CN209340295U - 不锈钢双头螺柱及其冷镦装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢双头螺柱及其冷镦装置，所述不锈钢双头螺柱包括一体成型的光杆、第一螺纹杆、第二螺纹杆，所述第一螺纹杆、所述第二螺纹杆分别设置在所述光杆的两端，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆上分别设有外螺纹，所述光杆的外径不大于所述外螺纹的大径，所述第一螺纹杆远离所述光杆的端部设有梅花头；所述冷镦装置包括切料机构，顶出机构，传送机构，用于将坯料进行整形的第一模具，用于将坯料成型所述光杆、成型所述第一螺纹杆及所述梅花头的齿坯、以及成型所述第二螺纹杆及其导向部的第二模具，用于将所述梅花头的齿坯成型所述梅花头的第三模具。本实用新型可以提高不锈钢双头螺柱的成型质量及保证其质量的稳定性。

Description

不锈钢双头螺柱及其冷镦装置

技术领域

本实用新型涉及了紧固件技术领域，具体的是一种不锈钢双头螺柱及其冷镦装置。

背景技术

汽车发动机中的缸体、缸盖等铝件之间的连接部位其厚度较大，因此，通常使用双头螺柱对这些铝件进行连接。传统的上述双头螺柱大多由普通碳钢经过冷镦工艺成型，因普通碳钢材质防腐防锈能力较差，近年来也有采用不锈钢代替普通碳钢的趋势，但是，现有的冷镦模具用于不锈钢材质的双头螺柱成型时，会存在质量不稳定的现象。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种不锈钢双头螺柱及其冷镦装置，其用于解决上述问题中的至少一种。

本申请实施例公开了：一种不锈钢双头螺柱，包括一体成型的光杆、第一螺纹杆、第二螺纹杆，所述第一螺纹杆、所述第二螺纹杆分别设置在所述光杆的两端，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆上分别设有外螺纹，所述光杆的外径不大于所述外螺纹的大径，所述第一螺纹杆远离所述光杆的端部设有梅花头。

具体的，所述不锈钢双头螺柱由A286不锈钢材质制成。

具体的，所述梅花头的束角为45°。

具体的，所述第二螺纹杆远离所述光杆的端部设有导向部。

本申请实施例还公开了一种用于成型本实用新型所述的不锈钢双头螺柱的冷镦装置，包括切料机构、顶出机构、传送机构、第一模具、第二模具以及第三模具，其中：

所述切料机构用于将线材切断成坯料；

所述顶出机构用于将切好的坯料顶起；

所述传送机构用于在所述顶出机构以及三个模具之间传送坯料；

所述第一模具用于将所述坯料进行整形；

所述第二模具用于将所述坯料成型所述光杆，成型所述第一螺纹杆及所述梅花头的齿坯，以及成型所述第二螺纹杆及其导向部；

所述第三模具用于将所述梅花头的齿坯成型所述梅花头。

具体的，所述第一模具包括对应设置的第一主模和第一冲模，所述第一主模包括第一主模壳、第一主模仁、第一主模垫块和第一主模顶针，所述第一主模仁和所述第一主模垫块相接设置在所述第一主模壳内，所述第一主模仁内设有第一主模腔，所述第一主模顶针贯穿所述第一主模垫块进入所述第一主模腔中；所述第一冲模包括第一冲模壳、第一冲模垫块、第一冲模顶针，所述第一冲模垫块与所述第一冲模顶针相接设置在所述第一冲模壳内。

具体的，所述第二模具和所述第三模具均分别包括对应设置的第二主模和第二冲模，所述第二主模包括第二主模壳、第二主模仁、第二主模垫块和第二主模顶针，所述第二主模仁和所述第二主模垫块相接设置在所述第二主模壳内，所述第二主模仁内设有第二主模腔，所述第二主模顶针贯穿所述第二主模垫块进入所述第二主模腔内；所述第二冲模包括第二冲模壳、第二冲模仁、第二冲模垫块以及第二冲模顶针，所述第二冲模垫块和所述第二冲模顶针相接设置在所述第二冲模壳内，所述第二冲模仁固定设置在所述第二冲模壳内，所述第二冲模仁内设有第二冲模腔，所述第二冲模顶针贯穿所述第二冲模仁进入所述第二冲模腔内。

具体的，所述第三模具的第二主模仁沿所述第二主模腔的轴线方向设有相接的第一模芯和第二模芯，所述第二主模腔贯穿所述第一模芯和所述第二模芯，所述第一模芯与所述第二冲模仁配合以对所述光杆进行护型，所述第二模芯设置在所述第一模芯远离所述第二冲模仁的一端，用于成型所述梅花头。

具体的，所述第二模芯包括用于对所述第一螺纹杆进行护杆的第一型腔、用于成型所述梅花头的第二型腔，所述第一型腔和所述第二型腔之间还设有一内壁光滑的第三型腔，所述第三型腔沿其轴线方向的长度为1mm。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的不锈钢双头螺柱具有防腐防锈性能良好，产品质量稳定，安装便捷等优点；

2.本实用新型所述的冷镦装置，前两个工位成型出光杆、第一螺纹杆、第二螺纹杆和导向部，第三工位只需要单独进行束梅花工艺，有利于保证束梅花工艺的稳定性，提高梅花头的质量及其稳定性；

3.所述第二模芯设有内壁光滑的第三型腔用于提供所述梅花头塑性变形的空间，避免在成型过程中梅花头因出现涨杆的现象而成型不到位甚至难以成型，进一步解决了梅花头的成型不稳定的问题。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a是本实用新型实施例中所述不锈钢双头螺柱的结构示意图；

图1b是图1a的左视图；

图2是本实用新型实施例中所述冷镦装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中所述第一模具的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中所述第三模具的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中所述第二模芯的结构示意图。

以上附图的附图标记：1-不锈钢双头螺柱，11-光杆，12-第一螺纹杆，13-第二螺纹杆，14-梅花头，15-导向部，2-切料机构，3-顶出机构，4-传送机构，5-第一模具，51-第一主模，511-第一主模壳，512-第一主模仁，513-第一主模垫块，514-第一主模顶针，52-第一冲模，521-第一冲模壳，522-第一冲模垫块，523-第一冲模顶针，6-第二模具，61-第二主模，611-第二主模壳，612-第二主模仁，6121-第一模芯，6122-第二模芯，6123-第一型腔，6124-第二型腔，6125-第三型腔，613-第二主模垫块，614-第二主模顶针，62-第二冲模，621-第二冲模壳，622-第二冲模仁，623-第二冲模垫块，624-第二冲模顶针，7-第三模具，α-束角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1a、1b所示，本实用新型实施例中所述不锈钢双头螺柱包括一体成型的光杆11、第一螺纹杆12、第二螺纹杆13，所述第一螺纹杆12和所述第二螺纹杆13分别设置在所述光杆11的两端且三者的轴线重合，所述第一螺纹杆12和所述第二螺纹杆13上分别设有外螺纹，所述光杆11的外径不大于所述外螺纹的大径(与外螺纹牙顶相切的假想圆柱体的直径)，所述第一螺纹杆12远离所述光杆11的端部设有梅花头14。具体的，所述不锈钢双头螺柱1由A286不锈钢材质制成，具有良好的防腐防锈性能，所述梅花头14的束角α(结合图1a和1b中所示的两片相对设置的梅花瓣沿不锈钢双头螺柱1的长轴方向上的夹角)为45°，有利于冷镦工艺中梅花头14容易成型及其质量的稳定性。进一步的，为方便所述不锈钢双头螺柱1的安装，所述第二螺纹杆13的远离所述光杆11的端部还设有导向部15。

借由上述结构，本实用新型实施例中所述的不锈钢双头螺柱1具有防腐防锈性能良好，产品质量稳定，安装便捷等优点。

本实用新型还提供了一种用于成型所述不锈钢双头螺柱1的冷镦装置，以保证所述不锈钢双头螺柱1的成型质量。

如图2所示，本实用新实施例中所述的冷镦装置，包括切料机构2、顶出机构3、传送机构4、第一模具5、第二模具6以及第三模具7，其中：

所述切料机构2用于将线材切断成坯料；

所述顶出机构3用于将切好的坯料顶起；

所述传送机构4用于在所述顶出机构3和三个模具之间传送坯料；

所述第一模具5用于将所述坯料进行整形；

所述第二模具6用于将所述坯料成型所述光杆11、成型所述第一螺纹杆12及所述梅花头14的齿坯，以及成型所述第二螺纹杆13及其导向部15；

所述第三模具7用于将所述梅花头14的齿坯成型所述梅花头14。

采用上述方案，所述不锈钢双头螺柱1的光杆11、第一螺纹杆12、第二螺纹杆13、导向部15在前两个工位中成型完毕，第三工位只需要单独进行束梅花工艺，有利于保证束梅花工艺的稳定性，提高梅花头14的质量及其稳定性。

具体的，结合图2和图3所示，本实施例中的第一模具5包括对应设置的第一主模51和第一冲模52，所述第一主模51包括第一主模壳511、第一主模仁512、第一主模垫块513和第一主模顶针514，所述第一主模仁512和所述第一主模垫块513相接设置在所述第一主模壳511内，所述第一主模仁512内设有第一主模腔，所述第一主模顶针514贯穿所述第一主模垫块513进入所述第一主模腔中；所述第一冲模52包括第一冲模壳521、第一冲模垫块522以及第一冲模顶针523，所述第一冲模垫块522与所述第一冲模顶针523相接设置在所述第一冲模壳521内。所述第一冲模顶针523将坯料压入所述第一主模腔中进行整形，整形结束后，所述第一主模顶针514将坯料顶出，由传送机构4将坯料传送到下一工位中。

具体的，结合图2和图4所示，所述第二模具6和所述第三模具7均分别包括对应设置的第二主模61和第二冲模62，所述第二主模61包括第二主模壳611、第二主模仁612、第二主模垫块613和第二主模顶针614，所述第二主模仁612和所述第二主模垫块613相接设置在所述第二主模壳611内，所述第二主模仁612内设有第二主模腔，所述第二主模顶针614贯穿所述第二主模垫块613进入所述第二主模腔呢；所述第二冲模62包括第二冲模壳621、第二冲模仁622、第二冲模垫块623以及第二冲模顶针624，所述第二冲模垫块623和所述第二冲模顶针624相接设置在所述第二冲模壳621内，所述第二冲模仁622固定设置在所述第二冲模壳621内，所述第二冲模仁622内设有第二冲模腔，所述第二冲模顶针624贯穿所述第二冲模仁622进入所述第二冲模腔内。在第二模具6中，所述第二主模61和所述第二冲模62压合后，所述第二主模腔内成型出第一螺纹杆12、梅花头14的齿坯和光杆11的一部分，所述第一冲模腔内成型出第二螺纹杆13及其导向部15、以及光杆11的另一部分。在第三模具7中，所述第二主模61和所述第二冲模压合后，所述第二主模腔内成型出梅花头14，所述第二冲模腔用于对所述第二螺纹杆13及其导向部15、光杆11进行护型。

具体的，如图4所示，所述第三模具7的第二主模仁612沿所述第二主模腔的轴线方向设有相接的第一模芯6121和第二模芯6122，所述第二主模腔贯穿所述第一模芯6121和所述第二模芯6122，所述第一模芯6121与所述第二冲模仁622配合以对所述光杆11等进行护型，所述第二模芯6122设置在所述第一模芯6121远离所述第二冲模仁622的一端，即所述第二模芯6122与所述第二主模垫块613相接，用于成型所述梅花头14。较佳的，所述第一模芯6121和所述第二模芯6122的相接处设有倒圆角以防止该相接处刮伤产品。进一步的，如图5所示，所述第二模芯6122包括用于对所述第一螺纹杆12进行护杆的第一型腔6123、用于成型所述梅花头14的第二型腔6124，所述第一型腔6123和所述第二型腔6124之间还设有一内壁光滑的第三型腔6125，所述第三型腔6125沿其轴线方向的长度为1mm。所述第三型腔6125用于在成型时提供所述梅花头14塑性变形的空间，避免在成型过程中梅花头14因出现涨杆的现象而成型不到位甚至难以成型，进一步解决了梅花头14的成型不稳定的问题。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种不锈钢双头螺柱，其特征在于，包括一体成型的光杆、第一螺纹杆、第二螺纹杆，所述第一螺纹杆、所述第二螺纹杆分别设置在所述光杆的两端，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆上分别设有外螺纹，所述光杆的外径不大于所述外螺纹的大径，所述第一螺纹杆远离所述光杆的端部设有梅花头。

2.根据权利要求1所述的不锈钢双头螺柱，其特征在于，所述不锈钢双头螺柱由A286不锈钢材质制成。

3.根据权利要求1所述的不锈钢双头螺柱，其特征在于，所述梅花头的束角为45°。

4.根据权利要求1所述的不锈钢双头螺柱，其特征在于，所述第二螺纹杆远离所述光杆的端部设有导向部。

5.一种用于成型权利要求1-4中任意一项所述的不锈钢双头螺柱的冷镦装置，其特征在于，包括切料机构、顶出机构、传送机构、第一模具、第二模具以及第三模具，其中：

所述切料机构用于将线材切断成坯料；

所述顶出机构用于将切好的坯料顶起；

所述传送机构用于在所述顶出机构以及三个模具之间传送坯料；

所述第一模具用于将所述坯料进行整形；

所述第二模具用于将所述坯料成型所述光杆，成型所述第一螺纹杆及所述梅花头的齿坯，以及成型所述第二螺纹杆及其导向部；

所述第三模具用于将所述梅花头的齿坯成型所述梅花头。

6.根据权利要求5所述的冷镦装置，其特征在于，所述第一模具包括对应设置的第一主模和第一冲模，所述第一主模包括第一主模壳、第一主模仁、第一主模垫块和第一主模顶针，所述第一主模仁和所述第一主模垫块相接设置在所述第一主模壳内，所述第一主模仁内设有第一主模腔，所述第一主模顶针贯穿所述第一主模垫块进入所述第一主模腔中；所述第一冲模包括第一冲模壳、第一冲模垫块、第一冲模顶针，所述第一冲模垫块与所述第一冲模顶针相接设置在所述第一冲模壳内。

7.根据权利要求6所述的冷镦装置，其特征在于，所述第二模具和所述第三模具均分别包括对应设置的第二主模和第二冲模，所述第二主模包括第二主模壳、第二主模仁、第二主模垫块和第二主模顶针，所述第二主模仁和所述第二主模垫块相接设置在所述第二主模壳内，所述第二主模仁内设有第二主模腔，所述第二主模顶针贯穿所述第二主模垫块进入所述第二主模腔内；所述第二冲模包括第二冲模壳、第二冲模仁、第二冲模垫块以及第二冲模顶针，所述第二冲模垫块和所述第二冲模顶针相接设置在所述第二冲模壳内，所述第二冲模仁固定设置在所述第二冲模壳内，所述第二冲模仁内设有第二冲模腔，所述第二冲模顶针贯穿所述第二冲模仁进入所述第二冲模腔内。

8.根据权利要求7所述的冷镦装置，其特征在于，所述第三模具的第二主模仁沿所述第二主模腔的轴线方向设有相接的第一模芯和第二模芯，所述第二主模腔贯穿所述第一模芯和所述第二模芯，所述第一模芯与所述第二冲模仁配合以对所述光杆进行护型，所述第二模芯设置在所述第一模芯远离所述第二冲模仁的一端，用于成型所述梅花头。

9.根据权利要求8所述的冷镦装置，其特征在于，所述第二模芯包括用于对所述第一螺纹杆进行护杆的第一型腔、用于成型所述梅花头的第二型腔，所述第一型腔和所述第二型腔之间还设有一内壁光滑的第三型腔，所述第三型腔沿其轴线方向的长度为1mm。