CN106311943A - 一种利用快锻机生产六角形锻件的方法 - Google Patents

一种利用快锻机生产六角形锻件的方法 Download PDF

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Abstract

一种利用快锻机生产六角形锻件的方法,其特征在于:具体方法如下,锻件料准备:35t热送锭一只,实物规格见图1,钢种:40Cr,生产工具准备:600mm上、下平砧,φ2000mm上、下镦粗盘,35t抓钳,35t镦粗钳,35t链条,φ500~φ560mm摔套,生产火次及变形过程如下,第一火:压钳把,用时4-6分钟,用600mm上、下平砧沿钢锭帽口线压出钳把,锻后外形见图2所示。根据本发明,创造了20吨以上锻件的生产,完成锻件操作的新突破,完成了一套新的大吨位锻件的操作手法,“八角开坯、确准基面、六角定型、均匀变形”,达到对单件重达20吨以上锻件生产的先列,不光能达到表面质量及内部质量的要求,更将锻件的品种提高一个台阶。降低了生产成本。

Description

一种利用快锻机生产六角形锻件的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及冶金行业“八角开坯、确准基面、六角定型、均匀变形”操作方法,尤其是指单件重量达23吨的大型锻件。
背景技术
[0002] 在目前这个行业中没有生产单件重达20吨以上的锻件。一般生产此类锻件都在10吨以下。由于吨位的不同至此操作手法上也不相同,采用以往的锻件操作法来生产20吨以上的锻件,会出现锻件温度不能保证正常生产,温度不能后保证后会出现坯料表面裂纹,严重可产生锻件报废。同时操作道次上也是完全不同的,原有操作道次不完满足坯料内部及表面质量。
发明内容
[0003] 本发明的目的是:利用“八角开坯、确准基面、六角定型、均匀变形”操作方法,达到对单件重达20吨以上锻件生产的先列,不光能达到表面质量及内部质量的要求,更将锻件的品种提高一个台阶。为满足上述要求,技术方案如下。
[0004] —种利用快锻机生产六角形锻件的方法,其特征在于:具体方法如下,
[0005] 锻件料准备:35t热送锭一只,实物规格见图1,钢种:40Cr,
[0006] 生产工具准备:600mm上、下平砧,Φ 2000mm上、下镦粗盘,,35t抓钳,35t镦粗钳,35t链条,Φ500〜Φ 560mm摔套,
[0007] 生产火次及变形过程如下,
[0008] 第一火:压钳把,用时4-6分钟,
[0009] 用600mm上、下平砧沿钢锭帽口线压出钳把,锻后外形见图2所示,
[0010] 第二火:第一次镦粗,用时8-12分钟,
[0011] 卸下600mm上站,换上Φ 2000mm上、下镦粗盘,将钢锭镦至原高度的1/2,见图3所示
[0012] 第三火:拔长,用时8-12分钟。
[0013] 换回600mm上砧,用600mm上、下平砧将钢锭拔长至1300*1300mm。见图4所示
[0014] 第四火:第二次镦粗,用时8-12分钟,
[0015] 再次卸下600mm上砧,换上Φ 2000mm上、下镦粗盘,将钢锭镦至第三火拔长后高度的1/2。见图5所示,
[0016] 第五火:拔长成形,用时85-100分钟,包括如下步骤,
[0017] 步骤一,将镦粗后的钢锭拔至950mm八角坯,保证坯料的平直。
[0018] 步骤二,将坯料调头,夹住坯料尾部并如图6-1所示放置,锻出一对平面,确保平面与另六条径平行,将这对平面作为基准面;如图6-2所示,将坯料沿基准面旋转60°,再锻出一对平面;再将坯料旋转60°,锻出最后一对平面,在锻后两对平面时,确保坯料不扭转。
[0019] 步骤三,基本确定六角外形后,如图6-3所示,再分阶梯,均匀压至760mm六角。切除钥'把。
[0020] 步骤四,将坯料调头,夹住坯料头部,将尾部方向的950mm八角坯料按步骤二的方法,锻至760mm六角。
[0021] 步骤五,测量整支760_六角料的长度,将坯料再次调头,夹住尾部,按图7所示的取料尺寸,取坯料头部的750mm锻出位于头部的第I阶梯和位于第I阶梯一侧的II阶梯,将第II阶梯滚圆至Φ 640mm,将第I阶梯锻至Φ 525毛圆。
[0022] 步骤六,将坯料调头,夹住锻好的第I阶梯,按图7所示尺寸,取坯料头部的950mm分别锻出位于头部的第V阶梯和位于第V阶梯一侧的第IV阶梯,将第IV阶梯滚圆至Φ 640mm,将第V阶梯锻至Φ 525毛圆,用Φ 500〜Φ 560的摔套,摔圆至Φ 520mm。最后,再将坯料调头,将第I阶梯摔圆至Φ520_即可。最终成品为图8。
[0023] 根据本发明的所述一种利用快锻机生产六角形锻件的方法,其特征在于:第一火中,钳把规格为Φ550*600πιπι,
[0024] 根据本发明的所述一种利用快锻机生产六角形锻件的方法,其特征在于:第五火用时75-100分钟。
[0025] 根据本发明的所述一种利用快锻机生产六角形锻件的方法,其特征在于:第五火步骤二中,第一次锻出的平面占总长的2/3。
[0026] 根据本发明的所述一种利用快锻机生产六角形锻件的方法,其特征在于:第五火步骤二中,第一次锻出平面后坯料的高度为800-900mm,
[0027] 根据本发明的所述一种利用快锻机生产六角形锻件的方法,其特征在于:第五火步骤二中,第二次锻出平面后坯料的高度为850-950mm。
[0028] 根据本发明的所述一种利用快锻机生产六角形锻件的方法,其特征在于:第五火步骤二中,第二次锻出平面后坯料的高度为850-950mm。
[0029] 根据本发明,创造了 20吨以上锻件的生产,完成锻件操作的新突破,完成了一套新的大吨位锻件的操作手法,“八角开坯、确准基面、六角定型、均匀变形”,达到对单件重达20吨以上锻件生产的先列,不光能达到表面质量及内部质量的要求,更将锻件的品种提高一个台阶。降低了生产成本。
附图说明
[0030] 图1为35t热送锭。
[0031] 图2为坯料第一火后的外形。
[0032] 图3为第二火的镦粗过程示意图。
[0033] 图4为第三火的拔长过程示意图。
[0034] 图5为第四火的镦粗过程示意图。
[0035] 图6-2、图6-2、图6-3为第五火步骤二过程的示意图。
[0036] 图7为第五火步骤五、步骤六的取料示意图。
[0037] 图8为锻造完成后最终广品不意图。
具体实施方式
[0038] 实施例1
[0039] 本发明的锻造操作方法,
[0040] 锻件料准备:35t热送锭一只,实物规格见图1。钢种:40Cr。
[0041] 生产工具准备:600mm上、下平砧,Φ 2000mm上、下镦粗盘,35t抓钳,35t镦粗钳,35t链条,Φ500〜Φ 560mm摔套。
[0042] 生产火次及变形过程。
[0043] 第一火:压钳把(用时5分钟)。
[0044] 用600mm上、下平砧沿钢锭帽口线压出钳把,钳把规格为Φ550*600πιπι。锻后外形见图2所示。
[0045] 第二火:第一次镦粗(用时10分钟)。
[0046] 卸下600mm上站,换上Φ 2000mm上、下镦粗盘,将钢锭镦至原高度的1/2。见图3所示
[0047] 第二火:拔长,用时10分钟。
[0048] 换回600_上站,用600_上、下平站将钢锭拔长至1300*1300mm。见图4所示。
[0049] 第四火:第二次镦粗,用时10分钟。
[0050] 再次卸下600mm上站,换上Φ 2000mm上、下镦粗盘,将钢锭镦至原高度的1/2。见图5所示。
[0051] 第五火:拔长成形,用时90分钟,步骤如下。
[0052] 1.将镦粗后的钢锭拔至950mm八角坯,保证坯料的平直。
[0053] 2.将坯料调头,夹住坯料尾部并如图6-1所示放置,取总长的2/3长锻出一对平面,压下量要适中,约锻至850_左右,确保平面与另六条径平行,将这对平面作为基准面;如图6-2所示,将坯料沿基准面旋转60°,再锻出一对平面,尺寸约900_左右;再将坯料旋转60°,锻出最后一对平面,尺寸也为900_左右,在锻后两对平面时一定要控制好压下量,地面人员要加强指挥,确保坯料不扭转。
[0054] 3.基本确定六角外形后,如图6-3所示,再分阶梯,均匀压至760mm六角。切除钳把。
[0055] 4.将坯料调头,夹住坯料头部,将尾部方向的950mm八角坯料按第2步方法,锻至760mm六角。
[0056] 5.测量整支760_六角料的长度,有效总长应大于6000_,然后将坯料再次调头,夹住尾部,按图7所示的取料尺寸,分别锻出I1、I阶梯,将第II阶梯滚圆至Φ640_,将第I阶梯锻至Φ 525毛圆。
[0057] 6.将坯料调头,夹住锻好的第I阶梯,按图7所示尺寸,分别锻出第IV、V阶梯,将第IV阶梯滚圆至Φ 640mm,将第V阶梯锻至Φ 525毛圆,用Φ 500〜Φ 560的摔套,摔圆至Φ520ιήπι。最后,再将还料调头,将第I阶梯摔圆至Φ 520mm即可。最中成品为图8。
[0058] 根据本发明,创造了 20吨以上锻件的生产,完成锻件操作的新突破,完成了一套新的大吨位锻件的操作手法,“八角开坯、确准基面、六角定型、均匀变形”,达到对单件重达20吨以上锻件生产的先列,不光能达到表面质量及内部质量的要求,更将锻件的品种提高一个台阶。降低了生产成本。

Claims (7)

1.一种利用快锻机生产六角形锻件的方法,其特征在于:具体方法如下, 锻件料准备:35t热送锭一只,实物规格见图1,钢种:40Cr, 生产工具准备:600mm上、下平站,Φ 2000mm上、下镦粗盘,,35t抓钳,35t镦粗钳,35t链条,Φ500〜Φ 560mm摔套, 生产火次及变形过程如下, 第一火:压钳把,用时4-6分钟, 用600mm上、下平砧沿钢锭帽口线压出钳把,锻后外形见图2所示, 第二火:第一次镦粗,用时8-12分钟, 卸下600mm上站,换上Φ 2000mm上、下镦粗盘,将钢锭镦至原高度的1/2,见图3所示 第三火:拔长,用时8-12分钟。 换回600mm上站,用600mm上、下平站将钢锭拔长至1300*1300mm。见图4所示 第四火:第二次镦粗,用时8-12分钟, 再次卸下600mm上砧,换上Φ 2000mm上、下镦粗盘,将钢锭镦至第三火拔长后高度的1/2。见图5所示, 第五火:拔长成形,用时85-100分钟,包括如下步骤, 步骤一,将镦粗后的钢锭拔至950mm八角坯,保证坯料的平直。 步骤二,将坯料调头,夹住坯料尾部并如图6-1所示放置,锻出一对平面,确保 平面与另六条径平行,将这对平面作为基准面;如图6-2所示,将坯料沿基准面 旋转60°,再锻出一对平面;再将坯料旋转60°,锻出最后一对平面,在锻后两 对平面时,确保坯料不扭转。 步骤三,基本确定六角外形后,如图6-3所示,再分阶梯,均匀压至760_六角。切除钳把。 步骤四,将坯料调头,夹住坯料头部,将尾部方向的950_八角坯料按步骤二的方法,锻至760_六角。 步骤五,测量整支760mm六角料的长度,将坯料再次调头,夹住尾部,按图7所示的取料尺寸,取坯料头部的750mm锻出位于头部的第I阶梯和位于第I阶梯一侧的II阶梯,将第II阶梯滚圆至Φ 640mm,将第I阶梯锻至Φ 525毛圆。 步骤六,将坯料调头,夹住锻好的第I阶梯,按图7所示尺寸,取坯料头部的950mm分别锻出位于头部的第V阶梯和位于第V阶梯一侧的第IV阶梯,将第IV阶梯滚圆至Φ640_,将第V阶梯锻至Φ 525毛圆,用Φ500〜Φ 560的摔套,摔圆至Φ 520mm。最后,再将坯料调头,将第I阶梯摔圆至Φ 520mm即可。最终成品为图8。
2.根据权利要求1所述的一种利用快锻机生产六角形锻件的方法,其特征在于:第一火中,钳把规格为Φ550*600ιήπι。
3.根据权利要求1所述的一种利用快锻机生产六角形锻件的方法,其特征在于:第五火用时75-100分钟。
4.根据权利要求1所述的一种利用快锻机生产六角形锻件的方法,其特征在于:第五火步骤二中,第一次锻出的平面占总长的2/3。
5.根据权利要求1所述的一种利用快锻机生产六角形锻件的方法,其特征在于:第五火步骤二中,第一次锻出平面后坯料的高度为800-900mm。
6.根据权利要求1所述的一种利用快锻机生产六角形锻件的方法,其特征在于:第五火步骤二中,第二次锻出平面后坯料的高度为850-950mm。
7.根据权利要求1所述的一种利用快锻机生产六角形锻件的方法,其特征在于:第五火步骤二中,第二次锻出平面后坯料的高度为850-950mm。
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