CN206500572U - 超小螺钉两模三冲装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种超小螺钉两模三冲装置，包括冲座及模座，所述冲座自上至下依次安装有第一冲头、第二冲头和第三冲头，每个冲头固定安装在相应的座体上；所述模座设有主模、一冲模和引线通道，主模和一冲模均设有顶料针；所述第一冲头端面凸伸有圆柱型顶针，顶针直径与一冲模的内径间隙配合；所述第二冲头和第三冲头与主模相匹配；所述引线通道水平贯穿模座，是螺钉所用材料的送料通道。与现有技术相比，本实用新型结构简单、使用方便，通过集成一冲、二冲、三冲工艺和改进模座两模设计，不仅可以充分满足台阶螺钉和异型螺钉等超小螺钉的生产需求，而且大大增加了生产螺钉的多样性，还有效降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺钉加工领域，尤其涉及一种超小螺钉两模三冲装置。
背景技术
超小螺钉被广泛应用在电子产品或汽车零件中，用于起到固定连接的作用，随着产品的小型化趋势，对超小螺钉的生产工艺也提出了较高的要求，例如iPhone手机、平板电脑等电子产品中会运用到大量的超小螺钉。由于现在螺钉品种越来越多，生产工艺也各不相同，使得生产设备需要及时的更新和改进，对于普通的常规螺钉产品，通常经过一冲、二冲即可制得成品，利用现有的冲模装置便可进行加工制造。但是，对于某些品种的超小螺钉，例如台阶螺钉及异型螺钉，现有的冲模装置却难以适用，由于台阶螺钉的结构较常规螺钉有所不同，现有冲模装置的一冲、二冲工艺无法完全沿用，导致现有设备无法制造出台阶螺钉及异型螺钉这类产品，而新式设备的造价又十分昂贵。
而超小螺钉两模三冲装置结构简单、使用方便，通过集成一冲、二冲、三冲工艺和改进模座两模设计，不仅可以充分满足台阶螺钉和异型螺钉等超小螺钉的生产需求，而且大大增加了生产螺钉的多样性，还有效降低了生产成本。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种超小螺钉两模三冲装置，以使现有设备能满足台阶螺钉和异型螺钉的生产需求。
为解决上述技术问题，本实用新型采用一种超小螺钉两模三冲装置，包括冲座及模座，其特征在于，所述冲座自上至下依次安装有第一冲头、第二冲头和第三冲头，每个冲头固定安装在相应的座体上；所述模座设有主模、一冲模和引线通道，主模和一冲模均设有顶料针；所述第一冲头端面凸伸有圆柱型顶针，顶针直径与一冲模的内径间隙配合；所述第二冲头的圆台端面开有球型凹孔，凹孔表面与螺钉头部表面重合；所述第三冲头端面设有一凸出顶头，顶头形状与螺钉凹槽表面重合；所述第二冲头和第三冲头与主模相匹配；所述引线通道水平贯穿模座，是螺钉所用材料的送料通道。
进一步地，所述冲座自上至下依次固定安装有一冲座体、二冲座体和三冲座体，每个座体上对应设有第一冲头、第二冲头和第三冲头。
进一步地，所述模座设有加工面和上端凹陷的台阶部，模座下部设有主模孔和安装在主模孔内的主模，模座的台阶部设有一冲模和引线通道，主模和一冲模均设有顶料针，用于将螺钉顶出实现卸料。
进一步地，所述第一冲头端面凸伸有圆柱型顶针，顶针直径与一冲模的内径间隙配合，第一冲头与一冲模匹配，通过一冲工艺可加工台阶螺钉的台阶部。
进一步地，所述第二冲头末端连接有圆台，圆台端面开有球型凹孔，凹孔表面与螺钉头部表面重合，凹孔端面直径略大于螺钉台阶部直径，第二冲头与主模匹配，用于加工螺钉球型头部。
进一步地，所述第三冲头端面设有一凸出顶头，顶头最大截面直径小于螺钉头部表面直径，顶头形状与螺钉凹槽表面重合，第三冲头与主模匹配，用于加工螺钉头部形成凹槽。
进一步地，所述引线通道水平方向贯穿模座，是螺钉所用材料的送料通道，引线通道靠台阶部开孔附近设有剪刀，开孔正前方位置设有挡料螺钉，螺钉原材料从引线通道送料至挡料螺钉，挡料螺钉的位置前后可调节，剪刀剪出所需用料。
与现有技术相比，本实用新型超小螺钉两模三冲装置结构简单、使用方便，通过集成一冲、二冲、三冲工艺和改进模座两模设计，不仅可以充分满足台阶螺钉和异型螺钉等超小螺钉的生产需求，而且大大增加了生产螺钉的多样性，还有效降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型所述超小螺钉两模三冲装置的冲座示意图。
图2为本实用新型所述超小螺钉两模三冲装置的模座示意图。
图3为本实用新型所述超小螺钉两模三冲装置的一冲示意图。
图4为本实用新型所述超小螺钉两模三冲装置的二冲示意图。
图5为本实用新型所述超小螺钉两模三冲装置的三冲示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图5所示，采用一种超小螺钉两模三冲装置，包括冲座10及模座20，其特征在于，所述冲座自上至下依次安装有第一冲头14、第二冲头15和第三冲头16，每个冲头固定安装在相应的一冲座体11、二冲座体12和三冲座体上13；所述模座20设有主模24、一冲模25和引线通道26，主模24和一冲模25均设有顶料针27；所述第一冲头14端面凸伸有圆柱型顶针17，顶针17直径与一冲模25的内径间隙配合；所述第二冲头15的圆台18端面开有球型凹孔19，凹孔19表面与螺钉头部B表面重合；所述第三冲头16端面设有一凸出顶头110，顶头110形状与螺钉凹槽C表面重合；所述第二冲头15和第三冲头16与主模24相匹配；所述引线通道26水平贯穿模座20，是螺钉所用材料A的送料通道。
请参阅图1所示，冲座10自上至下依次固定安装有一冲座体11、二冲座体12和三冲座体13，每个座体上对应设有第一冲头14、第二冲头15和第三冲头16。
请参阅图2所示，模座20设有加工面21和上端凹陷的台阶部22，模座20下部设有主模孔23和安装在主模孔23内的主模24，模座20的台阶部22设有一冲模25和引线通道26，主模24和一冲模25均设有顶料针27，用于将螺钉顶出实现卸料。引线通道26水平方向贯穿模座20，是螺钉所用材料的送料通道，引线通道26靠台阶部22开孔附近设有剪刀，开孔正前方位置设有挡料螺钉，螺钉原材料从引线通道26送料至挡料螺钉，挡料螺钉的位置前后可调节，剪刀剪出所需用料。
请参阅图1和图2所示，第一冲头14端面凸伸有圆柱型顶针17，顶针17直径与一冲模25的内径间隙配合，第一冲头14与一冲模25匹配，通过一冲工艺可加工台阶螺钉的台阶部A；第二冲头15末端连接有圆台18，圆台18端面开有球型凹孔19，凹孔19表面与螺钉头部B表面重合，凹孔19端面直径略大于螺钉台阶部A直径，第二冲头15与主模24匹配，用于加工螺钉球型头部B；第三冲头16端面设有一凸出顶头110，顶头110最大截面直径小于螺钉头部表面直径，顶头110形状与螺钉凹槽C表面重合，第三冲头16与主模24匹配，用于加工螺钉头部形成凹槽C。
请参阅图3至图5所示，图3为一冲工艺，用于生产螺钉的台阶部A，图4为二冲工艺，用于生产螺钉的球型头部B，图5为三冲工艺，用于生产螺钉头部的凹槽C，完成三冲工艺后顶料针27将螺钉顶出实现卸料。
综上所述，本实用新型超小螺钉两模三冲装置结构简单、使用方便，通过集成一冲、二冲、三冲工艺和改进模座两模设计，不仅可以充分满足台阶螺钉和异型螺钉等超小螺钉的生产需求，而且大大增加了生产螺钉的多样性，还有效降低了生产成本。
以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。
Claims (7)
1.一种超小螺钉两模三冲装置，包括冲座及模座，其特征在于，所述冲座自上至下依次安装有第一冲头、第二冲头和第三冲头，每个冲头固定安装在相应的座体上；所述模座设有主模、一冲模和引线通道，主模和一冲模均设有顶料针；所述第一冲头端面凸伸有圆柱型顶针，顶针直径与一冲模的内径间隙配合；所述第二冲头的圆台端面开有球型凹孔，凹孔表面与螺钉头部表面重合；所述第三冲头端面设有一凸出顶头，顶头形状与螺钉凹槽表面重合；所述第二冲头和第三冲头与主模相匹配；所述引线通道水平贯穿模座，是螺钉所用材料的送料通道。
2.根据权利要求1所述的超小螺钉两模三冲装置，其特征在于：所述冲座自上至下依次固定安装有一冲座体、二冲座体和三冲座体，每个座体上对应设有第一冲头、第二冲头和第三冲头。
3.根据权利要求1所述的超小螺钉两模三冲装置，其特征在于：所述模座设有加工面和上端凹陷的台阶部，模座下部设有主模孔和安装在主模孔内的主模，模座的台阶部设有一冲模和引线通道，主模和一冲模均设有顶料针。
4.根据权利要求1所述的超小螺钉两模三冲装置，其特征在于：所述第一冲头端面凸伸有圆柱型顶针，顶针直径与一冲模的内径间隙配合，第一冲头与一冲模匹配。
5.根据权利要求1所述的超小螺钉两模三冲装置，其特征在于：所述第二冲头末端连接有圆台，圆台端面开有球型凹孔，凹孔表面与螺钉头部表面重合，凹孔端面直径略大于螺钉台阶部直径，第二冲头与主模匹配。
6.根据权利要求1所述的超小螺钉两模三冲装置，其特征在于：所述第三冲头端面设有一凸出顶头，顶头最大截面直径小于螺钉头部表面直径，顶头形状与螺钉凹槽表面重合，第三冲头与主模匹配。
7.根据权利要求1所述的超小螺钉两模三冲装置，其特征在于：所述引线通道水平方向贯穿模座，是螺钉所用材料的送料通道，引线通道靠台阶部开孔附近设有剪刀，开孔正前方位置设有挡料螺钉。
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