CN201003644Y - 锻焊成形的大规格电站截止阀阀体 - Google Patents
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Abstract
高温高压工况的锻焊成形大规格截止阀阀体，涉及阀门技术领域。包括分别由锻造或金加工成形的主体和两个支管，所述主体为上端开口、底部密闭的盲管，在盲管的侧壁开设上下相错的、反对称的连接孔，两个支管分别焊接在两个连接孔的外端。用于火力发电厂、核电站等高温高压场合，本实用新型采用锻造与焊接组合新工艺，将大型锻件结构合理地分割，采用焊接组合成形，从而节省造价，提高壳体承压的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域。
背景技术
现行截止阀较大规格的阀体多采用铸造成形工艺，由于目前铸造技术工艺的限制，不可避免地存在铸造砂眼，这种潜在的铸造缺陷在工作中逐渐暴露，从而引起介质外漏甚至爆炸。因而铸造件一般只适用于中、低压产品(如PN16-40)。用于高温高压需进行多部位严密的无损检测(如射线探伤、超声波探伤等)，由于目前的技术限制，即使通过检测也不能保证壳体无铸造缺陷，这为实际生产、制造埋下了严重的安全隐患。
现行的整体锻造结构，无论是自由锻壳体或模锻壳体都存在美中不足，前者加工量大，材料利用率低，结构笨重；而后者则需昂贵的锻造胎具，投入成本大，胎具寿命短，对铸造设备吨位要求高，不适用于阀门产品多品种小批量的生产特点。
实用新型内容
本实用新型目的在于设计一种方便加工、能降低生产成本、具有较高密封性能的用于高温高压工况的锻焊成形截止阀阀体。
本实用新型包括由锻造或金加工成形的主体和两个支管，所述主体为上端开口、底部密闭的盲管，在盲管的侧壁开设上下相错的、反对称的连接孔，两个支管分别焊接在两个连接孔的外端。
本实用新型将截止阀阀体分为三个部件，可分别采用锻压或金加工方法制作各部件，然后通过焊接形成一体。本实用新型针对截止阀行业生产实际，探索一种适合阀门产品多品种小批量生产要求的壳体成形工艺，既满足高温高压工况的设计要求，又能降低成本，缩短生产周期，提高产品的可靠性。本实用新型适合火电、核电、化工、高腐蚀性、剧毒、有辐射等要求严密无外漏的关键工艺流程控制设备的需求。
本实用新型的两个支管的轴向相互平行，支管轴向与水平线之间的夹角为10～20°。
为了使支管与主体之间的连接更为牢固，支管的内端承插在连接孔内。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为本实用新型的一种应用实例。
图3为本实用新型的另一种应用实例。
具体实施方式
本实用新型为锻焊组合的截止阀壳体，由主体1和两个支管2、3分别采用锻造或金加工成形。
主体1是为上端开口、底部密闭的盲管，近似圆锥体外形，在盲管的两侧壁外表面夹扁，加工出承插焊的上下相错的、反对称的连接孔。成形后依设计要求加工出斜孔及中心孔。
支管2、3与主体1采用承插孔定位设计。支管2、3端部设计成不规则锥体，便于焊接坡口的加工成形。支管2、3两个支管的轴向相互平行，整个支管2、3主截面为近似平行四边形，支管2、3轴线与水平线之间斜成角度α为10～20°。组合后采用环缝焊接成形，焊接缝口4、5分布在承插孔外圆一周。
Claims (3)
1、用于高温高压工况的锻焊成形大规格截止阀阀体，其特征在于包括分别由锻造或金加工成形的主体和两个支管，所述主体为上端开口、底部密闭的盲管，在盲管的侧壁开设上下相错的、反对称的连接孔，两个支管分别焊接在两个连接孔的外端。
2、根据权利要求1所述用于高温高压工况的锻焊成形大规格截止阀阀体，其特征在于两个支管的轴向相互平行，支管轴向与水平线之间的夹角为10～20°。
3、根据权利要求1所述用于高温高压工况的锻焊成形大规格截止阀阀体，其特征在于支管的内端承插在连接孔内。
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| CN (1) | CN201003644Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101670416B (zh) * | 2008-09-09 | 2012-02-22 | 上海重型机器厂有限公司 | 百万千瓦级核电主管道的锻造成型方法 |
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2006
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