CN207043156U - 一种外花键成型模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种外花键成型模具结构，包括上模座和下模座，上模座设有上冲头和下冲头，上冲头的直径大于下冲头的直径，第一模件、第二模件和压力块固定在下模座中，第一模件和第二模件之间为0‑0.05mm的间隙配合，下冲头和上冲头依次在第一模件的腔体穿行用于挤压坯料成型，上冲头与第一模件之间为0‑0.05mm的间隙配合，下冲头与第一模件的腔体之间的空隙为用于挤压坯料成型的模腔，第二模件中穿设有退料环，退料环与压力块固定连接，退料环的中部设有容纳下冲头穿过的中心孔，下冲头与退料环之间为0‑0.05mm的间隙配合，退料顶杆和退料环活动穿设在下模座中。由此采用本实用新型的模具结构制作的花键，不但精度较高，且其余内孔的同轴度高。
Description
技术领域
本实用新型属于冷挤压成型模具领域，更具体涉及一种外花键成型模具结构。
背景技术
锁套是汽车转向系统中的改变方向传递扭矩的关键零件，柱体是外花键管状结构。该类锻件不但对花键精度要求较高，同时还要求花键与内孔的同轴度要求高。用一般的模具结构很难满足客户的图纸要求，产品质量也不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种精度较高、更换方便且适合批量生产的外花键成型模具结构。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种外花键成型模具结构，包括上模座和下模座，
所述上模座设有上冲头和下冲头，所述上冲头的直径大于所述下冲头的直径，
所述下模座设有第一模件、第二模件、压力块、退料顶杆和退料块，所述第一模件、所述第二模件和所述压力块固定在所述下模座中，所述第一模件和第二模件之间为0-0.05mm的间隙配合，所述下冲头和所述上冲头依次在所述第一模件的腔体穿行用于挤压坯料成型，所述上冲头与所述第一模件之间为0-0.05mm的间隙配合，所述下冲头与所述第一模件的腔体之间的空隙为用于挤压坯料成型的模腔，所述第二模件中穿设有退料环，所述退料环与所述压力块固定连接，所述退料环的中部设有容纳所述下冲头穿过的中心孔，所述下冲头与所述退料环之间为0-0.05mm的间隙配合，所述退料顶杆和所述退料环活动穿设在所述下模座中，所述退料顶杆的一端部依次穿过所述压力块和所述退料环的中心孔与模腔内的坯料相抵，所述退料顶杆的另一端部与所述退料块固定连接，所述退料块的端部突出于所述下模座的底部。
在一些实施方式中，所述上模座设有冲头套，所述上冲头的端部固定在所述冲头套内。
在一些实施方式中，所述退料环与所述压力块通过防错位销固定连接。
在一些实施方式中，所述退料块包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体的直径小于所述第二杆体的直径，所述下模座的底部由下往上依次设有第一退料孔和第二退料孔，所述第一杆体活动穿设在所述第一退料孔中，所述第二杆体活动穿设在所述第二退料孔中，所述第一退料孔的孔径小于所述第二杆体的直径，所述第二杆体的一端与所述第一杆体连接，所述第二杆体的另一端与所述退料顶杆连接，所述第一杆体突出于所述下模座的底部。
在一些实施方式中，所述上冲头和所述下冲头在所述第一模件和所述第二模件中穿行直至进入挤压状态前，所述下冲头进入所述第二模件的深度为5-10mm。
在一些实施方式中，所述退料顶杆与所述压力块之间为0.10-0.20mm的间隙配合，所述退料顶杆与所述退料环之间为0.10-0.20mm的间隙配合，
在一些实施方式中，所述第一模件的材质为硬质合金材料。
其有益效果为：上冲头和第一模件之间0-0.05mm的间隙配合，可保证花键的外径、底径和内孔的同轴度要求；第一模件和第二模件之间的0-0.05mm的间隙配合、下冲头与退料环之间的0-0.05mm的间隙配合，便于模芯的更换，在保证花键尺寸符合要求的情况下，保证花键的外径、底径和内孔的同轴度要求；由此采用本实用新型的模具结构制作的花键，不但精度较高，且其余内孔的同轴度高。
附图说明
图1是本实用新型一实施方式的一种外花键成型模具结构的结构示意图。
具体实施方式
图1示意性地显示了本实用新型的一种实施方式的外花键成型模具。如图1所示，该外花键成型模具包括上模座01和下模座02。
上模座01设有上冲头2和下冲头4。上冲头2的直径大于下冲头4的直径。上模座01设有冲头套1，上冲头2的端部固定在冲头套1内。上冲头2和下冲头4为一体结构。
下模座02设有第一模件3、第二模件6、压力块8、退料顶杆9和退料块10。第一模件3、第二模件6和压力块8固定在下模座02中。第一模件3的材质为硬质合金材料。可提高模具的使用寿命，保证产品质量的同时满足批量生产的要求。第一模件3和第二模件6之间为0-0.05mm的间隙配合，便于模芯的更换，在保证花键尺寸符合要求的情况下，保证花键的外径、底径和内孔的同轴度要求。下冲头4和上冲头2依次在第一模件3的腔体穿行用于挤压坯料成型。上冲头2和下冲头4在第一模件3和第二模件6中穿行直至进入挤压状态前，下冲头4进入第二模件6的深度为5-10mm。保证导向的可靠性。上冲头2与第一模件3之间为0-0.05mm的间隙配合，可保证花键的外径、底径和内孔的同轴度要求。下冲头4与第一模件3的腔体之间的空隙为用于挤压坯料成型的模腔。第二模件6中穿设有退料环5。退料环5 与压力块8固定连接。具体地，退料环5与压力块8通过防错位销7固定连接。退料环5的中部设有容纳下冲头4穿过的中心孔，下冲头4与退料环5之间为0-0.05mm的间隙配合，便于模芯的更换，在保证花键尺寸符合要求的情况下，保证花键的外径、底径和内孔的同轴度要求。退料顶杆9和退料环5活动穿设在下模座02中。退料顶杆9的一端部依次穿过压力块 8和退料环5的中心孔与模腔内的坯料相抵，退料顶杆9的另一端部与退料块10固定连接。退料顶杆9与压力块8之间为0.10-0.20mm的间隙配合，退料顶杆9与退料环5之间为 0.10-0.20mm的间隙配合，保证退料顶杆9在上下运动进行退料时与退料环5、压力块8之间不产生过大的摩擦力，同时顺利退料。退料块10的端部突出于下模座02的底部。退料块10 包括第一杆体101和第二杆体102，第一杆体101的直径小于第二杆体102的直径。下模座 02的底部由下往上依次设有第一退料孔021和第二退料孔022。第一杆体101活动穿设在第一退料孔021中，第二杆体102活动穿设在第二退料孔022中。第一杆体101的端部突出于所述下模座02。便于向上推动退料块10。退料块10向上运动，推动退料顶杆9向上顶起花键直至将花键顶出下模座02，完成退料工作。第一退料孔021的孔径小于第二杆体102的直径。在推料块不受外力作用下，第一退料孔021的上端部起到阻挡第二杆体102滑落的作用，使推料块在不工作依然能够位于下模座02中。第二杆体102的一端与第一杆体101连接，第二杆体102的另一端与退料顶杆9连接。
继续如图1所示，图1中中心线右侧为挤压时的初始状态，左侧为挤压终了状态。从图中可以看出，上冲头2在挤压工件初时，上冲头2已进入下模套5-10mm，充分保证上模具和下模具之间的导向，冲头在挤压工件的过程中，因导向套和下模芯之间是0-0.05mm的间隙配合。第一下模和第二下模、第二下模和退料环5、退料换和下冲头4之间都是0-0.05mm的间隙配合，能够保证花键外径、底径与内孔的同轴度要求。
退料块10在顶出退料顶杆9时，退料顶杆9在退料环5、压力块8之间是0.10-0.20mm的间隙配合，防错位销7能很好地固定退料环5与压力块8的位置，确保退料顶杆9能很顺利顶出工件。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种外花键成型模具结构，其特征在于，包括上模座和下模座，
所述上模座设有上冲头和下冲头，所述上冲头的直径大于所述下冲头的直径，
所述下模座设有第一模件、第二模件、压力块、退料顶杆和退料块，所述第一模件、所述第二模件和所述压力块固定在所述下模座中，所述第一模件和第二模件之间为0-0.05mm的间隙配合，所述下冲头和所述上冲头依次在所述第一模件的腔体穿行用于挤压坯料成型，所述上冲头与所述第一模件之间为0-0.05mm的间隙配合，所述下冲头与所述第一模件的腔体之间的空隙为用于挤压坯料成型的模腔，所述第二模件中穿设有退料环，所述退料环与所述压力块固定连接，所述退料环的中部设有容纳所述下冲头穿过的中心孔，所述下冲头与所述退料环之间为0-0.05mm的间隙配合，所述退料顶杆和所述退料环活动穿设在所述下模座中，所述退料顶杆的一端部依次穿过所述压力块和所述退料环的中心孔与模腔内的坯料相抵，所述退料顶杆的另一端部与所述退料块固定连接，所述退料块的端部突出于所述下模座的底部。
2.根据权利要求1所述的外花键成型模具结构，其特征在于，所述上模座设有冲头套，所述上冲头的端部固定在所述冲头套内。
3.根据权利要求1所述的外花键成型模具结构，其特征在于，所述退料环与所述压力块通过防错位销固定连接。
4.根据权利要求1所述的外花键成型模具结构，其特征在于，所述退料块包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体的直径小于所述第二杆体的直径，所述下模座的底部由下往上依次设有第一退料孔和第二退料孔，所述第一杆体活动穿设在所述第一退料孔中，所述第二杆体活动穿设在所述第二退料孔中，所述第一退料孔的孔径小于所述第二杆体的直径，所述第二杆体的一端与所述第一杆体连接，所述第二杆体的另一端与所述退料顶杆连接，所述第一杆体突出于所述下模座的底部。
5.根据权利要求1所述的外花键成型模具结构，其特征在于，所述上冲头和所述下冲头在所述第一模件和所述第二模件中穿行直至进入挤压状态前，所述下冲头进入所述第二模件的深度为5-10mm。
6.根据权利要求1所述的外花键成型模具结构，其特征在于，所述退料顶杆与所述压力块之间为0.10-0.20mm的间隙配合，所述退料顶杆与所述退料环之间为0.10-0.20mm的间隙配合。
7.根据权利要求1所述的外花键成型模具结构，其特征在于，所述第一模件的材质为硬质合金材料。
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| CN201720683988.5U CN207043156U (zh) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | 一种外花键成型模具结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108526370A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-09-14 | 江苏大洋精锻有限公司 | 一种新型上下复杂模腔锻件成形模具结构 |
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