CN104209358A - 一种提高钼管挤压成材率的挤压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钼管挤压成材领域，具体是一种提高钼管挤压成材率的挤压方法。一种提高钼管挤压成材率的挤压方法，钼管挤压前，在提高钼管坯料通过包套连接或者螺纹连接不锈钢TP316尾垫。本发明的有益效果是：通过钼管挤压前添加TP316不锈钢尾垫的方式可以将金属钼全部挤压成型，提高成材率，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及钼管挤压成材领域，具体是一种提高钼管挤压成材率的挤压方法。
背景技术
挤压具有比轧制更为强烈的三向压应力状态图，金属可以发挥其最大的塑性，因此可以加工用轧制或锻造加工有困难甚至无法加工的金属材料，如贵重金属钼等。但是由于挤压法金属的固定废料损失较大，在挤压终了时要留有压余，成材率较低，对于贵重金属钼挤压来说成本较高，故如何提高钼管挤压的成材率成为制约钼管加工批量化生产的重要原因。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何提高钼管挤压成材率。
本发明所采用的技术方案是：一种提高钼管挤压成材率的挤压方法，钼管挤压前，在提高钼管坯料通过包套连接或者螺纹连接不锈钢TP316尾垫。
作为一种优选方式：所述包套连接是在钼管坯料外表面包套不锈钢TP316形成包套，将尾垫与包套焊接到一起实现二者的连接。
本发明的有益效果是：通过钼管挤压前添加TP316不锈钢尾垫的方式可以将金属钼全部挤压成型，提高成材率，降低成本。
附图说明
图1是本发明包套连接尾垫示意图；
图2是本发明螺纹连接尾垫示意图。
其中，1、其中，1、包套，2、焊接处，3、尾垫，4、钼管坯料，5、螺纹连接。
具体实施方式
受挤压方法限制，金属挤压终了的压余损失是无法避免的损耗，对于贵重金属挤压来说，成本极高，经过多年的生产经验，我们考虑采用价格低廉、性能合适的金属（不锈钢TP316）替代金属钼压余，即用该金属制作成与金属钼坯料内外径尺寸一致、长度100mmm的柱状尾垫加在金属钼坯料的尾端，在挤压终了可以将金属钼全部挤出成型，提高钼管挤压成材率，降低成本。
由于受到设备及程序限制，无法在挤压过程中添加尾垫，只能在挤压前将尾垫与钼锭连接到一起，一起加热后挤压。
由于钼熔点高，将尾垫直接焊接到钼锭端部难度很大，故目前采取以下两种方式将尾垫与钼锭连接：1、包套连接（见图1），通过在基体外表面包套，将尾垫与包套焊接到一起即可实现二者的连接；2、螺纹连接（见图2），将基体与尾垫加工成子母扣，通过螺纹将二者连接到一起。
Claims (2)
1.一种提高钼管挤压成材率的挤压方法，其特征在于：在钼管挤压前，钼管坯料通过包套连接或者螺纹连接不锈钢TP316尾垫。
2.根据权利要求1所示的一种提高钼管挤压成材率的挤压方法，其特征在于：所述包套连接是在钼管坯料外表面包套不锈钢TP316形成包套，将尾垫与包套焊接到一起实现二者的连接。
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