CN205008408U - V型组装式冷拔机钳口板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开V型组装式冷拔机钳口板，包括安装于左夹钳上的左钳口板组件及安装于右夹钳上的右钳口板组件，所述钳口板组件包括基座，所述基座上安装有第一钳口板体、第二钳口板体，所述第一钳口板体的钳口面、第二钳口板体的钳口面上均设置有锯齿，第一钳口板体的钳口面、第二钳口板体的钳口面均倾斜布置，且第一钳口板体的钳口面与第二钳口板体的钳口面呈θ角，90°≤θ＜180°。所述V型组装式冷拔机钳口板的每个基座上均设置有两个钳口板体，且两个钳口板体的钳口端面呈一个角度倾斜布置，从而使得夹持时荒管受力均匀，解决了原有冷拔机的钳口板易将荒管端头夹扁的问题，结构简单、易于实现。

Description

V型组装式冷拔机钳口板

技术领域

本实用新型涉及一种冷拔机，尤其涉及一种V型组装式冷拔机钳口板。

背景技术

冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备。

钳口板是冷拔机的重要部件之一，其主要用于夹紧荒管端部。中国专利文献公开号CN202079117U公开了一种冷拔机小车，它包括牵引钩、夹钳和连接两者的传动装置，所述夹钳包括左半夹钳和右半夹钳，所述左半夹钳和右半夹钳通过传动装置交叉连接形成剪刀形状，所述左半夹钳和右半夹钳的前部设有若干个钳口板，所述钳口板分别固定在左半夹钳和右半夹钳的内侧，所述钳口板的上表面为钳口面，所述钳口面上设置若干个倒齿。上述冷拔机小车具有夹持力大的特点，然而，上述冷拔机小车，由于其钳口板夹持于荒管的两端，从而易造成荒管端部扁掉，而在实际使用过程中，为了得到相应尺寸的管材，往往需要经过多次冷拔作业，一旦荒管端部扁掉之后，其无法进入到下一冷拔模具中，需通过人工将被钳口板夹扁的管子重新再打圆，大大增大了工人的劳动强度，且降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供V型组装式冷拔机钳口板，以解决现有冷拔机的钳口板易将荒管端头夹扁，需人工将其重新打圆，增大工人劳动强度，降低生产效率的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

V型组装式冷拔机钳口板，包括安装于左夹钳上的左钳口板组件及安装于右夹钳上的右钳口板组件，所述钳口板组件包括基座，所述基座上安装有第一钳口板体、第二钳口板体，所述第一钳口板体的钳口面、第二钳口板体的钳口面上均设置有锯齿，第一钳口板体的钳口面、第二钳口板体的钳口面均倾斜布置，且第一钳口板体的钳口面与第二钳口板体的钳口面呈θ角，90°≤θ＜180°。

作为本实用新型的一种优选方案，所述基座上沿垂直方向开有安装槽口，便于安装。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锯齿的表面设置有淬火层，用以提高其刚性、硬度及耐磨性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述淬火层的深度为1.5～2.5mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锯齿的斜度为60°，使其具有较大的咬合力度，能够可靠的夹紧荒管，并避免荒管变形损坏。

作为本实用新型的一种优选方案，所述θ为120°。

作为本实用新型的一种优选方案，所述基座上开有与第一钳口板体相匹配的第一卡槽，所述第一钳口板体与第一卡槽卡接固定，所述基座上开有与第二钳口板体相匹配的第二卡槽，所述第二钳口板体与第二卡槽卡接固定，便于钳口板体的拆卸安装，进而便于钳口板体上锯齿磨损时更换维护。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一卡槽、第二卡槽均为楔形结构，卡槽由底面、第一侧面及第二侧面围成，所述第一侧面与底面形成有夹角θ1，45°≤θ1＜90°，所述第二侧面与底面形成有夹角θ2，45°≤θ2＜90°，保证卡槽与钳口板体连接牢靠。

作为本实用新型的一种优选方案，所述θ1为83°，所述θ2为83°。

本实用新型的有益效果为，所述V型组装式冷拔机钳口板的每个基座上均设置有两个钳口板体，且两个钳口板体的钳口端面呈一个角度倾斜布置，从而使得夹持时荒管受力均匀，解决了原有冷拔机的钳口板易将荒管端头夹扁的问题，结构简单、易于实现。

附图说明

图1为本实用新型基座的主视图；

图2为本实用新型基座的俯视图；

图3为本实用新型基座的左视图；

图4为图3所示的基座在A向的结构示意图；

图5为本实用新型钳口板体的主视图；

图6为本实用新型钳口板体的左视图；

图7为本实用新型钳口板体的俯视图；

图8为本实用新型使用状态结构示意图。

图中:

1、基座；2、第一卡槽；3、第二卡槽；4、安装槽口；5、底面；6、第一侧面；7、第二侧面；8、锯齿；9、第一钳口板体；10、第二钳口板体。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1至图7所示，于本实施例中，V型组装式冷拔机钳口板，包括安装于左夹钳上的左钳口板组件及安装于右夹钳上的右钳口板组件，所述钳口板组件包括基座1，所述基座上沿垂直方向开有安装槽口4，且基座1上开有第一卡槽2、第二卡槽3，所述第一卡槽2、第二卡槽3均为楔形结构，卡槽2、3由底面5、第一侧面6及第二侧面7围成，所述第一侧面6与底面5形成有夹角θ1，θ1为83°，所述第二侧面7与底面5形成有夹角θ2，θ2为83°，所述第一卡槽2内卡接固定有第一钳口板体9，所述第二卡槽3内卡接固定有第二钳口板体10，所述第一钳口板体9的钳口面、第二钳口板体10的钳口面上均设置有锯齿8，所述锯齿8的斜度为60°，锯齿8表面设置有淬火层，所述淬火层的深度为2mm，第一钳口板体9的钳口面、第二钳口板体10的钳口面均倾斜布置，且第一钳口板体9的钳口面与第二钳口板体10的钳口面呈θ角，θ为120°。

如图8所示，为使用状态结构示意图，左钳口板组件上的两块钳口板体配合右钳口板组件上的两块钳口板体实现荒管的夹持，使得荒管受力均匀，不易夹扁。

值得一提的是，虽然上述实施例中，淬火层的深度为2mm，但是本实用新型不限于此，淬火层的深度亦可以为1.5mm或2.5mm或位于1.5mm～2.5mm之间的任一数值。

值得一提的是，虽然上述实施例中，θ为120°，θ1为83°，θ2为83°，但是本实用新型不限于此，θ可以为90°或位于90°～180°之间的任一数值，θ1可以为45°或位于45°～90°之间的任一数值，θ2可以为45°或位于45°～90°之间的任一数值。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.V型组装式冷拔机钳口板，包括安装于左夹钳上的左钳口板组件及安装于右夹钳上的右钳口板组件，其特征在于：所述钳口板组件包括基座，所述基座上安装有第一钳口板体、第二钳口板体，所述第一钳口板体的钳口面、第二钳口板体的钳口面上均设置有锯齿，第一钳口板体的钳口面、第二钳口板体的钳口面均倾斜布置，且第一钳口板体的钳口面与第二钳口板体的钳口面呈θ角，90°≤θ＜180°。

2.根据权利要求1所述的V型组装式冷拔机钳口板，其特征在于：所述基座上沿垂直方向开有安装槽口。

3.根据权利要求1所述的V型组装式冷拔机钳口板，其特征在于：所述锯齿的表面设置有淬火层。

4.根据权利要求3所述的V型组装式冷拔机钳口板，其特征在于：所述淬火层的深度为1.5～2.5mm。

5.根据权利要求1或3所述的V型组装式冷拔机钳口板，其特征在于：所述锯齿的斜度为60°。

6.根据权利要求1所述的V型组装式冷拔机钳口板，其特征在于：所述θ为120°。

7.根据权利要求1所述的V型组装式冷拔机钳口板，其特征在于：所述基座上开有与第一钳口板体相匹配的第一卡槽，所述第一钳口板体与第一卡槽卡接固定，所述基座上开有与第二钳口板体相匹配的第二卡槽，所述第二钳口板体与第二卡槽卡接固定。

8.根据权利要求7所述的V型组装式冷拔机钳口板，其特征在于：所述第一卡槽、第二卡槽均为楔形结构，卡槽由底面、第一侧面及第二侧面围成，所述第一侧面与底面形成有夹角θ1，45°≤θ1＜90°，所述第二侧面与底面形成有夹角θ2，45°≤θ2＜90°。

9.根据权利要求8所述的V型组装式冷拔机钳口板，其特征在于：所述θ1为83°，所述θ2为83°。