CN217393345U - 一种14.5mn挤压机生产无缝管专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域，公开了一种14.5MN挤压机生产无缝管专用模具，所述模具包括随动穿孔针、空心挤压垫；所述随动穿孔针与空心挤压垫采用活动装配的方式配合使用，所述随动穿孔针包括针杆、针头，所述针杆的前端设置针头，所述针头的直径大于针杆的直径；空心挤压垫为内部中空圆柱体，上、下两侧面开孔贯通，该空心挤压垫的上侧面开有与所述针杆外径匹配的第一通孔，下侧面开有与所述针头外径匹配的第二通孔，该空心挤压垫内部设置与所述针头适配的空腔；所述针杆从第二通孔经第一通孔穿出，将所述针头穿进空心挤压垫内部。本实用新型解决了现有技术中14.5MN挤压机在不改变挤压机原有结构的基础上难以快速生产无缝管的问题。

Description

一种14.5MN挤压机生产无缝管专用模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，更具体地涉及一种14.5MN挤压机生产无缝管专用模具。

背景技术

正向单动挤压机生产管材采用分流组合模，产品为有缝管材，无法满足无缝管材的生产要求。无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，生产难度高，对设备的要求也远高于有缝管材。目前，在不改变挤压机原有结构的基础上，正向单动挤压机难以实现加工无缝管的制备与生产。

实用新型内容

为解决现有技术中14.5MN挤压机在不改变挤压机原有结构的基础上难以快速生产无缝管的问题，本实用新型提供一种14.5MN挤压机生产无缝管专用模具。

本实用新型采用的具体方案为：一种14.5MN挤压机生产无缝管专用模具，所述模具包括随动穿孔针、空心挤压垫；所述随动穿孔针与空心挤压垫采用活动装配的方式配合使用，所述随动穿孔针包括针杆、针头，所述针杆的前端设置针头，所述针头的直径大于针杆的直径；空心挤压垫为内部中空圆柱体，上、下两侧面开孔贯通，该空心挤压垫的上侧面开有与所述针杆外径匹配的第一通孔，下侧面开有与所述针头外径匹配的第二通孔，该空心挤压垫内部设置与所述针头适配的空腔；所述针杆从第二通孔经第一通孔穿出，将所述针头穿进空心挤压垫内部。

所述空心挤压垫的外表面周向设置第一凹槽。

所述第一凹槽的个数为2-5个，均匀排布于所述空心挤压垫的外表面。

所述针杆、针头均为圆柱体。

所述针杆与针头一体成型。

所述针杆前端设置第二凹槽，所述第二凹槽与挤压机的挤压杆前端的凸起适配。

所述针杆的长度大于针头的长度。

本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：

本实用新型通过为14.5MN挤压机生产无缝管提供一种专用模具，该模具包括随动穿孔针、空心挤压垫；随动穿孔针与空心挤压垫采用活动装配的方式配合使用，随动穿孔针包括针杆、针头，针杆的前端设置针头，针头的直径大于针杆的直径；空心挤压垫为内部中空圆柱体，空心挤压垫的上、下两侧面开孔贯通，该空心挤压垫的上侧面开有与所述针杆外径匹配的第一通孔，下侧面开有与所述针头外径匹配的第二通孔，针杆从第二通孔经第一通孔穿出，将针头穿进空心挤压垫内部，针头与空心挤压垫内部的尺寸适配。本实用新型通过采用上述专用模具与挤压机配合使用，满足了在不改变挤压机原有结构的基础上，正向单动挤压机生产无缝管材的要求。本实用新型随动穿孔针为全程随动挤压，随动针和空心挤压垫采用活动装配方式，可实现灵活拆卸，便于更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型随动穿孔针示意图；

图3为本实用新型空心挤压垫示意图；

图4为本实用新型使用装配图。

其中，附图标记分别为：

1、针杆，2、空心挤压垫，3、针头，4、第一凹槽，5、第二凹槽，6、第一通孔，7、第二通孔，8、无缝管材，9、模垫，10、挤压模具，11、坯料，12、挤压筒，13、挤压杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型提供一种14.5MN挤压机生产无缝管专用模具，所述模具包括随动穿孔针、空心挤压垫2；所述随动穿孔针与空心挤压垫2采用活动装配的方式配合使用，所述随动穿孔针包括针杆1、针头3，所述针杆1的前端设置针头3，所述针头3的直径大于针杆1的直径；空心挤压垫2为内部中空圆柱体，空心挤压垫2的上、下两端面开孔贯通，该空心挤压垫2的上侧面开有与所述针杆1外径匹配的第一通孔6，下侧面开有与所述针头3外径匹配的第二通孔7，该空心挤压垫2内部设置与所述针头3适配的空腔，所述针杆1从第二通孔7经第一通孔6穿出，将所述针头3穿进空心挤压垫2内部，所述针头3与所述空心挤压垫2内部的尺寸适配。所述空心挤压垫2的外表面周向设置第一凹槽4。所述第一凹槽4的个数为2-5个，均匀排布于所述空气挤压垫的外表面。所述第一凹槽的设置便于清理废弃的铝末。所述针杆1、针头3均为圆柱体。所述针杆1与针头3一体成型。所述针杆与针头可以一体成型设置，也可以采用焊接的方式进行连接。

所述针杆1前端设置第二凹槽5，所述第二凹槽5与挤压机的挤压杆13前端的凸起适配。所述第二凹槽的设置便于与挤压杆的前端的凸起进行卡固，方便对针杆的固定。

所述针杆1的长度大于针头3的长度，所述针杆1与针头3均为圆柱体，便于操作，经久耐用，节约成本。

在一种实施方式中，所述针杆的外径为34.5mm，针杆的长度为300mm，第一通孔的直径为34.7mm，所述针头的外径为60mm，所述第二通孔的直径为60.3mm，所述空心挤压垫的外径为169.7mm，该空心挤压垫的宽度为80mm。所述第一凹槽的宽度为30mm，所述第二凹槽的宽度为34mm。

本实用新型的工作过程：生产使用空心铸锭，首料生产时，将加热的铸锭(坯料11)穿进随动穿孔针，一起进到供锭器上，挤压杆13挤压空心挤压垫2、随动穿孔针及铸锭推进挤压筒进行挤压，挤压结束后，挤压筒12后退，后退距离大于随动穿孔针的长度及铸锭长度之和，靠挤压筒12与空心挤压垫2的表面摩擦力将随动穿孔针与挤压制品脱离，剪切压余，再次生产时，空心铸锭(坯料11)从前端套入随动穿孔针，挤压筒向前运动，依靠模具顶住空心铸锭，将铸锭套进挤压筒12，挤压杆13前进实现连续挤压。

本实用新型随动穿孔针为全程随动挤压，随动针和空心挤压垫采用活动装配方式，不与挤压杆连接，可实现灵活拆卸，便于更换。另一方面，空心挤压垫外径将与挤压筒接触部位的面积大，满足了垫片与挤压筒的摩擦力大于随动穿孔针与制品的摩擦力的要求，便于随动穿孔针脱离制品，空心挤压垫与随动穿孔针台阶配合，可带动随动穿孔针向后运动。本实用新型解决了14.5MN挤压机在不改变挤压机原有结构的基础上难以快速生产无缝管的问题，生产效率高。

以上附图及解释说明仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的具体保护范围不仅限以上解释说明，任何在本实用新型揭露的技术思路范围内，及根据本实用新型的技术方案加以简单地替换或改变，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种14.5MN挤压机生产无缝管专用模具，其特征在于，所述模具包括随动穿孔针、空心挤压垫(2)；所述随动穿孔针与空心挤压垫(2)采用活动装配的方式配合使用，所述随动穿孔针包括针杆(1)、针头(3)，所述针杆(1)的前端设置针头(3)，所述针头(3)的直径大于针杆(1)的直径；所述空心挤压垫(2)为内部中空圆柱体，空心挤压垫(2)的上、下两侧面开孔贯通，该空心挤压垫(2)的上侧面开有与所述针杆(1)外径匹配的第一通孔(6)，下侧面开有与所述针头(3)外径匹配的第二通孔(7)，该空心挤压垫(2)内部设置与所述针头(3)适配的空腔，所述针杆(1)从第二通孔(7)经第一通孔(6)穿出，将所述针头(3)穿进空心挤压垫(2)内部。

2.根据权利要求1所述的14.5MN挤压机生产无缝管专用模具，其特征在于，所述空心挤压垫(2)的外表面周向设置第一凹槽(4)。

3.根据权利要求2所述的14.5MN挤压机生产无缝管专用模具，其特征在于，所述第一凹槽(4)的个数为2-5个，均匀排布于所述空心挤压垫(2)的外表面。

4.根据权利要求3所述的14.5MN挤压机生产无缝管专用模具，其特征在于，所述针杆(1)、针头(3)均为圆柱体。

5.根据权利要求4所述的14.5MN挤压机生产无缝管专用模具，其特征在于，所述针杆(1)与针头(3)一体成型。

6.根据权利要求1-5任一项所述的14.5MN挤压机生产无缝管专用模具，其特征在于，所述针杆(1)前端设置第二凹槽(5)，所述第二凹槽(5)与挤压机的挤压杆(13)前端的凸起适配。

7.根据权利要求6所述的14.5MN挤压机生产无缝管专用模具，其特征在于，所述针杆(1)的长度大于针头(3)的长度。

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