CN201791819U - 一种设置有步进定位结构的冲压加工模 - Google Patents

Abstract

一种设置有步进定位结构的冲压加工模，包括冲压结构，所述冲压结构包括冲床、上模、下模和设置于所述上模与下模之间的冲压模具，该冲压加工模还包括设置于所述冲压结构的步进定位结构，所述步进定位结构一端与所述冲压结构形成的冲压工位相接，另一端延伸出所述冲压结构的外缘。其中，所述步进定位结构包括一端与所述下模相接的定位平台、设置于所述定位平台上方并沿所述定位平台移动的定位座、以及设置于所述定位平台下方步进定位所述定位座的顶针定位结构。采用本实用新型的技术方案，能够避免冲压加工过程中的累计误差，优化冲压加工的成品质量，降低废品率，并提高冲压加工的效率。

Description

一种设置有步进定位结构的冲压加工模

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种设置有步进定位结构的冲压加工模。

背景技术

在机械制造技术领域中，传统的冲孔方法通常是先冲一组孔，在冲下一组孔时，需将前一组孔套在设置于冲压结构附近的定位针上，而后进行冲压，如此，冲一步移一步定位，以完成冲压加工。如图1所示，现有技术中的冲压加工模包括冲压结构10固定定位针20，该冲压结构10包括冲床11、上模12、下模13和设置于所述上模12与下模13之间的冲压模具14，固定定位针20设置于冲压结构的附近，一般情况下，冲床11位于上模12上方，并推动上模12完成对代加工件的冲压，如此设置能够有效地利用冲床的自重，优化冲压效果并节约冲压能耗。具体工作时，冲床11推动上模12向下冲压成孔，在冲下一组孔时，先将已冲压的前一组孔套在设置于冲压结构附近的固定定位针20上，而后进行冲压，如此逐孔冲压，并利用将前一组孔套于固定定位针20以起到冲压过程中的定位。

上述冲压加工模结构简单，但具体分析起来其至少具有如下缺点：

由于现有的冲压加工模结构是利用将前一组孔套于固定定位针20以起到冲压过程中的定位，而固定定位针20与冲压结构的距离是固定的，因此，待冲压件上孔之间的距离也被固定，待冲压件上的孔只能均匀等距排布，而这未必符合待冲压件的结构特点和在具体使用过程中的力学分布。

由于现有的冲压加工模结构是利用将前一组孔套于固定定位针20以起到冲压过程中的定位，而实际加工操作过程中，误差是无法避免的，依靠现有技术中的定位方法，待冲压件在加工过程中误差逐次累计，使该加工过程存在极高的废品率，并严重影响加工出的成品的质量。另外，现有技术中的设备和方法通常为单人操作，工作人员需要同时兼顾冲压和定位两个工序，因此，劳动生产率低下。

因此，提供一种新型的冲压加工模，克服现有技术中的缺陷是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

基于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种设置有步进定位结构的冲压加工模，避免冲压加工过程中的累计误差，优化冲压加工的成品质量，降低废品率，并提高冲压加工的效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种设置有步进定位结构的冲压加工模，包括冲压结构，所述冲压结构包括冲床、上模、下模和设置于所述上模与下模之间的冲压模具，该设置有步进定位结构的冲压加工模还包括设置于所述冲压结构的步进定位结构，所述步进定位结构一端与所述冲压结构形成的冲压工位相接，另一端延伸出所述冲压结构的外缘。

作为本实用新型的优选方案，本实用新型的一种设置有步进定位结构的冲压加工模进一步包括以下技术特征的部分或全部：

其中，所述步进定位结构包括一端与所述下模相接的定位平台、设置于所述定位平台上方并沿所述定位平台移动的定位座、以及设置于所述定位平台下方步进定位所述定位座的顶针定位结构。

优选地，所述顶针定位结构间隔排布于所述定位平台下方，该顶针定位结构包括顶针和设置于所述定位平台下方的螺丝，所述螺丝开设有贯穿其旋进方向的通孔，所述顶针穿插设置于所述通孔中。

优选地，所述定位平台开设有与所述螺丝相匹配的螺孔，所述螺孔的旋进端低于所述定位平台的上平面，所述顶针的顶端在非定位状态下低于所述螺丝的旋进端面。

进一步地，所述顶针与螺丝之间设置有连接二者的弹簧，从而便于冲压过程中的定位操作，

优选地，所述通孔为偏心孔。通过设置偏心孔，能够对待冲压件上两孔之间的孔距进行微调，以便实现加工精度的最优化。

优选地，所述螺丝为内六角螺丝。

优选地，所述定位平台为一矩形铁管，该矩形铁管的宽面设置所述定位座和顶针定位结构。

优选地，所述定位座包括钢定位座和铝定位座，二者平行设置于所述定位平台的上表面，所述铝定位座位于距离冲压结构较近的位置。

与现有技术相比，本实用新型一种设置有步进定位结构的冲压加工模至少具备如下优点：

本实用新型的冲压加工模设置步进定位结构，通过定位座与顶针定位结构之间的结合，对待冲压工件进行步进定位，待冲压工件上冲压成孔的孔距根据顶针定位结构之间而定，可以通过调整顶针定位结构之间距离，对孔距进行相应调整，大大提高了冲压模具灵活性和适用性，克服了现有技术中待冲压件上的孔只能均匀等距排布，未必符合待冲压件的结构特点和在具体使用过程中的力学分布的缺陷。

另外，孔距与顶针定位结构之间的距离相互对应，加工时孔距的误差不会受其他孔成孔操作的影响，并且能够克服现有技术中存在的累计误差，使加工出来的工件更标准，优化了冲压加工的成品质量，降低废品率。

再则，在运行时，本实用新型中的冲压加工模由两人联合操作，一人操作冲压结构，一人控制定位，对生产效率有一定的提高，从原来一人250支/天提高到2人630支/天以上，效率提高了约25％。并且，采用本实用新型的定位结构后，同类产品加工客户零投诉，从而达到了低成本、高效率、高质量的生产要求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为现有技术中冲压加工模的结构示意图；

图2为本实用新型设置有步进定位结构的冲压加工模的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中采用的螺丝的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中采用的顶针的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。

如图2所示，本实用新型实施例提供的一种设置有步进定位结构的冲压加工模，包括冲压结构30，冲压结构30包括冲床31、上模32、下模33和设置于上模32与下模33之间的冲压模具34，从图中可以看出，该设置有步进定位结构的冲压加工模还包括设置于冲压结构30的步进定位结构40，步进定位结构40一端与冲压结构30形成的冲压工位相接，另一端延伸出冲压结构30的外缘。具体实现时，冲床31位于上模32上方，并推动上模32完成对代加工件的冲压，如此设置能够有效地利用冲床的自重，优化冲压效果并节约冲压能耗。

在本实用新型实施例中，步进定位结构40包括一端与下模33相接的定位平台41、设置于定位平台41上方并沿定位平台41移动的定位座42、以及设置于定位平台41下方步进定位该定位座42的顶针定位结构43。本实用新型的中的方案，通过定位座42与顶针定位结构43之间的结合，对待冲压工件进行步进定位，待冲压工件上冲压成孔的孔距根据顶针定位结构之间而定，可以通过调整顶针定位结构之间距离，对孔距进行相应调整，大大提高了冲压模具灵活性和适用性，克服了现有技术中待冲压件上的孔只能均匀等距排布，未必符合待冲压件的结构特点和在具体使用过程中的力学分布的缺陷。

如图2-4所示，顶针定位结构43间隔排布于定位平台41下方，该顶针定位结构43包括顶针431和设置于定位平台41下方的螺丝432，螺丝432开设有贯穿其旋进方向的通孔4321，顶针431穿插设置于通孔4321中，其包括一头部4311。具体实现时，定位平台31开设有与螺丝相匹配的螺孔，螺孔的旋进端低于定位平台的上平面，顶针的顶端在非定位状态下低于螺丝的旋进端面4322。如此设置便于冲压施工时定位座42在定位平台41上的移动，同时还有利于冲压过程中在定位座42与顶针定位结构43之间的相互卡位。另外，顶针431与螺丝432之间设置有连接二者的弹簧433，从而便于冲压过程中的定位操作，在定位操作时，只需要将顶针431按图2中箭头A的方向顶入通孔4321中即可。

在本实用新型优选实施例中，如图3所示，螺丝432采用内六角螺丝，通孔4321为偏心孔，通过设置偏心孔，能够对待冲压件上两孔之间的孔距进行微调，以便实现加工精度的最优化。

如图2所示，定位平台41为一矩形铁管，该矩形铁管的宽面设置定位座42和顶针定位结构43。其中，为了优化定位效果，使整个冲压加工过程更精密，同时提高加工操作的灵活性，本实施例中，定位座42包括钢定位座422和铝定位座421，二者平行设置于定位平台的上表面，铝定位座422位于距离冲压结构较近的位置，用于调整冲压头距。

除了上述实施例中提到的有益效果外，采用上述实施例中的技术方案，孔距与顶针定位结构之间的距离相互对应，加工时孔距的误差不会受其他孔成孔操作的影响，并且能够克服现有技术中存在的累计误差，使加工出来的工件更标准，优化了冲压加工的成品质量，降低废品率。在运行时，本实用新型中的冲压加工模由两人联合操作，一人操作冲压结构，一人控制定位，对生产效率有一定的提高，从原来一人250支/天提高到2人630支/天以上，效率提高了约25％。并且，采用本实用新型的定位结构后，同类产品加工客户零投诉，从而达到了低成本、高效率、高质量的生产要求。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种设置有步进定位结构的冲压加工模，包括冲压结构，所述冲压结构包括冲床、上模、下模和设置于所述上模与下模之间的冲压模具，其特征在于：还包括设置于所述冲压结构的步进定位结构，所述步进定位结构一端与所述冲压结构形成的冲压工位相接，另一端延伸出所述冲压结构的外缘。

2.根据权利要求1所述的设置有步进定位结构的冲压加工模，其特征在于：所述步进定位结构包括一端与所述下模相接的定位平台、设置于所述定位平台上方并沿所述定位平台移动的定位座、以及设置于所述定位平台下方步进定位所述定位座的顶针定位结构。

3.根据权利要求1所述的设置有步进定位结构的冲压加工模，其特征在于：所述顶针定位结构间隔排布于所述定位平台下方，该顶针定位结构包括顶针和设置于所述定位平台下方的螺丝，所述螺丝开设有贯穿其旋进方向的通孔，所述顶针穿插设置于所述通孔中。

4.根据权利要求3所述的设置有步进定位结构的冲压加工模，其特征在于：所述定位平台开设有与所述螺丝相匹配的螺孔，所述螺孔的旋进端低于所述定位平台的上平面，所述顶针的顶端在非定位状态下低于所述螺丝的旋进端面。

5.根据权利要求3所述的设置有步进定位结构的冲压加工模，其特征在于：所述顶针与螺丝之间设置有连接二者的弹簧。

6.根据权利要求3所述的设置有步进定位结构的冲压加工模，其特征在于：所述通孔为偏心孔。

7.根据权利要求3所述的设置有步进定位结构的冲压加工模，其特征在于：所述螺丝为内六角螺丝。

8.根据权利要求2所述的设置有步进定位结构的冲压加工模，其特征在于：所述定位平台为一矩形铁管，该矩形铁管的宽面设置所述定位座和顶针定位结构。

9.根据权利要求2所述的设置有步进定位结构的冲压加工模，其特征在于：所述定位座至少设置有一个。

10.根据权利要求9所述的设置有步进定位结构的冲压加工模，其特征在于：所述定位座包括钢定位座和铝定位座，二者平行设置于所述定位平台的上表面，所述铝定位座位于距离冲压结构较近的位置。

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