CN218926008U - 一种厚壁管缩径夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厚壁管缩径夹紧装置，包括壁厚管、上抱夹单元和下抱夹单元；所述壁厚管上套接有上抱夹单元和下抱夹单元；所述上抱夹单元和下抱夹单元上对称开设有多个第一固定孔；所述上抱夹单元和下抱夹单元上对称开设有抱夹槽；所述抱夹槽内均匀间隔开设有形变槽；所述第一固定孔内插接有螺栓；通过对称的上抱夹单元和下抱夹单元夹持壁厚管并固定，然后在抱夹槽和形变槽的夹持下，在壁厚管外壁产生一定的弹塑性变形，产生较大的摩擦力和变形阻力，既可以实现管件的可靠夹持，在夹持松开后也不会造成管径的椭圆形变化，确保缩径过程的稳定进行和管坯整体的尺寸精度要求，解决了现有的夹持加价固定精度低的问题。

Description

一种厚壁管缩径夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及金属成型领域，具体是一种厚壁管缩径夹紧装置。

背景技术

厚壁钢管，把钢管外径和壁厚之比小于20的钢管称为厚壁钢管；主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等。

厚壁钢管的缩径是实用缩径机进行缩径加工，缩径机，属无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型。

厚壁无缝管在双向缩径成形工艺中，需要将管径在缩径方向实现可靠定位，克服缩径过程中左右两端的缩径不平衡力，在缩径结束后，需要克服脱模不平衡力，保证厚壁管在成形和脱模过程中不窜动，才能使得壁厚无缝管的缩径尺寸达标，但是现有的夹具不能使得在厚壁无缝管在双向缩径成形工艺中保持高精度的尺寸。

实用新型内容

本实用新型目的是解决厚壁无缝管在双向缩径成形工艺中，需要将管径在缩径方向实现可靠定位，克服缩径过程中左右两端的缩径不平衡力，在缩径结束后，需要克服脱模不平衡力，保证厚壁管在成形和脱模过程中不窜动，才能使得壁厚无缝管的缩径尺寸达标，但是现有的夹具不能使得在厚壁无缝管在双向缩径成形工艺中保持高精度的尺寸的技术问题，提供一种厚壁管缩径夹紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现；

本实用新型所述的一种厚壁管缩径夹紧装置，包括壁厚管、上抱夹单元和下抱夹单元；所述壁厚管上套接有上抱夹单元和下抱夹单元；所述上抱夹单元和下抱夹单元上对称开设有多个第一固定孔；所述上抱夹单元和下抱夹单元上对称开设有抱夹槽；所述抱夹槽内均匀间隔开设有形变槽；所述第一固定孔内插接有螺栓。

进一步的，所述上抱夹单元和下抱夹单元上对称开设有第二固定孔。

进一步的，所述上抱夹单元和下抱夹单元上对称开设有第一对齐槽。

进一步的，所述上抱夹单元和下抱夹单元上对称开设有第二对齐槽。

进一步的，所述形变槽的宽度与间距相同。

本实用新型提供的一种厚壁管缩径夹紧装置，具有以下有益效果：

1.本实用新型通过对称的上抱夹单元和下抱夹单元夹持壁厚管并固定，然后在抱夹槽和形变槽的夹持下，在壁厚管外壁产生一定的弹塑性变形，产生较大的摩擦力和变形阻力，既可以实现管件的可靠夹持，在夹持松开后也不会造成管径的椭圆形变化，确保缩径过程的稳定进行和管坯整体的尺寸精度要求，解决了现有的夹持加价固定精度低的问题；

2.本实用新型通过第二固定孔方便通过销连接固定多个上抱夹单元和下抱夹单元之间相互平行，解决了现有的多个夹具不能相互连接保持水平的问题；通过上抱夹单元和下抱夹单元上对称开设有第一对齐槽，使得方便高精度的与其他物体进行连接固定，解决了现有的夹具与其他物体接触固定精度不高的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述；

图1为本实用新型的前视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图中标号说明：1、壁厚管；2、上抱夹单元；3、下抱夹单元；4、第一固定孔；5、第二固定孔；6、第一对齐槽；7、抱夹槽；8、形变槽；9、第二对齐槽。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

请参阅图1-3所示，一种厚壁管缩径夹紧装置，包括壁厚管1、上抱夹单元2和下抱夹单元3；所述壁厚管1上套接有上抱夹单元2和下抱夹单元3；所述上抱夹单元2和下抱夹单元3上对称开设有多个第一固定孔4；所述上抱夹单元2和下抱夹单元3上对称开设有抱夹槽7；所述抱夹槽7内均匀间隔开设有形变槽8；所述第一固定孔4内插接有螺栓；工作时，通过对称的上抱夹单元2和下抱夹单元3夹持壁厚管1并固定，然后在抱夹槽7和形变槽8的夹持下，在壁厚管1外壁产生一定的弹塑性变形，产生较大的摩擦力和变形阻力，既可以实现管件的可靠夹持，在夹持松开后也不会造成管径的椭圆形变化，确保缩径过程的稳定进行和管坯整体的尺寸精度要求，解决了现有的夹持加价固定精度低的问题。

所述上抱夹单元2和下抱夹单元3上对称开设有第二固定孔5；工作时，通过第二固定孔5方便通过销连接固定多个上抱夹单元2和下抱夹单元3之间相互平行，解决了现有的多个夹具不能相互连接保持水平的问题。

所述上抱夹单元2和下抱夹单元3上对称开设有第一对齐槽6；工作时，通过上抱夹单元2和下抱夹单元3上对称开设有第一对齐槽6，使得方便高精度的与其他物体进行连接固定，解决了现有的夹具与其他物体接触固定精度不高的问题。

所述上抱夹单元2和下抱夹单元3上对称开设有第二对齐槽9；工作时，通过在上抱夹单元2和下抱夹单元3上对称开设有第二对齐槽9，使得方便高精度的与其他物体进行连接固定，解决了现有的夹具与其他物体接触固定精度不高的问题。

所述形变槽8的宽度与间距相同；工作时，通过形变槽8的宽度与间距相同，使得与壁厚管1的接触受力均匀，从而使得夹持时可以保持相同的形变，保证夹持壁厚管1的接触受力均匀，解决了现有的夹具夹持受力不均匀的问题。

采用上述方案，本实用新型在使用时，通过对称的上抱夹单元2和下抱夹单元3夹持壁厚管1并固定，然后在抱夹槽7和形变槽8的夹持下，在壁厚管1外壁产生一定的弹塑性变形，产生较大的摩擦力和变形阻力，既可以实现管件的可靠夹持，在夹持松开后也不会造成管径的椭圆形变化，确保缩径过程的稳定进行和管坯整体的尺寸精度要求，解决了现有的夹持加价固定精度低的问题；通过第二固定孔5方便通过销连接固定多个上抱夹单元2和下抱夹单元3之间相互平行，解决了现有的多个夹具不能相互连接保持水平的问题；通过上抱夹单元2和下抱夹单元3上对称开设有第一对齐槽6，使得方便高精度的与其他物体进行连接固定，解决了现有的夹具与其他物体接触固定精度不高的问题；通过在上抱夹单元2和下抱夹单元3上对称开设有第二对齐槽9，使得方便高精度的与其他物体进行连接固定，解决了现有的夹具与其他物体接触固定精度不高的问题；通过形变槽8的宽度与间距相同，使得与壁厚管1的接触受力均匀，从而使得夹持时可以保持相同的形变，保证夹持壁厚管1的接触受力均匀，解决了现有的夹具夹持受力不均匀的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种厚壁管缩径夹紧装置，其特征在于；包括壁厚管(1)、上抱夹单元(2)和下抱夹单元(3)；所述壁厚管(1)上套接有上抱夹单元(2)和下抱夹单元(3)；所述上抱夹单元(2)和下抱夹单元(3)上对称开设有多个第一固定孔(4)；所述上抱夹单元(2)和下抱夹单元(3)上对称开设有抱夹槽(7)；所述抱夹槽(7)内均匀间隔开设有形变槽(8)；所述第一固定孔(4)内插接有螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种厚壁管缩径夹紧装置，其特征在于：所述上抱夹单元(2)和下抱夹单元(3)上对称开设有第二固定孔(5)。

3.根据权利要求2所述的一种厚壁管缩径夹紧装置，其特征在于：所述上抱夹单元(2)和下抱夹单元(3)上对称开设有第一对齐槽(6)。

4.根据权利要求3所述的一种厚壁管缩径夹紧装置，其特征在于：所述上抱夹单元(2)和下抱夹单元(3)上对称开设有第二对齐槽(9)。

5.根据权利要求4所述的一种厚壁管缩径夹紧装置，其特征在于：所述形变槽(8)的宽度与间距相同。

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