CN107552699A - 一种大型镦粗装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种大型镦粗装置的制造方法，镦粗拔长一火成形，改良操作后提高了产品的表面质量,最明显的地方是提高了工效。使用本发明的一种大型镦粗装置的制造方法，每个钢锭的镦粗时间较以前减少了10～15分钟，提高效率近25％。生产成本显著下降的同时，该方法优化了生产工艺技术，规范了新生产工艺操作规程。且本发明提高产量和成材率：在提高工效的同时降低了能耗。本发明的一种大型镦粗装置的制造方法适用于各种镦粗装置的制造领域。

Description

一种大型镦粗装置的制造方法

技术领域

本发明涉及一种制造工艺，尤其涉及一种应用于冶金行业的25T及以下的各类锭型镦粗装置的制造方法。

背景技术

镦粗是指用压力使坯料高度减小而直径尺寸(或横向尺寸)增大的工序。这是塑性成形中最基本的变形方式。在平时的生产过程中，为了使产品内部质量达到技术要求，必须有足够的锻造比，现有钢锭的大小限制了其所能生产的最大规格，然而对钢锭进行镦粗操作后，则能满足大规格产品的生产技术要求。

不同规格的钢锭，其镦粗操作难度也不同，越是吨位高的钢锭，难度越大。一般单重在8吨以下的钢锭，利用无轨操作车即可完成钢锭的取料、竖起的操作，是比较快捷、简单的操作。而单重超过8吨的钢锭，则必须由行车用专用的镦粗钳来完成取料、竖起的操作。因受设备、操作水平等客观因素的限制，使得大型钢锭的镦粗操作比较缓慢，不利于产品的质量。

而国内很多钢铁企业在生产13T、25t的钢锭时，必须对钢锭进行镦粗操作。然而在实际操作中，发现由于锭身体积大，在镦粗前必须将上平砧换下，利用行车将专用镦粗盘吊上，方可进行镦粗操作，镦粗结束后利用行车将镦粗盘吊走，然后将上砧换上，进行拔长操作。现有技术下的镦粗装置，存在换工具时间长，有时因为孔洞没对准，导致螺丝断裂造成严重后果，而且现有技术下的镦粗装置各种各样并不统一，制造麻烦。

以现有技术下存在的一种应用于25T及以下的镦粗板为例，由于频繁使用经常会出现断裂现象，造成无法继续正常使用，故现迫切需要该大型镦粗装置的制造方法，以满足需要。

发明内容

为了解决现有技术下的镦粗装置存在的换工具时间长，有时因为孔洞没对准，导致螺丝断裂造成严重后果以及镦粗装置的各种各样并不统一导致制造麻烦的问 题，本发明提供了一种大型镦粗装置的制造方法，使用该制造方法制造的镦粗装置，在制造锻造过程当能有效地节约时间，节约能源，并很好的完成其坯料内部锻造要求。

本发明的一种大型镦粗装置的制造方法的具体步骤如下所述：

1.一种大型镦粗装置的制造方法，其具体步骤如下所述：

1)确认生产钢种及规格，以中型镦粗装置的锻制为例：

钢种：45#；规格：

2)进行工具准备，600mm上、下平砧、700×1800×900mm的校直砧、的自用坯一段、15t抓钳、无轨小车；

3)坯料准备，将13.5t钢锭经压把、镦粗、开坯至370×1400mm的模块；

4)进行主要变形火次：

4.1)第一火，镦粗装置毛坯的锻制：

4.11)操作机钳住镦粗装置毛坯的370×1400mm处，取料长1400mm分3～4次阶梯压下，总长控制≤1500mm；

4.12)将其头部锻成400mm的长度的方柱状；

4.13)在370×1400×1500mm的镦粗装置毛坯的根部处取400×800mm，分2次阶梯压下形成300×400×1000mm的扁坯；

4.14)再将步骤4.13)中的扁坯的400mm处锻出的钳把，余料切下作备料或可锻制一件小型镦粗装置；

4.2)第二火，镦粗装置的成形：

4.21)操作机钳住步骤4.14)中的锻出的的毛坯钳把，取370×1400×1500mm处的小面向上进行侧压，即上平砧和错位的下平砧配合锻压，锻出一侧为倒角和一侧为中间平面凹形的不对称形状；

4.22)将毛坯调头，操作机钳住370×1400×1500mm处，再进行另一角和面的侧压；

4.23)利用上平砧和校直砧(竖起并将圆角朝压机西侧)，取工作面向上，将 的钳把压下弯成≥45度状；

4.24)移动台东移500mm左右，将毛坯180度翻身，利用上平砧和校直砧错位将钳把压下300～400mm；

4.25)利用无轨小车钳住的自用坯，将其垫于钳把与300×400mm扁方坯的根部；

4.26)最后将上平砧再压下，使钳把与镦粗装置的工作面平行即可。

使用本发明的一种大型镦粗装置的制造方法获得了如下有益效果：

(1)使用本发明的一种大型镦粗装置的制造方法，能提高产量和成材率；

(2)使用本发明的一种大型镦粗装置的制造方法，锻造速度有明显提升，并能保证产品的内外部质量；

(3)使用本发明的一种大型镦粗装置的制造方法，能提高工效，缩短每炉次生产周期，且能显著降低能耗。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的一种大型镦粗装置的制造方法做进一步的描述。

实施例

一种大型镦粗装置的制造方法，其具体步骤如下所述：

1)确认生产钢种及规格，以中型镦粗装置的锻制为例：

钢种：45#；规格：

2)进行工具准备，600mm上、下平砧、700×1800×900mm的校直砧、的自用坯一段、15t抓钳、无轨小车；

3)坯料准备，将13.5t钢锭经压把、镦粗、开坯至370×1400mm的模块；

4)进行主要变形火次：

4.1)第一火，镦粗装置毛坯的锻制：

4.11)操作机钳住镦粗装置毛坯的370×1400mm处，取料长1400mm分3～4次阶梯压下，总长控制≤1500mm；

4.12)将其头部锻成400mm的长度的方柱状；

4.13)在370×1400×1500mm的镦粗装置毛坯的根部处取400×800mm，分2次阶梯压下形成300×400×1000mm的扁坯；

4.14)再将步骤4.13)中的扁坯的400mm处锻出的钳把，余料切下作备料或可锻制一件小型镦粗装置；

4.2)第二火，镦粗装置的成形：

4.21)操作机钳住步骤4.14)中的锻出的的毛坯钳把，取370×1400×1500mm处的小面向上进行侧压，即上平砧和错位的下平砧配合锻压，锻出一侧为倒 角和一侧为中间平面凹形的不对称形状；

4.22)将毛坯调头，操作机钳住370×1400×1500mm处，再进行另一角和面的侧压；

4.23)利用上平砧和校直砧(竖起并将圆角朝压机西侧)，取工作面向上，将 的钳把压下弯成≥45度状；

4.24)移动台东移500mm左右，将毛坯180度翻身，利用上平砧和校直砧错位将钳把压下300～400mm；

4.25)利用无轨小车钳住的自用坯，将其垫于钳把与300×400mm扁方坯的根部；

4.26)最后将上平砧再压下，使钳把与镦粗装置的工作面平行即可。

使用本发明的一种大型镦粗装置的制造方法在40MN快锻机使用后，效果显著：

先前，在25T钢锭镦粗拔长操作中要进行二火操作，费时费力。采用了使用本发明的一种大型镦粗装置的制造方法制造的镦粗板后，不光镦粗拔长一火成形，更明显的是劳动力得到了解放。改良操作后提高了产品的表面质量,最明显的地方是提高了工效。使用该方法，每个钢锭的镦粗时间较以前减少了10～15分钟，提高效率近25％。生产成本显著下降的同时，该方法优化了生产工艺技术，规范了新生产工艺操作规程。

本发明的一种大型镦粗装置的制造方法所获得实际实施效果如下：

1)提高产量和成材率：设计制造4000t快锻压机镦粗装置及其实施操作要点、工艺规程以来，以半年为一周期，4000t快锻入库锻材分别为1920.324t，2009.569t，2389.867t，2164.433t，2778.918t，2390.433t(累计入库锻材13653.544t)。完成项目达产目标(22150t)的61.64％。成材率平均提高1.47％。

2)提高工效：缩短每炉次生产周期，提高工效25％。

3)降低能耗：以某月入库量2389t，每炉装炉量(入库产量)35t为例，一半量为一次镦粗，另一半量为二次镦粗，每炉次每次节约天然气600m3，工业用天然气1.75元/m3计算，经认定每年节约能耗129.006万元。

本发明的一种大型镦粗装置的制造方法适用于各种镦粗装置的制造领域。

Claims (1)

1.一种大型镦粗装置的制造方法，其具体步骤如下所述：

1)确认生产钢种及规格，以中型镦粗装置的锻制为例：

钢种：45#；规格：

2)进行工具准备，600mm上、下平砧、700×1800×900mm的校直砧、的自用坯一段、15t抓钳、无轨小车；

3)坯料准备，将13.5t钢锭经压把、镦粗、开坯至370×1400mm的模块；

4)进行主要变形火次：

4.1)第一火，镦粗装置毛坯的锻制：

4.11)操作机钳住镦粗装置毛坯的370×1400mm处，取料长1400mm分3～4次阶梯压下，总长控制≤1500mm；

4.12)将其头部锻成400mm的长度的方柱状；

4.13)在370×1400×1500mm的镦粗装置毛坯的根部处取400×800mm，分2次阶梯压下形成300×400×1000mm的扁坯；

4.14)再将步骤4.13)中的扁坯的400mm处锻出的钳把，余料切下作备料或可锻制一件小型镦粗装置；

4.2)第二火，镦粗装置的成形：

4.21)操作机钳住步骤4.14)中的锻出的的毛坯钳把，取370×1400×1500mm处的小面向上进行侧压，即上平砧和错位的下平砧配合锻压，锻出一侧为倒角和一侧为中间平面凹形的不对称形状；

4.22)将毛坯调头，操作机钳住370×1400×1500mm处，再进行另一角和面的侧压；

4.23)利用上平砧和校直砧(竖起并将圆角朝压机西侧)，取工作面向上，将 的钳把压下弯成≥45度状；

4.24)移动台东移500mm左右，将毛坯180度翻身，利用上平砧和校直砧错位将钳把压下300～400mm；

4.25)利用无轨小车钳住的自用坯，将其垫于钳把与300×400mm扁方坯的根部；

4.26)最后将上平砧再压下，使钳把与镦粗装置的工作面平行即可。