CN106345964A - 一种自行车轴心的冷镦成型工艺 - Google Patents

一种自行车轴心的冷镦成型工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106345964A
CN106345964A CN201610709600.4A CN201610709600A CN106345964A CN 106345964 A CN106345964 A CN 106345964A CN 201610709600 A CN201610709600 A CN 201610709600A CN 106345964 A CN106345964 A CN 106345964A
Authority
CN
China
Prior art keywords
semi
finished products
following step
sending
blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610709600.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106345964B (zh
Inventor
龚茂良
李忠明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGBO SIJIN MACHINERY Co Ltd
Original Assignee
NINGBO SIJIN MACHINERY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO SIJIN MACHINERY Co Ltd filed Critical NINGBO SIJIN MACHINERY Co Ltd
Priority to CN201610709600.4A priority Critical patent/CN106345964B/zh
Publication of CN106345964A publication Critical patent/CN106345964A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106345964B publication Critical patent/CN106345964B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/06Making machine elements axles or shafts
    • B21K1/063Making machine elements axles or shafts hollow

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种自行车轴心的冷镦成型工艺,其包括以下步骤:a、将线材盘料开卷及校直,并通过圆剪切料得到所需长度的坯料,送到捅料工步,捅料杆将坯料在圆剪的孔内部分捅出圆剪端面,钳夹并送至下述步骤b;b、整形步骤a中所得坯料的两端面、外圆并镦引孔,钳夹并送至下述步骤c;c、将步骤b中所得坯料反挤压大孔,钳夹并送至下述步骤d;d、将步骤c中所得坯料反挤压小孔和锥孔,钳夹翻转180°并送至下述步骤e;e、将步骤d中所得坯料冲孔连皮,钳夹翻转180°并送至下述步骤f;f、将步骤e中所得坯料强缩管径并拉长管轴,钳夹并送至下述步骤g;g、将步骤f中所得坯料强缩矩形齿和三角形齿。其解决了“提高自行车轴心生产效率”的技术问题,其具备生产效率高,生产成本低等一系列优点。

Description

一种自行车轴心的冷镦成型工艺
技术领域
本发明涉及一种冷镦成型工艺,特别是一种自行车轴心的冷镦成型工艺。
背景技术
自行车轴心是一个高强度零件,如图1所示,其包括了筒状轴心,所述筒状轴心上与大孔相对应的一侧端部表面环布有均沿该筒状轴心的轴向延伸的三角形齿,其另一侧端部表面环布有均沿该筒状轴心的轴向延伸的矩形齿。
传统上述自行车轴心的生产加工工艺如下:选用30CrMo合金钢无缝钢管,把钢管切料,在液压机上多次扩管、镦粗、再缩齿成形。存在材料昂贵,生产率低,劳动成本高等一系列弊端。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能够提升自行车轴心生产加工效率的自行车轴心的冷镦成型工艺。
为了实现上述目的,本发明所设计的一种自行车轴心的冷镦成型工艺,所指自行车轴心包括一个筒状轴心,所述筒状轴心的通孔由沿其轴向进行直线排布的大孔、锥孔及小孔三部分组成;所述筒状轴心上与前述大孔相对应的一侧端部表面环布有均沿该筒状轴心的轴向延伸的三角形齿,其另一侧端部表面环布有均沿该筒状轴心的轴向延伸的矩形齿;其包括以下步骤:
a、将线材盘料开卷及校直,并通过圆剪切料得到所需长度的坯料,送到捅料工步,捅料杆将坯料在圆剪的孔内部分捅出圆剪端面,钳夹并送至下述步骤b;
b、整形步骤a中所得坯料的两端面、外圆并镦引孔,钳夹并送至下述步骤c;
c、将步骤b中所得坯料反挤压大孔,钳夹并送至下述步骤d;
d、将步骤c中所得坯料反挤压小孔和锥孔, 钳夹翻转180°并送至下述步骤e;
e、将步骤d中所得坯料冲孔连皮,钳夹翻转180°并送至下述步骤f;
f、将步骤e中所得坯料强缩管径并拉长管轴,,钳夹并送至下述步骤g;
g、将步骤f中所得坯料强缩矩形齿和三角形齿。
上述中所提及的剪料、整形、反挤压、冲孔连皮以及缩管,其各自单独而言均是常规的冷墩成型技术。故申请人对上述各技术用词不再多做详细介绍。
本发明得到的一种自行车轴心的冷镦成型工艺,其采用35CrMo合金钢实心线材,创新性地发明了自行车轴心冷镦成形工艺,在自行车轴心的整个生产加工工艺中省去了原有30CrMo合金钢无缝钢管的工序,极大地提高了自行车轴心的生产效率,降低了其生产成本。
附图说明
图1是本发明中所涉及一种自行车轴心的结构示意图;
图2是本发明中所提供一种自行车轴心的冷镦成型工艺的流程示意图。
图中:筒状轴心1、大孔2、锥孔3、小孔4、三角形齿5、矩形齿6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
本实施例中所提供的一种自行车轴心的冷镦成型工艺,如图1所示,其所指自行车轴心包括一个筒状轴心1,所述筒状轴心1的通孔由沿其轴向进行直线排布的大孔2、锥孔3及小孔4三部分组成;所述筒状轴心1上与前述大孔2相对应的一侧端部表面环布有均沿该筒状轴心1的轴向延伸的三角形齿5,其另一侧端部表面环布有均沿该筒状轴心1的轴向延伸的矩形齿6;如图2所示,其包括以下步骤:
a、将线径∅26.7毫米的线材盘料开卷及校直,并通过圆剪切料得到所需长度44.8毫米的坯料,送到捅料工步,捅料杆将坯料在圆剪的孔内部分捅出圆剪端面,钳夹并送至下述步骤b;
b、整形步骤a中所得坯料的两端面、外圆并镦引孔,钳夹并送至下述步骤c;此步骤b加工后坯料的长度变为45.5毫米,线径为∅26.85毫米;
c、将步骤b中所得坯料反挤压∅20.9毫米大孔2,钳夹并送至下述步骤d;此步骤c加工后坯料的长度变为88.3毫米,线径为∅26.9毫米,上述孔深为72.5毫米;
d、将步骤c中所得坯料反挤压小孔4和锥孔3, 钳夹翻转180°并送至下述步骤e;此步骤c加工后坯料的长度变为96毫米,线径变为∅26.95毫米;
e、将步骤d中所得坯料冲孔连皮,钳夹翻转180°并送至下述步骤f;此步骤d加工后坯料的线径变为26.98毫米,其大孔内径则变为∅20.8毫米,大孔的孔深变为73毫米,小孔的内径为∅17.2毫米,小孔的孔深为14.2毫米,锥孔的孔深为6毫米;
f、将步骤e中所得坯料强缩管径并拉长管轴,,钳夹并送至下述步骤g;此步骤e加工后坯料的线径变为27.06毫米,坯料的长度变为135.5毫米,其大孔内径则变为∅20.75毫米,小孔的内径变为∅17毫米,小孔的孔深变为16.5毫米;
g、将步骤f中所得坯料强缩矩形齿6和三角形齿5。

Claims (1)

1.一种自行车轴心的冷镦成型工艺,所指自行车轴心包括一个筒状轴心(1),所述筒状轴心(1)的通孔由沿其轴向进行直线排布的大孔(2)、锥孔(3)及小孔(4)三部分组成;所述筒状轴心(1)上与前述大孔(2)相对应的一侧端部表面环布有均沿该筒状轴心(1)的轴向延伸的三角形齿(5),其另一侧端部表面环布有均沿该筒状轴心(1)的轴向延伸的矩形齿(6);其特征在于包括以下步骤:
a、将线材盘料开卷及校直,并通过圆剪切料得到所需长度的坯料,送到捅料工步,捅料杆将坯料在圆剪的孔内部分捅出圆剪端面,钳夹并送至下述步骤b;
b、整形步骤a中所得坯料的两端面、外圆并镦引孔,钳夹并送至下述步骤c;
c、将步骤b中所得坯料反挤压大孔(2),钳夹并送至下述步骤d;
d、将步骤c中所得坯料反挤压小孔(4)和锥孔(3), 钳夹翻转180°并送至下述步骤e;
e、将步骤d中所得坯料冲孔连皮,钳夹翻转180°并送至下述步骤f;
f、将步骤e中所得坯料强缩管径并拉长管轴,,钳夹并送至下述步骤g;
g、将步骤f中所得坯料强缩矩形齿(6)和三角形齿(5)。
CN201610709600.4A 2016-08-24 2016-08-24 一种自行车轴心的冷镦成型工艺 Active CN106345964B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610709600.4A CN106345964B (zh) 2016-08-24 2016-08-24 一种自行车轴心的冷镦成型工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610709600.4A CN106345964B (zh) 2016-08-24 2016-08-24 一种自行车轴心的冷镦成型工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106345964A true CN106345964A (zh) 2017-01-25
CN106345964B CN106345964B (zh) 2018-06-15

Family

ID=57844555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610709600.4A Active CN106345964B (zh) 2016-08-24 2016-08-24 一种自行车轴心的冷镦成型工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106345964B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109514189A (zh) * 2018-11-12 2019-03-26 广州小出钢管有限公司 一种汽车减震用偏心带齿方形管的加工方法
CN111531098A (zh) * 2020-04-28 2020-08-14 思进智能成形装备股份有限公司 汽车安全带扭轴的冷镦成型工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2394737Y (zh) * 1999-08-30 2000-09-06 王德平 自行车中轴制造模具
CN2615426Y (zh) * 2003-03-10 2004-05-12 天津飞轮有限公司 花键式单级飞轮
US20050082324A1 (en) * 2003-10-20 2005-04-21 Schlachter Bradley S. Article carrier and bicycle rack system
US20130036858A1 (en) * 2011-08-12 2013-02-14 Yu-Hsin Lin Bicycle handlebar grip

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2394737Y (zh) * 1999-08-30 2000-09-06 王德平 自行车中轴制造模具
CN2615426Y (zh) * 2003-03-10 2004-05-12 天津飞轮有限公司 花键式单级飞轮
US20050082324A1 (en) * 2003-10-20 2005-04-21 Schlachter Bradley S. Article carrier and bicycle rack system
US20130036858A1 (en) * 2011-08-12 2013-02-14 Yu-Hsin Lin Bicycle handlebar grip

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109514189A (zh) * 2018-11-12 2019-03-26 广州小出钢管有限公司 一种汽车减震用偏心带齿方形管的加工方法
CN111531098A (zh) * 2020-04-28 2020-08-14 思进智能成形装备股份有限公司 汽车安全带扭轴的冷镦成型工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN106345964B (zh) 2018-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102303090B (zh) 管坯料一步多向复合成形中部法兰管接头的装置及方法
CN103403305B (zh) 中空发动机气门的制造方法
CN102357645B (zh) 圆棒料一步多向复合成形中部法兰管接头的装置及其方法
CN103894436A (zh) 一种增强镁合金管的往复挤压装置及加工方法
JP4826634B2 (ja) 冷間圧延法による超薄肉金属管の製造方法
CN102126107A (zh) 一种锻环的锻造工艺
CN106345964A (zh) 一种自行车轴心的冷镦成型工艺
CN101780518B (zh) 超高压锻造大直径特厚壁无缝钢管成型工艺
CN202079182U (zh) 锥形筒体仿形法锻造用的组合芯棒
CN103978147B (zh) 一种径向锻造渐进增量成形大齿高螺纹件的方法
CN202984317U (zh) 无缝钢管整体成形模具
CN207325618U (zh) 钢管的冷拔转盘
CN105033154A (zh) 带接管和法兰的一体化接管段整体锻造方法
CN103658476A (zh) 一种异形端面外圆带凸台的厚壁空心锻件整体成形方法
CN106275220A (zh) 一种自行车球杆及其冷镦成型工艺
CN103089162A (zh) 一种整体式矿用钻杆
CN106881568B (zh) 一种复杂异型管的加工工艺
JP2012101264A (ja) ダブルボールベアリング用内・外輪の鍛造方法
CN102896261A (zh) 一种大直径圆环锻造成型的方法
JP2013202690A (ja) 管状部品の塑性加工方法
CN104353690B (zh) 杠铃杆挡圈挤压成型模具
CN203830406U (zh) 双金属冶金复合管开坯装置
CN208696051U (zh) 一种圆管冲孔模具
CN217393345U (zh) 一种14.5mn挤压机生产无缝管专用模具
CN104209358A (zh) 一种提高钼管挤压成材率的挤压方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 315103 Zhejiang city of Ningbo province high tech Zone South Road No. 1832 (the origin of the intelligent forming device of Limited by Share Ltd)

Applicant after: SIJIN INTELLIGENT FORMING MACHINERY CO.,LTD.

Address before: The national high tech Zone of Ningbo city in Zhejiang Province, 315103 South Road No. 1832 (Ningbo Sijin machinery Limited by Share Ltd)

Applicant before: NINGBO SIJIN MACHINERY Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 315103 1832 Jiangnan Road, Ningbo high tech Zone, Zhejiang

Patentee after: SIJIN INTELLIGENT FORMING MACHINERY CO.,LTD.

Address before: 315103 Jiangnan Road 1832, Ningbo new high tech Zone, Zhejiang (Limited by Share Ltd)

Patentee before: SIJIN INTELLIGENT FORMING MACHINERY CO.,LTD.

CP02 Change in the address of a patent holder
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: No. 699 Jinghua Road, High tech Zone, Ningbo City, Zhejiang Province, 315103

Patentee after: SIJIN INTELLIGENT FORMING MACHINERY CO.,LTD.

Address before: 315103 1832 Jiangnan Road, Ningbo high tech Zone, Zhejiang

Patentee before: SIJIN INTELLIGENT FORMING MACHINERY CO.,LTD.

CP02 Change in the address of a patent holder