CN204338743U - 一种毛细管扩口器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种毛细管扩口器，包括带一定锥角的圆锥状扩口部、扩口部大直径口处相连的第一圆柱体和带一定锥角的圆锥体，其特征在于：所述圆锥体相连有异形柱体，所述异形柱体为对称的，异形柱体截面为带有两个弧形凸起的圆形，异形柱体与夹持部相连。本实用新型的有益效果为：弧形凸起的另一个作用是在扩口处理后变径管接头会产生较大的应力，而弧形凸起将应力周围的应力集中到两个对称的地方，可以减少其他地方的应力集中，后续的工艺将焊接起点设置在弧形凸起处，会消除弧形凸起的应力集中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属管加工设备，尤其是一种毛细管扩口器。
背景技术
现有的热交换器焊接管成型扩口器由于与通过接触面积较大，因而产生的摩擦力也大，造成热交换器底部铜管弯位变形；且顶部通过焊接口成型质量较差，影响管口焊接质量，甚至直接导致热交换器报废。由于扩口器管口部位锥角角度直接影响热交换器焊接成型质量，所以扩口器锥形角度的优化设计对热交换器焊接管口成型质量至关重要。如果锥角值太大将影响热交换器焊接管口成型质量；如果太小，热交换器铜管会被扩口器拔断，导致产品报废。毛细管管口成型对于扩口器的要求更加高，同时，还考虑到焊接接头结构的优化问题，需要对毛细管扩口器进行专门的优化设计。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种毛细管扩口器，在成型过程中能够有效降低二次扩口产生的大变形引起的应力集中而造成毛细管壁撕裂的问题，提高焊接接头的焊缝质量。
本实用新型的技术方案为：一种毛细管扩口器，包括带一定锥角的圆锥状扩口部、扩口部大直径口处相连的第一圆柱体和带一定锥角的圆锥体，其特征在于：所述圆锥体相连有异形柱体，所述异形柱体为对称的，异形柱体截面为带有两个弧形凸起的圆形，异形柱体与夹持部相连。
扩口部下端为球形。
扩口部下端为平面。
圆锥体的锥角的范围为18度至28度。
本实用新型的有益效果为：弧形凸起的另一个作用是在扩口处理后变径管接头会产生较大的应力，而弧形凸起将应力周围的应力集中到两个对称的地方，可以减少其他地方的应力集中，后续的工艺将焊接起点设置在弧形凸起处，会消除弧形凸起的应力集中。
附图说明
图1为本实用新型的一种毛细管扩口器结构示意图。
图2为本实用新型的异形柱截面示意图
1-扩口部、2-第一圆柱体、3-圆锥体、4-异形柱体、5-夹持部、6-弧形凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1-2所示，一种毛细管扩口器，包括带一定锥角的圆锥状扩口部1、扩口部1大直径口处相连的第一圆柱体2和带一定锥角的圆锥体3，其特征在于：所述圆锥体3相连有异形柱体4，所述异形柱体4为对称的，异形柱体4截面为带有两个弧形凸起6的圆形，异形柱体4与夹持部5相连。
扩口部1下端为球形。
扩口部1下端为平面。
圆锥体3的锥角的范围为18度至28度。
弧形凸起6的一个作用是在扩口处理后变径管接头会产生较大的应力，而弧形凸起6将应力周围的应力集中到两个对称的地方，可以减少其他地方的应力集中，后续的工艺将焊接起点设置在弧形凸起6处，会消除弧形凸起6的应力集中。
在焊接接头结构中，异形面上弧形凸起6与毛细管壁之间的距离比周围的变径管壁与毛细管壁的距离大，可以在焊接的时候作为焊接的起点，避免由于瞬间的焊接热导致管壁的穿透，保证焊缝质量。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (4)
1.一种毛细管扩口器，包括带一定锥角的圆锥状扩口部、扩口部大直径口处相连的第一圆柱体和带一定锥角的圆锥体，其特征在于：所述圆锥体相连有异形柱体，所述异形柱体为对称的，异形柱体截面为带有两个弧形凸起的圆形，异形柱体与夹持部相连。
2.根据权利要求1所述的毛细管扩口器，其特征在于：扩口部下端为球形。
3.根据权利要求1所述的毛细管扩口器，其特征在于：扩口部下端为平面。
4.根据权利要求1所述的毛细管扩口器，其特征在于：圆锥体的锥角的范围为18度至28度。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420739435.3U CN204338743U (zh) | 2014-12-02 | 2014-12-02 | 一种毛细管扩口器 |
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Publications (1)
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| CN204338743U true CN204338743U (zh) | 2015-05-20 |
Family
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN204338743U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109909388A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-06-21 | 广东龙丰精密铜管有限公司 | 一种铜毛细管变径或管件高效高精度加工工装及加工工艺 |
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2014
- 2014-12-02 CN CN201420739435.3U patent/CN204338743U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109909388A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-06-21 | 广东龙丰精密铜管有限公司 | 一种铜毛细管变径或管件高效高精度加工工装及加工工艺 |
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Legal Events
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Granted publication date: 20150520 Termination date: 20201202 |