CN213224147U - 连续缩杆模 - Google Patents
连续缩杆模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213224147U CN213224147U CN202021756833.8U CN202021756833U CN213224147U CN 213224147 U CN213224147 U CN 213224147U CN 202021756833 U CN202021756833 U CN 202021756833U CN 213224147 U CN213224147 U CN 213224147U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold core
- die
- die sleeve
- diameter
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了种连续缩杆模，包括模芯和模套，所述模芯外围直径和模套内孔直径设有斜度，所述模套和模芯上通过锁紧装置固定安装，所述模芯设有模芯成型内孔，所述模芯成型内孔为直径不同的三节缩杆腔，所述三节缩杆腔之间和缩杆腔的端头通过过度引导口连接，所述三节缩杆腔的直径由上至下的直径尺寸为由大至小。通过上述方式，本实用新型能够提升生产效率和产能，提高产品的强度性能，产品质量一致性高于车削产品，更好的保障了产品质量一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种连续缩杆模。
背景技术
螺栓和螺钉的区别为螺钉是全螺纹形式，镦坯加工时只需要加工一种杆部直径尺寸(螺纹坯径)以备滚丝(制造螺纹)使用，而螺栓存在光杆部位(无需螺纹加工)，镦坯时起码镦制两种杆部直径尺寸(光杆与螺纹坯径)。现有一种三段分节式螺栓，两节不同的光杆尺寸外加螺纹，由于紧固件生产批量性较大，镦坯后再次进行车削制造不同尺寸光杆工作量大，无法保证产能。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种连续缩杆模，能够提升生产效率和产能，提高产品的强度性能，产品质量一致性高于车削产品，更好的保障了产品质量一致性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种连续缩杆模，包括模芯和模套，所述模芯外围直径和模套内孔直径设有斜度，所述模套和模芯上通过锁紧装置固定安装，所述模芯设有模芯成型内孔和顶杆通孔，所述模芯成型内孔为直径不同的三节缩杆腔，所述三节缩杆腔之间及缩杆腔与顶杆通孔之间通过过度引导口连接，所述三节缩杆腔的直径由上至下的直径尺寸为由大至小。
进一步的是，所述模芯外围直径和模套内孔直径的斜度为1:60锥度。
进一步的是，所述模套的长度不小于模芯的长度。
进一步的是，所述由上至下的过度引导口的过度夹角依次为85°、75°和60°。
进一步的是，所述模套外侧壁上设有锁紧口，所述模套通过锁紧口与机床台面固定安装。
进一步的是，所述模套与机床固定的一端内安装有垫块，所述垫块上设有顶杆通孔。
进一步的是，所述锁紧装置包括模芯和模套设有对应的模芯锁紧口和锁紧螺丝口，所述模套的锁紧螺丝口内安装螺丝且螺丝抵住模芯锁紧口内。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种连续缩杆模，能够提升生产效率和产能，提高产品的强度性能，产品质量一致性高于车削产品，更好的保障了产品质量一致性。
附图说明
图1是本实用新型一种连续缩杆模的结构示意图。
1、模芯；2、模套；3、缩杆腔；4、过度引导口；5、锁紧口；6、垫块；7、模芯锁紧口；8、锁紧螺丝口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种连续缩杆模，包括模芯1和模套2，所述模芯1外围直径和模套2内孔直径设有斜度，所述模套2和模芯1上通过锁紧装置固定安装，所述模芯1设有模芯成型内孔，所述模芯1设有模芯成型内孔和顶杆通孔，所述模芯成型内孔为直径不同的三节缩杆腔2，所述三节缩杆腔2之间及缩杆腔与顶杆通孔之间通过过度引导口4连接，所述三节缩杆腔3的直径由上至下的直径尺寸为由大至小。
进一步的是，所述模芯1外围直径和模套2内孔直径的斜度为1:60锥度。
进一步的是，所述模套2的长度不小于模芯1的长度。
进一步的是，所述由上至下的过度引导口4的过度夹角依次为85°、75°和60°。
进一步的是，所述模套2外侧壁上设有锁紧口5，所述模套2通过锁紧口5与机床台面固定安装。
进一步的是，所述模套2与机床固定的一端内安装有垫块6，所述垫块6上设有顶杆通孔。
进一步的是，所述锁紧装置包括模芯1和模套2设有对应的模芯锁紧口7和锁紧螺丝口8，所述模套2的锁紧螺丝口8内安装螺丝且螺丝抵住模芯锁紧口7内。
本实用新型的一种连续缩杆模，由三部分构成：模芯、模套和垫块，模芯外径和模套内孔制成1:60锥度形式，保证模芯正常进出模套的同时达到干涉配合的目的，模芯装入模套到位后，通过螺丝锁紧模套与模芯，进一步保证模芯、模套的一体性，保障使用过程中模芯和模套的稳定。由于存在不同长度的产品，模芯长度可能有变化，模套长度会长于模芯长度，留有余量以适配不同长度模芯，配备垫块以填补模套剩余空位。三部分组合成为完整模具后，装入多工位镦坯机床，用螺丝锁紧模套，完成模具的装配。
模芯成型内孔制有三节缩杆过度点，过渡点引导口的斜面夹角依次为60°、75°和85°，镦坯时，原材料依次通过三个缩杆过度点完成镦坯工序，生产出的产品为两种光杆尺寸外加螺坯尺寸，该过度引导口可应用于1Cr17Ni2、30CrMnSiA、45钢、铝合金、316L、304等常用材料三节连续缩杆镦坯生产，基本覆盖了常规的紧固件生产所需材料。达到了直接成型生产三节式螺栓的目的，减去了后续车削工序。
相较于镦坯后再进行车削加工杆部尺寸的方式，该模具极大的提升了生产效率和产能(产能提升270％)，并且镦坯成型产品由于金属流线完整，提高了产品的强度性能，模锻件的产品质量一致性也远高于车削产品，更好的保障了产品质量一致性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种连续缩杆模，其特征在于包括模芯和模套，所述模芯外围直径和模套内孔直径设有斜度，所述模套和模芯上通过锁紧装置固定安装，所述模芯设有模芯成型内孔和顶杆通孔，所述模芯成型内孔为直径不同的三节缩杆腔，所述三节缩杆腔之间及缩杆腔与顶杆通孔之间通过过度引导口连接，所述三节缩杆腔的直径由上至下的直径尺寸为由大至小。
2.根据权利要求1所述的连续缩杆模，其特征在于：所述模芯外围直径和模套内孔直径的斜度为1:60锥度。
3.根据权利要求1所述的连续缩杆模，其特征在于：所述模套的长度不小于模芯的长度。
4.根据权利要求1所述的连续缩杆模，其特征在于：所述由上至下的过度引导口的过度夹角依次为85°、75°和60°。
5.根据权利要求1所述的连续缩杆模，其特征在于：所述模套外侧壁上设有锁紧口，所述模套通过锁紧口与机床台面固定安装。
6.根据权利要求5所述的连续缩杆模，其特征在于：所述模套与机床固定的一端内安装有垫块，所述垫块上设有顶杆通孔。
7.根据权利要求1所述的连续缩杆模，其特征在于：所述锁紧装置包括模芯和模套设有对应的模芯锁紧口和锁紧螺丝口，所述模套的锁紧螺丝口内安装螺丝且螺丝抵住模芯锁紧口内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021756833.8U CN213224147U (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 连续缩杆模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021756833.8U CN213224147U (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 连续缩杆模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213224147U true CN213224147U (zh) | 2021-05-18 |
Family
ID=75901085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021756833.8U Active CN213224147U (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 连续缩杆模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213224147U (zh) |
-
2020
- 2020-08-20 CN CN202021756833.8U patent/CN213224147U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10265746B2 (en) | Rotary extrusion producing method for producing inner ring rib with large aspect ratio formed of hollow billet | |
| US10265747B2 (en) | Rotary extrusion producing mold for producing inner ring rib with large aspect ratio formed of hollow billet | |
| CN103567763B (zh) | 一种大型长锥喇叭筒件的挤压成形方法 | |
| CN102423790A (zh) | 大斜度锥形孔类锻件锻造模具及锻造工艺 | |
| CN105945189A (zh) | 工形带孔锻件的胎膜锻造工艺 | |
| CN213224147U (zh) | 连续缩杆模 | |
| CN103240359B (zh) | 一种高强度内六方通孔螺栓近净成形方法 | |
| CN104624692A (zh) | 镁合金材料的挤压成形模具系统及少无残料挤压成形方法 | |
| CN103252409B (zh) | 一种高强度内六方通孔螺栓近净成形模具 | |
| CN209340295U (zh) | 不锈钢双头螺柱及其冷镦装置 | |
| CN205684684U (zh) | 一种管状压铸件模具结构 | |
| CN210450352U (zh) | 一种开合式热挤压模具 | |
| CN213701634U (zh) | 超大深盲孔壳体拔长成型用圆弧砧 | |
| CN104942202A (zh) | 一种长杆外星轮的预锻模具结构 | |
| CN105689427A (zh) | 一种用于制作锥套的挤压装置 | |
| CN105945254A (zh) | 一种管状压铸件模具结构 | |
| CN217831747U (zh) | 一种空心花键轴预锻模具 | |
| CN206199903U (zh) | 一种分体式芯棒 | |
| CN216937705U (zh) | 一种高精度螺纹肋锚杆钢筋用对肋轧机机列 | |
| CN212349921U (zh) | 用于加工折弯机下模的模具 | |
| CN215587749U (zh) | 一种用于制作弧形旅客窗框的终压模具 | |
| CN217912447U (zh) | 一种扁线折弯机快拆装置 | |
| CN209613826U (zh) | 一种双上模管材挤压模具 | |
| CN202571123U (zh) | 一种专用端面焊接螺钉成型模具 | |
| CN216607191U (zh) | 一种用于低压铸造新能源汽车产品模具的镶件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |