CN213256558U - 管母线打孔定位模具及定位系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管母线打孔定位模具及定位系统，定位模具包括十字底架、2个长触手和2个短触手；2个长触手呈对称设置在十字底架的底部，所述十字底架上在固定长触手的端部设置有用于穿过垂线的通孔，2个长触手之间的间距与管母线的外径匹配，所述长触手上设置有多个定位孔，多个定位孔沿着管母线的轴向成排设置；2个短触手呈对称设置在十字底架的底部，2个短触手之间的间距与管母线的内径匹配。本实用新型解决了现有加工方式导致加强孔的位置精度无法保证问题。

Description

管母线打孔定位模具及定位系统

技术领域

本实用新型涉及工程施工测量类工器具技术领域，具体涉及管母线打孔定位模具及定位系统。

背景技术

管母线在焊接时，均需要打加强孔，加强孔一般在管母线两端的上下对称均匀分布，数量应满足设计要求。在以往的施工过程中，安装人员通过使用线锤、钢尺、拉线、眼瞄等步骤，确定加强孔的位置。由于单根管母线长达6米，两根管母线对接焊接时长度至少12米，加强孔的位置精度无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供管母线打孔定位模具，解决现有加工方式导致加强孔的位置精度无法保证问题。

此外，本实用新型还提供包括上述定位模具的定位系统。

本实用新型通过下述技术方案实现：

管母线打孔定位模具，包括十字底架、2个长触手和2个短触手；

2个长触手呈对称设置在十字底架的底部，所述十字底架上在固定长触手的端部设置有用于穿过垂线的通孔，2个长触手之间的间距与管母线的外径匹配，所述长触手上设置有多个定位孔，多个定位孔沿着管母线的轴向成排设置；

2个短触手呈对称设置在十字底架的底部，2个短触手之间的间距与管母线的内径匹配。

本实用新型所述定位模具在使用时，2个长触手夹持在管母线外壁，2个短触手卡设在管母线内壁，实现定位。2个长触手和2个短触手共4个触手，四个触手呈90度排列。

本实用新型利用几何中两点一线、三点一面的基本原理，在打孔的管母线两侧同时布置一套该模具，使用一根垂线在两侧拉直找定位孔的孔中心，让垂线处在每个定位孔的孔中心轴上，在一侧以点对线，在另一侧以线对点，就能确保两端定位孔定位在一条线上。

本实用新型的工作原理：

选择模具尺寸：根据管母线的内外径尺寸，设计2个长触手之间的间距和2个短触手之间的间距；

安装一侧模具：在管母线一侧安装定位模具，用水平尺确保模具安装水平，如有需要微调触手确保模具固定牢固。

布设定位中线：从已安装好的模具一侧布置定位垂线，垂线应拉直，并在长触手的各个定位孔圆心通过。

定位对侧模具：在管母线另一侧再布置一套模具，调节模具位置，确保垂线在拉直的状态下，处在长触手每个定位孔的中心轴上，用记号笔标注圆心，管母线另一侧加强孔的位置可确定。

本实用新型所述定位模具所述的2个长触手和2个短触手实现与管母线配合定位，所述通孔与垂线配合能够实现管母线两端的定位模具对称设置，通过在长触手上设置成排设置的定位孔，实现管母线两端定位孔的一致性，如此，本实用新型解决了现有加工方式导致加强孔的位置精度无法保证问题。

进一步地，长触手和短触手均为L形板，所述L形板一端与十字底架连接，另一端与管母线配合，所述L形板与十字底架连接的一端设置有螺纹通孔，所述十字底架上设置有滑槽，所述L形板通过螺栓与滑槽、螺纹通孔配合实现与十字底架可拆卸式连接。

换流站/变电站铝镁合金管母线规格一般从Φ100/90-Φ450/430，包含10余种不同的规格尺寸。换流站管母线焊接量大，加强孔多，定位工作量大。

上述设置实现2个长触手之间的间距和2个短触手之间的间距可调节，使得本实用新型所述定位模具能够应用于不同规格的管母线。

进一步地，长触手上定位孔的数量至少设置有2个。

进一步地，十字底架、长触手和短触手均采用不锈钢制成。

进一步地，短触手的长度小于长触手的长度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型所述定位模具所述的2个长触手和2个短触手实现与管母线配合定位，所述通孔与垂线配合能够实现管母线两端的定位模具对称设置，通过在长触手上设置成排设置的定位孔，实现管母线两端定位孔的一致性，如此，本实用新型解决了现有加工方式导致加强孔的位置精度无法保证问题。

2、本实用新型所述定位模具采用滑槽设计，滑槽活动范围为100-500mm，可以实现所有管母线长度的定位打孔。

3、本实用新型的2个长触手之间的间距和2个短触手之间的间距可调节，使得本实用新型所述定位模具能够应用于不同规格的管母线

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为定位模具的结构示意图；

图2为定位模具用于管母线打孔定位的示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-十字底架，2-长触手，3-螺栓，4-短触手，5-管母线，6-垂线，11-滑槽，12-通孔，21-定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1、图2所示，管母线打孔定位模具，包括十字底架1、2个长触手2和2个短触手4；

2个长触手2呈对称设置在十字底架1的底部，所述十字底架1上在固定长触手2的端部设置有用于穿过垂线6的通孔12，2个长触手2之间的间距与管母线5的外径匹配，所述长触手2上设置有4个定位孔21，4个定位孔21沿着管母线5的轴向成排设置，4个定位孔等间距排列；

2个短触手4呈对称设置在十字底架1的底部，2个短触手4之间的间距与管母线5的内径匹配；

所述十字底架1、长触手2和短触手4均采用不锈钢制成，所述短触手4的长度小于长触手2的长度。

将本实施例所述定位模具进行以下应用：

雅中站需要对接焊接的管母线共计379根，共需要打孔4548个。按照以往沿用方法，完成打孔工作计划需14天，并且孔距的规则度、间距、排列得不到保证。而使用该模具完成打孔工作仅需7天，可提前7天完成，提高了施工效率。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述长触手2和短触手4均为L形板，所述L形板一端与十字底架1连接，另一端与管母线5配合，所述L形板与十字底架1连接的一端设置有螺纹通孔，所述十字底架1上设置有滑槽11，所述L形板通过螺栓3与滑槽11、螺纹通孔配合实现与十字底架1可拆卸式连接。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.管母线打孔定位模具，其特征在于，包括十字底架(1)、2个长触手(2)和2个短触手(4)；

2个长触手(2)呈对称设置在十字底架(1)的底部，所述十字底架(1)上在固定长触手(2)的端部设置有用于穿过垂线(6)的通孔(12)，2个长触手(2)之间的间距与管母线(5)的外径匹配，所述长触手(2)上设置有多个定位孔(21)，多个定位孔(21)沿着管母线(5)的轴向成排设置；

2个短触手(4)呈对称设置在十字底架(1)的底部，2个短触手(4)之间的间距与管母线(5)的内径匹配。

2.根据权利要求1所述的管母线打孔定位模具，其特征在于，所述长触手(2)和短触手(4)均为L形板，所述L形板一端与十字底架(1)连接，另一端与管母线(5)配合，所述L形板与十字底架(1)连接的一端设置有螺纹通孔，所述十字底架(1)上设置有滑槽(11)，所述L形板通过螺栓(3)与滑槽(11)、螺纹通孔配合实现与十字底架(1)可拆卸式连接。

3.根据权利要求1所述的管母线打孔定位模具，其特征在于，所述长触手(2)上定位孔(21)的数量至少设置有2个。

4.根据权利要求1所述的管母线打孔定位模具，其特征在于，所述十字底架(1)、长触手(2)和短触手(4)均采用不锈钢制成。

5.根据权利要求1-4任一项所述的管母线打孔定位模具，其特征在于，所述短触手(4)的长度小于长触手(2)的长度。

6.包括权利要求1-5任一项所述的管母线打孔定位模具的定位系统，其特征在于，包括2个定位模具和垂线(6)，2个定位模具分别与管母线(5)两端配合，所述垂线(6)的两端分别穿设在2个定位模具上。

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