CN105945254A - 一种管状压铸件模具结构 - Google Patents

一种管状压铸件模具结构 Download PDF

Info

Publication number
CN105945254A
CN105945254A CN201610416925.3A CN201610416925A CN105945254A CN 105945254 A CN105945254 A CN 105945254A CN 201610416925 A CN201610416925 A CN 201610416925A CN 105945254 A CN105945254 A CN 105945254A
Authority
CN
China
Prior art keywords
die casting
die
core
mold
dynamic model
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610416925.3A
Other languages
English (en)
Inventor
浦巧生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wujiang Hydraulic Components Foundry Co Ltd
Original Assignee
Wujiang Hydraulic Components Foundry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wujiang Hydraulic Components Foundry Co Ltd filed Critical Wujiang Hydraulic Components Foundry Co Ltd
Priority to CN201610416925.3A priority Critical patent/CN105945254A/zh
Publication of CN105945254A publication Critical patent/CN105945254A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2263—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies having tubular die cavities

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种管状压铸件模具结构，包括相扣合分布的动模和静模，分别内设于动模和静模的动模座和静模座，连接于动模座和静模座之间的模芯，以及设置在动模或静模上的浇筑通道；静模座设置有压铸腔，模芯包括依次相连的动模连接部、型芯和静模连接部；压铸腔与浇筑通道相通，型芯贯穿在压铸腔中，型芯与压铸腔之间形成与所需压铸的管状压铸件外形相匹配的型腔；动模连接部与设置于动模座的连接口可拆卸匹配相连，静模连接部与设置于静模座的插孔相插接；连接口的朝向压铸腔并位于动模座表面的开口口径大于或等于压铸腔的位于静模座表面的开口口径。可大幅减少披锋或毛刺的产生，大幅提高工作效率和模具的通用性，降低生产成本。

Description

一种管状压铸件模具结构
技术领域
本发明涉及一种压铸模具，特别是涉及一种管状压铸件模具结构，属于压铸技术领域。
背景技术
模具：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。对于铅合金材质的管状压铸件，因为密度大，且能够很好地提高产品重量，成为现代工业必不可少的工件。但是，随着环保标准的不断提高，铅元素在各种产品检验中被严格禁止。
然而，现有的铅合金管状压铸件因为加工模具的限制，在压铸的过程中会在铅合金管壁表面留下披锋或毛刺，则需要通过机械加工进行去除。在机械加工的过程中则会导致铝元素污染机械加工设备，而且机械加工也会影响管状压铸件的强度、平滑度等；同时，现有的压铸方式是压铸不同尺寸的管状压铸件通过对应的不同尺寸的模具结构来完成，不同尺寸的模具之间的通用性能很差，所以尽量在压铸过程就减少或直接去除披锋、毛刺，以及尽量提高压铸用模具的通用性将是有益之举。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种新型结构的管状压铸件模具结构，特别适用于铅合金材质的管状压铸件。
本发明所要解决的技术问题是提供结构紧凑、拆装方便、制作容易、安全可靠、实用性强的管状压铸件模具结构，可大幅减少披锋或毛刺的产生，大幅提高工作效率和模具的通用性，降低生产成本，具有产业上的利用价值。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种管状压铸件模具结构，包括相扣合分布的动模和静模，分别内设于动模和静模的动模座和静模座，连接于动模座和静模座之间的模芯，以及设置在动模或静模上的浇筑通道；所述静模座设置有压铸腔，所述模芯包括依次相连的动模连接部、型芯和静模连接部。
其中，所述压铸腔与浇筑通道相通，所述型芯贯穿在压铸腔中，型芯与压铸腔之间形成与所需压铸的管状压铸件结构相匹配的型腔；所述动模连接部与设置于动模座的连接口可拆卸匹配相连，所述静模连接部与设置于静模座的插孔相插接；所述连接口的朝向压铸腔并位于动模座表面的开口口径大于或等于压铸腔的位于静模座表面的开口口径。
本发明进一步设置为：所述动模连接部与连接口通过螺纹相连。
本发明进一步设置为：所述静模连接部的表面设置有溢流孔。
本发明进一步设置为：所述静模连接部为锥形体。
本发明进一步设置为：所述型芯为圆柱体或方形柱体。
本发明进一步设置为：所述型芯为多边形柱体或圆锥体。
本发明进一步设置为：所述型芯为实心型芯或具有中空腔的封闭型芯。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
通过动模、静模、动模座、静模座和模芯等的设置，其中静模座设置有压铸腔，模芯包括依次相连的动模连接部、型芯和静模连接部，实现模芯与动模座的可拆卸式相连，模芯与静模座的插接相连，可根据所需压铸的不同尺寸的管状压铸件，来更换具有对应型芯的模芯，提高模具的通用性；同时，压铸腔仅设置在静模座中，使得动模和静模的合模位置改变至压铸腔位于静模座表面的开口位置，从而可大幅减少披锋或毛刺的产生，降低机械加工操作，大幅提高工作效率。
上述内容仅是本发明技术方案的概述，为了更清楚的了解本发明的技术手段，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1为本发明一种管状压铸件模具结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
如图1所示的一种管状压铸件模具结构，包括相扣合分布的动模1和静模2，分别内设于动模1和静模2的动模座3和静模座4，连接于动模座3和静模座4之间的模芯5，以及设置在动模1或静模2上的浇筑通道（图中未示出）；所述静模座4设置有压铸腔41，所述模芯5包括一体成型的依次相连的动模连接部51、型芯52和静模连接部53。
所述压铸腔41与浇筑通道相通，所述型芯52贯穿在压铸腔41中，型芯52与压铸腔41之间形成与所需压铸的管状压铸件结构相匹配的型腔；所述动模连接部51与设置于动模座3的连接口31可拆卸匹配相连，所述静模连接部53与设置于静模座4的插孔42相插接；所述连接口31的朝向压铸腔41并位于动模座3表面的开口口径大于或等于压铸腔41的位于静模座4表面的开口口径，实现静模连接部将压铸腔覆盖住，以防止静模连接部和型芯之间产生披锋或毛刺。
所述动模连接部51与连接口31通过螺纹相连，连接方式简单方便，有利于模芯快换。
所述静模连接部53的表面设置有溢流孔6，静模连接部53为锥形体，提高压铸质量的同时，实现顺利而牢固的插接操作。
所述型芯52为圆柱体或方形柱体或多边形柱体或圆锥体，结构多样，便于压铸出不同内径要求的管状压铸件。
所述型芯52为实心型芯或具有中空腔的封闭型芯，空心型芯可节省材料，经济而实用。
本发明的创新点在于，将压铸腔仅设置在静模座中，使得动模和静模的合模位置改变至压铸腔位于静模座表面的开口位置，从而大幅减少披锋或毛刺的产生，降低机械加工操作，大幅提高工作效率；同时，将模芯与动模座进行可拆卸式相连，大幅提高模具的通用性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种管状压铸件模具结构，其特征在于：包括相扣合分布的动模和静模，分别内设于动模和静模的动模座和静模座，连接于动模座和静模座之间的模芯，以及设置在动模或静模上的浇筑通道；
所述静模座设置有压铸腔，所述模芯包括依次相连的动模连接部、型芯和静模连接部；
所述压铸腔与浇筑通道相通，所述型芯贯穿在压铸腔中，型芯与压铸腔之间形成与所需压铸的管状压铸件结构相匹配的型腔；所述动模连接部与设置于动模座的连接口可拆卸匹配相连，所述静模连接部与设置于静模座的插孔相插接；所述连接口的朝向压铸腔并位于动模座表面的开口口径大于或等于压铸腔的位于静模座表面的开口口径。
2.根据权利要求1所述的一种管状压铸件模具结构，其特征在于：所述动模连接部与连接口通过螺纹相连。
3.根据权利要求1所述的一种管状压铸件模具结构，其特征在于：所述静模连接部的表面设置有溢流孔。
4.根据权利要求1所述的一种管状压铸件模具结构，其特征在于：所述静模连接部为锥形体。
5.根据权利要求1所述的一种管状压铸件模具结构，其特征在于：所述型芯为圆柱体或方形柱体。
6.根据权利要求1所述的一种管状压铸件模具结构，其特征在于：所述型芯为多边形柱体或圆锥体。
7.根据权利要求1所述的一种管状压铸件模具结构，其特征在于：所述型芯为实心型芯或具有中空腔的封闭型芯。
CN201610416925.3A 2016-06-15 2016-06-15 一种管状压铸件模具结构 Pending CN105945254A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610416925.3A CN105945254A (zh) 2016-06-15 2016-06-15 一种管状压铸件模具结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610416925.3A CN105945254A (zh) 2016-06-15 2016-06-15 一种管状压铸件模具结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105945254A true CN105945254A (zh) 2016-09-21

Family

ID=56906402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610416925.3A Pending CN105945254A (zh) 2016-06-15 2016-06-15 一种管状压铸件模具结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105945254A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107716894A (zh) * 2017-09-29 2018-02-23 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种管状压铸件的模具
CN114769558A (zh) * 2022-04-29 2022-07-22 深圳市宏泰丰盛科技有限公司 一种摆动可调式铝合金压铸机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009048153A1 (ja) * 2007-10-12 2009-04-16 Suguro T, K Co., Ltd. 薄肉有底円筒金属部材の製造方法
CN201940574U (zh) * 2011-01-18 2011-08-24 深圳市湘联金属制品有限公司 压铸件模具结构
CN204135313U (zh) * 2014-09-30 2015-02-04 宁波环亚机械制造有限公司 一种可以转换压铸产品的模具结构
CN204685997U (zh) * 2015-06-08 2015-10-07 四川工程职业技术学院 一种小型芯拆卸方便的压铸模具
CN205684684U (zh) * 2016-06-15 2016-11-16 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种管状压铸件模具结构

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009048153A1 (ja) * 2007-10-12 2009-04-16 Suguro T, K Co., Ltd. 薄肉有底円筒金属部材の製造方法
CN201940574U (zh) * 2011-01-18 2011-08-24 深圳市湘联金属制品有限公司 压铸件模具结构
CN204135313U (zh) * 2014-09-30 2015-02-04 宁波环亚机械制造有限公司 一种可以转换压铸产品的模具结构
CN204685997U (zh) * 2015-06-08 2015-10-07 四川工程职业技术学院 一种小型芯拆卸方便的压铸模具
CN205684684U (zh) * 2016-06-15 2016-11-16 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种管状压铸件模具结构

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107716894A (zh) * 2017-09-29 2018-02-23 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种管状压铸件的模具
CN114769558A (zh) * 2022-04-29 2022-07-22 深圳市宏泰丰盛科技有限公司 一种摆动可调式铝合金压铸机
CN114769558B (zh) * 2022-04-29 2024-05-14 深圳市企茂精密科技有限公司 一种摆动可调式铝合金压铸机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104259418B (zh) 一种用于半固态金属压铸成型的压铸方法
CN205165535U (zh) 高比重钨合金环烧结件的整形模具
CN105945254A (zh) 一种管状压铸件模具结构
CN205684684U (zh) 一种管状压铸件模具结构
CN203945584U (zh) 一种基于提高成型和拔模效率的侧向分型抽芯注射模
CN110743929B (zh) 一种镁合金环件挤压成形方法
CN105880518A (zh) 用于压铸管状压铸件的模具结构
CN104118095A (zh) 一种提高成型和拔模效率的侧向分型抽芯注射模
CN205684683U (zh) 用于压铸管状压铸件的模具结构
CN205200426U (zh) 传动齿强束中间齿形的模具结构
CN104149288A (zh) 一种能够顶出工件的汽车蒸发器上壳体热流道模具
CN206588331U (zh) 一种含侧分型机构的手动式压铸模具
CN111014615B (zh) 一种具有尺寸调节功能的缸体模具
CN203818420U (zh) 基于提高汽车油箱端盖成型率的压塑模具
CN202804052U (zh) 一种冷挤模具
CN106734821A (zh) 一种长尺寸轴管内腔精锻成型模具及成型方法
CN208800783U (zh) 一种异形轴承套的粉末冶金模具
CN206794406U (zh) 铝合金热挤压可更换模芯模具
CN105834359A (zh) 重力浇铸机的浇铸模具
CN105710149A (zh) 深孔挤压模具
CN206106277U (zh) 注塑模具二次脱模结构
CN106825494A (zh) 一种含侧分型机构的手动式压铸模具
CN213288183U (zh) 一种铜管加工用拉拔模具
CN1203940C (zh) 一次性铸造铸件成品造型装置
CN209613826U (zh) 一种双上模管材挤压模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160921