CN210614889U - 一种铜毛细管加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铜毛细管加工装置，属于机械加工设备领域。所述铜毛细管加工装置包括底座、第一气缸和夹具，所述夹具上开有用于装设铜毛细管的装夹孔，所述第一气缸的伸缩杆的顶端固定连接有套筒，所述套筒上开有沉孔，所述沉孔的内径与所述铜毛细管的外径相匹配，所述沉孔内插设有顶针，所述顶针的外径与所述铜毛细管的内径相匹配。本实用新型提供的一种铜毛细管加工装置中，所述套筒上开有沉孔，所述沉孔的内径与所述铜毛细管的外径相匹配，所述沉孔内插设有顶针，所述顶针的外径与所述铜毛细管的内径相匹配。所述顶针能够避免所述铜毛细管在挤压过程中发生径向尺寸减小而导致形变，降低了次品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种铜毛细管加工装置。
背景技术
铜毛细管是冷挤压拉制而成的，管径小于直径6.10mm以下的紫铜管统称为毛细管，广泛应用在制冷、空调、冷水工程、环保工程等领域。
传统的铜毛细管在加工时，直接依靠夹模和挤压模对铜管施加轴向的挤压力，使其沿径向产生形变，从而形成带有凸台的成品。在加工过程中，常常会导致凸台附近的管段的径向尺寸发生变化，产生残次品。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜毛细管加工装置，以解决现有的铜毛细管在加工过程中，靠近凸台附近管段的径向尺寸易发生改变，会产生残次品的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铜毛细管加工装置，包括底座、第一气缸和夹具，所述夹具上开有用于装设铜毛细管的装夹孔，
所述第一气缸的伸缩杆的顶端固定连接有套筒，所述套筒上开有沉孔，所述沉孔的内径与所述铜毛细管的外径相匹配，所述沉孔内插设有顶针，所述顶针的外径与所述铜毛细管的内径相匹配。
可选的，所述套筒包括外套筒和内套筒，所述沉孔开在所述内套筒上；所述外套筒内壁和所述内套筒外壁之间形成一空腔，所述空腔内设有弹簧，所述弹簧靠近所述夹具的一端固定连接有限位套。
可选的，所述弹簧通过卡簧固定在所述内套筒的外侧表面。
可选的，所述外套筒的内壁开有内螺纹；所述内套筒的一端固定连接有凸台，所述凸台的外侧表面设有外螺纹；所述外套筒和所述内套筒之间通过螺纹连接。
可选的，所述顶针的顶部开有倒角，利于插入所述铜毛细管内。
可选的，所述夹具包括第一夹模和第二夹模，所述第一夹模和所述第二夹模上均开有装夹槽，用于装夹所述铜毛细管。
可选的，所述夹具通过滑动机构滑动设置在所述底座上，所述滑动机构包括滑轨和滑座，其中，所述滑轨开在所述底座上表面，所述滑座与所述滑轨滑动连接，所述第一夹模与所述滑座固定连接，所述滑座还固定连接有机架，所述机架的顶部设有液压缸，所述液压缸的伸缩杆与所述第二夹模固定连接。
可选的，所述底座上远离所述第一气缸的一侧，固定设有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆与所述滑座固定连接。
可选的，所述顶针的尾端还固定连接有圆柱形的挡肩，所述挡肩的外径与所述沉孔的内径相匹配，所述挡肩与所述顶针的轴线位于一条直线上。
本实用新型提供的一种铜毛细管加工装置具有以下有益效果：
（1）所述套筒上开有沉孔，所述沉孔的内径与所述铜毛细管的外径相匹配，所述沉孔内插设有顶针，所述顶针的外径与所述铜毛细管的内径相匹配。所述顶针能够避免所述铜毛细管在挤压过程中发生径向尺寸减小而导致形变，降低了次品率；
（2）所述套筒包括外套筒和内套筒，所述沉孔开在所述内套筒上；所述外套筒内壁和所述内套筒外壁之间形成一空腔，所述空腔内设有弹簧，所述弹簧靠近所述夹具的一端固定连接有限位套。所述限位套能够限制所述铜毛细管在挤压过程中的径向形变，避免径向形变过大产生残次品；
（3）所述顶针的尾端还固定连接有圆柱形的挡肩，所述挡肩的外径与所述沉孔的内径相匹配，所述挡肩与所述顶针的轴线位于一条直线上。所述挡肩能够使所述顶针在所述沉孔扶正，方便所述铜毛细管与所述沉孔以及所述顶针之间的连接与安装。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种铜毛细管加工装置的结构示意图；
图2是内套筒的结构示意图；
图3是顶针的结构示意图；
图4是带有凸台的成品的铜毛细管结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种铜毛细管加工装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
实施例一
本实用新型提供了一种铜毛细管加工装置，其结构如图1所示，包括底座1、第一气缸2和夹具3，所述夹具3上开有用于装设铜毛细管4的装夹孔，所述第一气缸2的伸缩杆的顶端固定连接有套筒5，所述套筒5上开有沉孔50，所述沉孔50的内径与所述铜毛细管4的外径相匹配，所述沉孔50内插设有顶针6，所述顶针6的外径与所述铜毛细管4的内径相匹配。所述顶针6的顶部开有倒角，利于插入所述铜毛细管4内。作为优选，所述顶针6的尾端还固定连接有圆柱形的挡肩60，所述挡肩60的外径与所述沉孔50的内径相匹配，所述挡肩60与所述顶针6的轴线位于一条直线上，请参照图3,所述挡肩60能够使所述顶针6在所述沉孔50扶正，方便所述铜毛细管4与所述沉孔50以及所述顶针6之间的连接与安装。所述顶针6插在所述铜毛细管4内，能够避免所述铜毛细管4在挤压过程中，径向尺寸变小而导致残次品。
具体地，所述套筒5包括外套筒51和内套筒52，所述沉孔50开在所述内套筒52上；所述外套筒51内壁和所述内套筒52外壁之间形成一空腔53，所述空腔53内设有弹簧54，所述弹簧54靠近所述夹具3的一端固定连接有限位套55，所述限位套55能够限制所述铜毛细管4径向形变过大而产生残次品。所述弹簧54通过卡簧固定在所述内套筒52的外侧表面。所述外套筒51的内壁开有内螺纹；请参照图2，所述内套筒52的一端固定连接有凸台56，所述凸台56的外侧表面设有外螺纹；所述外套筒51和所述内套筒52之间通过螺纹连接。所述外套筒51与所述内套筒52之间通过螺纹连接，有利于所述弹簧54的安装。
所述夹具3包括第一夹模31和第二夹模32，所述第一夹模31和所述第二夹模32上均开有装夹槽，用于装夹所述铜毛细管4。所述夹具3通过滑动机构滑动设置在所述底座1上，所述滑动机构包括滑轨70和滑座71，其中，所述滑轨70开在所述底座1上表面，所述滑座71与所述滑轨70滑动连接，所述第一夹模31与所述滑座71固定连接，所述滑座71还固定连接有机架72，所述机架72的顶部设有液压缸73，所述液压缸73的伸缩杆与所述第二夹模32固定连接。所述底座1上远离所述第一气缸2的一侧，固定设有第二气缸8，所述第二气缸8的伸缩杆与所述滑座71固定连接。
使用时，将铜毛细管4的一端插入所述沉孔50内，套在所述顶针6的外表面，并与所述挡肩60接触，另一端穿过所述装夹孔，装夹在所述夹具3内。装夹时，可通过所述滑动机构移动所述夹具3，以满足不同长度的所述铜毛细管的装夹条件。装夹完成后，开启所述第一气缸2和所述第二气缸8，所述第一气缸2和所述第二气缸8分别对所述套筒5和所述夹具3施加推力，使所述套筒5和所述夹具3对所述铜毛细管4产生一个轴向的挤压力，所述铜毛细管4位于所述套筒5和所述夹具3之间的管段产生径向形变，从而形成带有凸台的成品，请参照图4。在所述夹具3和所述套筒5对所述铜毛细管4挤压过程中，所述限位套55限制所述铜毛细管4的径向形变量（变大），避免所述铜毛细管4的径向形变量过大而产生残次品。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (9)
1.一种铜毛细管加工装置，包括底座（1）、第一气缸（2）和夹具（3），所述夹具（3）上开有用于装设铜毛细管（4）的装夹孔，其特征在于，
所述第一气缸（2）的伸缩杆的顶端固定连接有套筒（5），所述套筒（5）上开有沉孔（50），所述沉孔（50）的内径与所述铜毛细管（4）的外径相匹配，所述沉孔（50）内插设有顶针（6），所述顶针（6）的外径与所述铜毛细管（4）的内径相匹配。
2.如权利要求1所述的一种铜毛细管加工装置，其特征在于，所述套筒（5）包括外套筒（51）和内套筒（52），所述沉孔（50）开在所述内套筒（52）上；所述外套筒（51）内壁和所述内套筒（52）外壁之间形成一空腔（53），所述空腔（53）内设有弹簧（54），所述弹簧（54）靠近所述夹具（3）的一端固定连接有限位套（55）。
3.如权利要求2所述的一种铜毛细管加工装置，其特征在于，所述弹簧（54）通过卡簧固定在所述内套筒（52）的外侧表面。
4.如权利要求2所述的一种铜毛细管加工装置，其特征在于，所述外套筒（51）的内壁开有内螺纹；所述内套筒（52）的一端固定连接有凸台（56），所述凸台（56）的外侧表面设有外螺纹；所述外套筒（51）和所述内套筒（52）之间通过螺纹连接。
5.如权利要求1所述的一种铜毛细管加工装置，其特征在于，所述顶针（6）的顶部开有倒角，利于插入所述铜毛细管（4）内。
6.如权利要求1所述的一种铜毛细管加工装置，其特征在于，所述夹具（3）包括第一夹模（31）和第二夹模（32），所述第一夹模（31）和所述第二夹模（32）上均开有装夹槽，用于装夹所述铜毛细管（4）。
7.如权利要求6所述的一种铜毛细管加工装置，其特征在于，所述夹具（3）通过滑动机构滑动设置在所述底座（1）上，所述滑动机构包括滑轨（70）和滑座（71），其中，所述滑轨（70）开在所述底座（1）上表面，所述滑座（71）与所述滑轨（70）滑动连接，所述第一夹模（31）与所述滑座（71）固定连接，所述滑座（71）还固定连接有机架（72），所述机架（72）的顶部设有液压缸（73），所述液压缸（73）的伸缩杆与所述第二夹模（32）固定连接。
8.如权利要求7所述的一种铜毛细管加工装置，其特征在于，所述底座（1）上远离所述第一气缸（2）的一侧，固定设有第二气缸（8），所述第二气缸（8）的伸缩杆与所述滑座（71）固定连接。
9.如权利要求1所述的一种铜毛细管加工装置，其特征在于，所述顶针（6）的尾端还固定连接有圆柱形的挡肩（60），所述挡肩（60）的外径与所述沉孔（50）的内径相匹配，所述挡肩（60）与所述顶针（6）的轴线位于一条直线上。
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| CN (1) | CN210614889U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118163047A (zh) * | 2023-11-21 | 2024-06-11 | 合肥江航飞机装备股份有限公司 | 一种毛细管定径孔装夹装置 |
-
2019
- 2019-09-17 CN CN201921542904.1U patent/CN210614889U/zh active Active
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