CN218109113U - 管件扩口模具及管路成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件扩口模具，包括杆体和胀头，杆体和胀头可拆卸连接，胀头上设置有抵接部，抵接部和管件的内壁抵接，以使抵接部和管件的内壁线接触从而实现管件扩口。还公开了一种管路成型设备，包括如以上所述的管件扩口模具。本实用新型的管件扩口模具及管路成型设备，胀头的端部设置为球体，以使端部的最大外径和管件内壁相接触，从而实现管件扩口模具和管件内壁形成线接触，减小摩擦力；杆体1和胀头可拆卸的连接，当出现扩皱现象后可替换胀头，节约生产成本。

Description

管件扩口模具及管路成型设备

技术领域

本实用新型涉及管路加工的技术领域，尤其涉及一种管件扩口模具及管路成型设备。

背景技术

近年来空调市场需求量不断增大，两器作为空调中重要部件之一，需求量也在不断增长。空调两器即蒸发器和冷凝器。通常空调两器的铜管末端需要使用管件扩口模具进行胀管，以使关键末端形成喇叭口。

然而，空调两器频繁出现扩皱问题，通过管件扩口使得喇叭口的底端出现褶皱，增加了空调两器的不合格率，影响整体的空调产量。

因此，解决设计一种新的管件扩口模具来解决两器的扩皱问题。

实用新型内容

为解决背景技术中提及的两器的扩皱的技术问题，本实用新型提供的一种管件扩口模具及管路成型设备，提高两器扩口的合格率，增加两器的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型的一种管件扩口模具及管路成型设备的具体技术方案如下：

一种管件扩口模具，包括杆体和胀头，杆体和胀头可拆卸连接，胀头上设置有抵接部，抵接部和管件的内壁抵接，以使抵接部和管件的内壁线接触从而实现管件扩口。

进一步，胀头包括插入部，杆体上设置有安装孔，插入部插入安装孔内以使胀头和杆体固定连接。

进一步，插入部为柱状结构，安装孔为螺纹孔，通过螺钉将柱状结构和螺纹孔固定连接以使胀头和杆体固定连接。

进一步，杆体的底端设置有锥形面，锥形面和管件的开口处相抵接，以使管件的开口形成锥度。

进一步，杆体上设置有固定孔，固定孔和安装孔相连通。

进一步，固定孔设置在锥形面的上方。

进一步，杆体由高碳高铬合金工具钢材料制成。

进一步，胀头还包括端部和连接柱，插入部和端部通过连接柱固定连接。

进一步，连接柱和端部焊接固定。

进一步，连接柱由45号钢制成和/或端部由钨钴类硬质合金钢制成。

进一步，抵接部设置在端部最大外径上，以使抵接部和管件的内壁形成线接触。

进一步，抵接部为球形结构，以使球形结构的最大外径和管件的内壁接触。

进一步，端部上设置有过渡结构，过渡结构靠近端部的底端设置，以使过渡结构对管件形成导向过渡。

本实用新型还公开了一种管路成型设备，包括如以上所述的管件扩口模具。

本实用新型的管件扩口模具及管路成型设备，胀头的端部设置为球体，以使端部的最大外径和管件内壁相接触，从而实现管件扩口模具和管件内壁形成线接触，减小摩擦力；杆体1和胀头可拆卸的连接，当出现扩皱现象后可替换胀头，节约生产成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型的管件扩口模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型的管件扩口模具的主视图；

图3为图2的A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型的管件扩口模具的胀头的结构示意图；

图5为本实用新型的管件扩口模具的胀头的主视图；

图6为本实用新型的管件扩口模具的杆体的整体结构示意图；

图7为本实用新型的管件扩口模具的杆体的主视图；

图8为图7中B-B方向的剖视图。

图中标号说明：

1、杆体；11、固定柱；12、本体；13、固定孔；14、安装孔；2、胀头； 21、插入部；22、连接柱；23、端部；24、最大外径。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的管件扩口模具及管路成型设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面如图1至图8具体阐述本实用新型提供的一种管件扩口模具及管路成型设备。

本实用新型提供一种管件扩口模具，包括杆体1和胀头2。杆体1和胀头2可拆卸的连接，以使胀头2损坏的情况下，可实现更换胀头2即可形成新的管件扩口模具，可杜绝扩皱现象，节约生产成本。现有技术中，传统的管件扩口模具在使用5000次后就会陆续出现两器扩皱现象，扩皱率达到 20％，使用更换胀头2的管件扩口模具，在最大程度上节省备件成本。

作为优选的实施例，本实用新型提供的管件扩口模具适用于直径为7mm 的管件，当然，根据直径不同的管件可以调整杆体1和胀头2的尺寸，以使管件扩口模具可以适用于不同管件直径的扩口。管件直径可以为5mm或 7.94mm等，在此对于管件的直径不做具体的阐述。

进一步，杆体1包括本体12，本体12上设置有固定柱11，固定柱11 和本体12固定连接，本体12为杆状结构，固定柱11为柱状结构，固定柱 11设置在杆体1的顶端，以便于人手操作管件扩口模具，可以抓握固定柱 11的位置对管件进行扩口。

进一步，杆体1的底端设置有安装孔14，安装孔14为盲孔，杆体1的底端侧壁上设置为锥形面，锥形面用于两器铜管扩喇叭口形成锥度。当端部 23和管件的内壁相抵接，杆体1的锥形面和管件的开口处相抵接，以使杆体1的锥形面将管件的开口处外扩，以使管件的开口形成60°的锥度，保证扩口完成后的铜管形成喇叭口，便于后期焊接固定。

作为优选的实施例，杆体1底端的锥形面设置为60°，主要根据两器扩口的喇叭口工艺要求，设计60°锥度较为合适，扩出的喇叭口直径方便焊接。

进一步，杆体1上设置的安装孔14为螺纹孔，胀头2上设置有插入部 21，插入部21和螺纹孔通过螺钉连接，连接后使用螺纹紧固胶固定连接。

作为优选的实施例，插入部21为柱状结构，安装孔14为螺纹孔，通过螺钉将柱状结构和螺纹孔固定连接以使胀头2和杆体1固定连接。当然可以理解的是，柱状结构可以为环形柱状结构，还可以设置为方形、菱形或椭圆形结构，只要能够将插入部21和杆体1的安装孔14固定即可。在此，对于插入部21的结构和安装孔14的结构不做具体的限定。

进一步，杆体1上设置有固定孔13，固定孔13和安装孔14相连通。固定孔13设置在安装孔14的上方。作为优选的实施例，固定孔13设置在锥形面的上方，因为扩口杯胀头2采用M4螺纹与杆体1连接，并加螺纹胶紧固，固定孔13的作用是方便紧固胀头2时挤走空气，使胀头2安装的更牢固，不易松动。在拆卸时，可做固定作用，方便将胀头2和杆体1拆卸。

进一步，固定孔13贯穿杆体1的侧壁设置，固定孔13和安装孔14相互垂直设置，安装孔14沿杆体1的轴向方向设置，以使固定孔13可以排空杆体1内的多余空气。

进一步，胀头2包括端部23和连接柱22，插入部21和端部23通过连接柱22固定连接。连接柱22和端部23焊接固定。连接柱22为柱状结构，连接柱22和端部23形成胀头2的结构，当管件扩口模具和管件的内壁相接触，端部23和管件的内壁抵接，管件扩口模具逐渐通入管件中，以使管件扩口模具对管件扩口。

进一步，端部23的底端设置有过渡结构，过渡结构和抵接结构相连，以使端部23的过渡结构管路内壁相接触，逐渐过渡到抵接结构，也就是端部23最大外径处和管路内径相接触，从而实现端部23和管路内径线接触，减少管件扩口模具和管件内壁的接触，以减小管件的扩皱现象的产生。

进一步，抵接结构为部分球体结构，以使抵接结构的外径为端部23的最大外径24，从而实现抵接结构和管件的内壁形成线接触，以减小摩擦力的产生，从而更加快速的对管件完成扩口。抵接结构为直径7.12mm的球体，因此，在端部23进入铜管管件之后的线接触，相比于传统的圆柱段的端部 23，减小摩擦力，而且使得管件扩口模具更加快速的对管件完成扩口。

进一步，当管件扩口模具进入铜管管件进行扩口时，端部23前端的圆弧段，也就是过渡结构起到导向过渡的作用，使得铜管管件与胀头2同轴设置，方便下一步将铜管管件直径扩大。当铜管管口达到抵接结构，也就是最大外径24处时，铜管管件的头部被扩大，随着管件扩口模具的伸入，铜管管件扩大的深度增加，达到工艺要求的深度时，铜管管件的管口到达杆体1 锥度，进行下一工序，扩喇叭口，随着管件扩口模具进一步下降，铜管管口在锥度上翻边，形成喇叭口形状，要求铜管未皱，喇叭口未裂或轻微开裂(未开裂到直边)，至此扩口完成。

进一步，本实用新型提供的管件扩口模具的材料由三部分组成，杆体1 由高碳高铬合金工具钢材料制成，连接柱22由45号钢材料制成，端部23 由YG8硬质合金材料制成，增加端部23的耐磨性。

本实用新型还提供一种管路成型设备，包括上述的管件扩口模具。

本实用新型的管件扩口模具及管路成型设备，胀头2的端部23设置为球体，以使端部23的最大外径和管件内壁相接触，从而实现管件扩口模具和管件内壁形成线接触，减小摩擦力；杆体1和胀头2可拆卸的连接，当出现扩皱现象后可替换胀头2，节约生产成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (14)

1.一种管件扩口模具，其特征在于，包括杆体和胀头，杆体和胀头可拆卸的连接，胀头上设置有抵接部，抵接部和管件的内壁抵接，抵接部设置在端部最大外径上，以使抵接部和管件的内壁形成线接触从而实现管件扩口。

2.根据权利要求1所述的管件扩口模具，其特征在于，胀头包括插入部，杆体上设置有安装孔，插入部插入安装孔内以使胀头和杆体固定连接。

3.根据权利要求2所述的管件扩口模具，其特征在于，插入部为柱状结构，安装孔为螺纹孔，通过螺钉将柱状结构和螺纹孔固定连接以使胀头和杆体固定连接。

4.根据权利要求2所述的管件扩口模具，其特征在于，杆体的底端设置有锥形面，锥形面和管件的开口处相抵接，以使管件的开口形成锥度。

5.根据权利要求4所述的管件扩口模具，其特征在于，杆体上设置有固定孔，固定孔和安装孔相连通。

6.根据权利要求5所述的管件扩口模具，其特征在于，固定孔设置在锥形面的上方。

7.根据权利要求1所述的管件扩口模具，其特征在于，杆体由高碳高铬合金工具钢材料制成。

8.根据权利要求2所述的管件扩口模具，其特征在于，胀头还包括端部和连接柱，插入部和端部通过连接柱固定连接。

9.根据权利要求8所述的管件扩口模具，其特征在于，连接柱和端部焊接固定。

10.根据权利要求8或9所述的管件扩口模具，其特征在于，连接柱由45号钢制成和/或端部由钨钴类硬质合金钢制成。

11.根据权利要求8所述的管件扩口模具，其特征在于，抵接部设置在端部最大外径上，以使抵接部和管件的内壁形成线接触。

12.根据权利要求11所述的管件扩口模具，其特征在于，抵接部为球形结构，以使球形结构的最大外径和管件的内壁接触。

13.根据权利要求8所述的管件扩口模具，其特征在于，端部上设置有过渡结构，过渡结构靠近端部的底端设置，以使过渡结构对管件形成导向过渡。

14.一种管路成型设备，其特征在于，包括如权利要求1-13中任一项所述的管件扩口模具。

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