CN220864324U - 一种管体形状耐火砖成型模具 - Google Patents

Abstract

一种管体形状耐火砖成型模具，涉及模具技术领域，包括外套管体，外套管体上方设有锤头装配体，外套管体内部设有型腔，型腔位于底盖板上，型腔本身底部中间沿上下方向开设有贯穿孔，芯轴下端插入贯穿孔中，锤头装配体包括安装在压砖机上方锤头安装平台下端的锤头安装板，锤头安装板下端中部沿上下方向设有锤头连接管，锤头连接管下方连接在圆盘形锤头上；外套管体为柱形管，在柱形管下方外侧侧面上以柱形管轴心为圆心等角度阵列设置三角形支板，一块顶盖板通过螺栓结构设置在圆盘形锤头下端，顶盖板与圆盘形锤头、锤头连接管三者轴心线共轴；本实用新型解决了压制过程中，管体耐火砖本身物料充分的被压实及管体耐火砖体积密度不均匀等问题。

Description

一种管体形状耐火砖成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种管体形状耐火砖成型模具。

背景技术

管体耐火砖包括水口砖、中料管砖、流钢砖、碳化硅砖，但无论哪一种砖体，其制作目的借助耐火材料管用来流通高温介质，现有技术中，模具生产的管体耐火砖，由于砖的体积密度低或不够均匀，造成不耐冲刷。

管体耐火砖本身的一端口处设有凸出的环形台阶，因此，在压制过程中，利用现有技术中的成型模具，台阶下方的物料很难被压实，并且容易造成管体耐火砖体积密度不均匀，质量不稳定，生产效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管体形状耐火砖成型模具，包括外套管体，外套管体上方设有锤头装配体，外套管体内部设有型腔，所述型腔位于底盖板上，所述型腔本身底部中间沿上下方向开设有贯穿孔，芯轴下端插入贯穿孔中，其特征在于：锤头装配体包括安装在压砖机上方锤头安装平台下端的锤头安装板，锤头安装板下端中部沿上下方向设有锤头连接管，锤头连接管下方连接在圆盘形锤头上端，圆盘形锤头下端中部设有贯穿的圆形开口，圆形开口上端与锤头连接管中孔下端衔接；外套管体为柱形管，在柱形管下方外侧侧面上以柱形管轴心为圆心等角度阵列设置三角形支板，三角形支板通过螺栓结构与压砖机机压平台固定，一块顶盖板通过螺栓结构设置在圆盘形锤头下端，顶盖板外围尺寸大于圆盘形锤头外径，顶盖板外围形状与柱形管内孔形状相同，顶盖板外围尺寸不大于柱形管内孔尺寸，顶盖板与圆盘形锤头、锤头连接管三者轴心线共轴，顶盖板本身上下两端中部设有的圆形贯穿通孔和圆盘形锤头本身圆形开口、锤头连接管管体中孔三者内径均不小于芯轴外径。

所述外套管体本身柱形管的外形为上下两端开口为方形的长方管或上下两端开口为圆形的圆管。

所述外套管体本身柱形管的外形为上下两端开口为圆形的圆管，圆管内设有的型腔由多个活块和圆管内壁组成，每个活块外侧与圆管内壁紧贴，每个活块本身左右两侧相互紧贴，每人活块内侧与芯轴下端外侧紧贴；或圆管内套装有内套管体，圆管内设有的型腔由内套管体内侧壁、活块、金属圆环组成，每个活块外侧与内套管体内壁紧贴，每个活块本身左右两侧相互紧贴，每个活块内侧与芯轴下端套装的金属圆环外侧紧贴；或圆管内套装有内套管体，圆管内设有的型腔由内套管体内侧壁、活块、金属圆环组成，内套管体内侧下方与活块外侧焊接，每个活块本身左右两侧相互紧贴，每个活块内侧与芯轴下端套装的金属圆环外侧紧贴。

所述圆管内套装有内套管体，内套管体本身为内接于圆管内侧的内接圆管，内接圆管本身为多个上下两端端面为弧形的弧形板拼接组成的圆形管体，组成内接圆管的弧形板数量与活块数量相同，每一块活块外侧与一块弧形板内侧侧面下方紧贴或焊接；顶盖板外围尺寸与内套管体内径尺寸相同。

所述顶盖板本身上下两端设有的圆形贯穿通孔内径和芯轴外径相同，圆盘形锤头本身圆形开口、锤头连接管管体中孔二者内径均大于芯轴外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置模具本身外套管体于压砖机机压平台上，外套管体下端通过三角形支板固定，通过在外套管体内孔中设置型腔、芯轴，锤头装配体的锤头下端与外套管体内孔上端位置对应，这样的模具结构及型腔设置有效解决了压制过程中，管体耐火砖两端端面设有台阶及台阶下方的物料能否充分的被压实，解决了管体耐火砖体积密度不均匀，质量不稳定，生产效率低等问题。

附图说明

图1为本实用新型一种管体形状耐火砖成型模具的一种结构范例示意图（注：本示意图中弧形板内侧下方与活块外侧侧面焊接在一起）；

图中：1锤头装配体；101锤头安装板；102锤头连接管；103圆盘形锤头；2型腔；201弧形板；202金属圆环；203活块；3外套管体；4三角形支板；5螺栓结构；6顶盖板；7底盖板；8芯轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种管体形状耐火砖成型模具，包括外套管体3，外套管体3上方设有锤头装配体1，外套管体3内部设有型腔2，所述型腔2位于底盖板7上，所述型腔2本身底部中间沿上下方向开设有贯穿孔，芯轴8下端插入贯穿孔中，其特征在于：锤头装配体1包括安装在压砖机上方锤头安装平台下端的锤头安装板101，锤头安装板101下端中部沿上下方向设有锤头连接管102，锤头连接管102下方连接在圆盘形锤头103上端，圆盘形锤头103下端中部设有贯穿的圆形开口，圆形开口上端与锤头连接管102中孔下端衔接；外套管体3为柱形管，在柱形管下方外侧侧面上以柱形管轴心为圆心等角度阵列设置三角形支板4，三角形支板4通过螺栓结构5与压砖机机压平台固定，一块顶盖板6通过螺栓结构5设置在圆盘形锤头103下端，顶盖板6外围尺寸大于圆盘形锤头103外径，顶盖板6外围形状与柱形管内孔形状相同，顶盖板6外围尺寸不大于柱形管内孔尺寸，顶盖板6与圆盘形锤头103、锤头连接管102三者轴心线共轴，顶盖板6本身上下两端中部设有的圆形贯穿通孔和圆盘形锤头103本身圆形开口、锤头连接管102管体中孔三者内径均不小于芯轴8外径。这样设置的目的在于有效解决了压制过程中，管体耐火砖两端端面设有台阶及台阶下方的物料能否充分的被压实，解决了管体耐火砖体积密度不均匀，质量不稳定，生产效率低等问题。

其中，所述外套管体3本身柱形管的外形为上下两端开口为圆形的圆管，圆管内设有的型腔2由多个活块203和圆管内壁组成，每个活块203外侧与圆管内壁紧贴，每个活块203本身左右两侧相互紧贴，每人活块203内侧与芯轴8下端外侧紧贴；或圆管内套装有内套管体，圆管内设有的型腔2由内套管体内侧壁、活块203、金属圆环202组成，每个活块203外侧与内套管体内壁紧贴，每个活块203本身左右两侧相互紧贴，每个活块203内侧与芯轴8下端套装的金属圆环202外侧紧贴；或圆管内套装有内套管体，圆管内设有的型腔2由内套管体内侧壁、活块203、金属圆环202组成，内套管体内侧下方与活块203外侧焊接，每个活块203本身左右两侧相互紧贴，每个活块203内侧与芯轴8下端套装的金属圆环202外侧紧贴。这样设置的目的在于针对不型号尺寸的管体耐火砖，我们可以在相同的外套管体3内部更换不的型腔2，就可以实现不同尺寸的管体耐火砖尺寸的成型机压工作需要，从而避免了频繁更换一整套模具的繁杂。

其中，圆管内套装有内套管体，内套管体本身为内接于圆管内侧的内接圆管，内接圆管本身为多个上下两端端面为弧形的弧形板201拼接组成的圆形管体，组成内接圆管的弧形板201数量与活块203数量相同，每一块活块203外侧与一块弧形板201内侧侧面下方紧贴或焊接；顶盖板6外围尺寸与内套管体内径尺寸相同。这样设置是因为内套管体是型腔2的重要组成部分，内套管体管壁又比外套管体3薄很多，如果内套管体作为一个整体使用，在长期机压成型工作中容易变形，从而导至机压成型的砖体尺寸变化，为了避免此种情况，将内套管体更改为由多个弧形板201沿圆周拼接而成的管体并套在外套管体3内部，其主要作用是为了防止内套管体变形。

其中，顶盖板6本身上下两端设有的圆形贯穿通孔内径和芯轴8外径相同，圆盘形锤头103本身圆形开口、锤头连接管102管体中孔二者内径均大于芯轴8外径。这样设置的目的在于限定顶盖板6、圆盘形锤头103、锤头连接管102三者形状及尺寸，并使之趋于更合理。

本实用新型的工作过程：首先，要将本模具外套管体3固定在压砖机机压平台上，外套管体3上端圆形开口也与压砖机上方锤头安装平台下安装的锤头装配体1本身圆盘形锤头103位置上下对应；外套管体3内孔里设有的型腔2、芯轴8均安装好，由型腔2、芯轴8组成的空间内倒入物料。

尔后，启动压砖机，锤头装配体1随压砖机的锤头安装平台向下运动，锤头装配体1下端圆盘形锤头103相连的顶盖板6借助向下力量，压入填满物料的外套管体3中由型腔2、芯轴8组成的空间内，将物料压实；此时，压砖机锤头安装平台合面升起，带动锤头装配体1及圆盘形锤头103、顶盖板6也向上升起一段距离，再落下，二次压入填满物料的外套管体3中由型腔2、芯轴8组成的空间，这样的行程来回几次，直至将物料锤压的足够密实；此后，压砖机锤头安装平台合面升起，带动锤头装配体1及圆盘形锤头103、顶盖板6也向上完全升起，压砖机机压平台出砖顶杆向上顶在底盖板7下端，并使底盖板7和底盖板7上方型腔2向上抬升，并抬升到外套管体3上端面圆形开口更高一点的高度，成型工人此时将型腔2本身各组成部件拆掉，将已机压成型的砖坯取出。

本实用新型中，通过设置模具本身外套管体3于压砖机机压平台上，外套管体3下端通过三角形支板4固定，通过在外套管体3内孔中设置型腔2、芯轴8，锤头装配体1的锤头下端与外套管体3内孔上端位置对应，这样的模具结构及型腔2设置有效解决了压制过程中，管体耐火砖两端端面设有台阶及台阶下方的物料能否充分的被压实，解决了管体耐火砖体积密度不均匀，质量不稳定，生产效率低等问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管体形状耐火砖成型模具，包括外套管体，外套管体上方设有锤头装配体，外套管体内部设有型腔，所述型腔位于底盖板上，所述型腔本身底部中间沿上下方向开设有贯穿孔，芯轴下端插入贯穿孔中，其特征在于：锤头装配体包括安装在压砖机上方锤头安装平台下端的锤头安装板，锤头安装板下端中部沿上下方向设有锤头连接管，锤头连接管下方连接在圆盘形锤头上端，圆盘形锤头下端中部设有贯穿的圆形开口，圆形开口上端与锤头连接管中孔下端衔接；外套管体为柱形管，在柱形管下方外侧侧面上以柱形管轴心为圆心等角度阵列设置三角形支板，三角形支板通过螺栓结构与压砖机机压平台固定，一块顶盖板通过螺栓结构设置在圆盘形锤头下端，顶盖板外围尺寸大于圆盘形锤头外径，顶盖板外围形状与柱形管内孔形状相同，顶盖板外围尺寸不大于柱形管内孔尺寸，顶盖板与圆盘形锤头、锤头连接管三者轴心线共轴，顶盖板本身上下两端中部设有的圆形贯穿通孔和圆盘形锤头本身圆形开口、锤头连接管管体中孔三者内径均不小于芯轴外径。

2.根据权利要求1所述一种管体形状耐火砖成型模具，其特征在于：外套管体本身柱形管的外形为上下两端开口为方形的长方管或上下两端开口为圆形的圆管。

3.根据权利要求2所述一种管体形状耐火砖成型模具，其特征在于：外套管体本身柱形管的外形为上下两端开口为圆形的圆管，圆管内设有的型腔由多个活块和圆管内壁组成，每个活块外侧与圆管内壁紧贴，每个活块本身左右两侧相互紧贴，每人活块内侧与芯轴下端外侧紧贴；或圆管内套装有内套管体，圆管内设有的型腔由内套管体内侧壁、活块、金属圆环组成，每个活块外侧与内套管体内壁紧贴，每个活块本身左右两侧相互紧贴，每个活块内侧与芯轴下端套装的金属圆环外侧紧贴；或圆管内套装有内套管体，圆管内设有的型腔由内套管体内侧壁、活块、金属圆环组成，内套管体内侧下方与活块外侧焊接，每个活块本身左右两侧相互紧贴，每个活块内侧与芯轴下端套装的金属圆环外侧紧贴。

4.根据权利要求3所述一种管体形状耐火砖成型模具，其特征在于：圆管内套装有内套管体，内套管体本身为内接于圆管内侧的内接圆管，内接圆管本身为多个上下两端端面为弧形的弧形板拼接组成的圆形管体，组成内接圆管的弧形板数量与活块数量相同，每一块活块外侧与一块弧形板内侧侧面下方紧贴或焊接；顶盖板外围尺寸与内套管体内径尺寸相同。

5.根据权利要求1所述一种管体形状耐火砖成型模具，其特征在于：顶盖板本身上下两端设有的圆形贯穿通孔内径和芯轴外径相同，圆盘形锤头本身圆形开口、锤头连接管管体中孔二者内径均大于芯轴外径。