CN213972741U

CN213972741U - 一种等静压模具

Info

Publication number: CN213972741U
Application number: CN202022650644.9U
Authority: CN
Inventors: 郑恩阳
Original assignee: Joint Power Shanghai Seals Co ltd
Current assignee: Joint Power Shanghai Seals Co ltd
Priority date: 2020-11-16
Filing date: 2020-11-16
Publication date: 2021-08-17
Anticipated expiration: 2030-11-16

Abstract

本申请公开了一种等静压模具，包括成型机构、支撑机构、压紧机构和芯杆机构。成型机构包括外壳和内套，外壳的侧壁设置为平面，内套的外壁和外壳的内壁连通，外壳内部设置为装料区；支撑机构包括下端盖和第一凸台，下端盖通过螺栓固定连接在外壳的下表面，第一凸台的上侧开设有第一限位孔，第一凸台固定连接在下端盖的上侧，第一凸台的侧壁和外壳的下侧贴合。本方案在设置芯杆组件，使产品内外径同心度高；主杆的尺寸大于第一限位孔和第二限位孔的尺寸，从而使粉料不易进入第一限位孔和第二限位孔中，可增加加工的精度；设置第一凸台和第一倒角贴合，第二凸台和第二倒角贴合，可防止跑粉和外介质渗入。

Description

一种等静压模具

技术领域

本申请涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种等静压模具。

背景技术

由于等静压技术具有制品密度高、压坯的密度均匀一致、压坯形状不受限制、压制周期短等优点，等静压技术已广泛应用于陶瓷、石墨、高性能材料等领域。等静压模具是等静压生产中的重要载体，实际生产中有大批量的产品，也有小批量的甚至单件的产品，根据产品数量的不同模具的结构也不尽相同，设计合理的模具结构对提高生产效率、降低生产成本起着重要作用。

但是，现有的等静压模具上盖和下盖固定不牢，容易漏料或进入异物，并且使尺寸不精准。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种等静压模具，以解决相关技术中的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种等静压模具，包括成型机构、支撑机构、压紧机构和芯杆机构。

成型机构包括外壳和内套，外壳的侧壁设置为平面，内套的外壁和外壳的内壁连通，外壳内部设置为装料区；

支撑机构包括下端盖和第一凸台，下端盖通过螺栓固定连接在外壳的下表面，第一凸台的上侧开设有第一限位孔，第一凸台固定连接在下端盖的上侧，第一凸台的侧壁和外壳的下侧贴合；

压紧机构包括上端盖和第二凸台，上端盖通过螺栓固定连接在外壳的上侧，第二凸台的下侧开设有第二限位孔，第二凸台固定连接在上端盖的下侧，第二凸台的侧壁和外壳的下侧贴合；

芯杆机构包括主杆、第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆固定连接在主杆的下端，第一连接杆的横截面尺寸小于主杆的横截面尺寸，第一连接杆插入第一限位孔内，第二连接杆固定连接在主杆的上端，第二连接杆的横截面尺寸小于主杆的横截面尺寸，第二连接杆插入第二限位孔内。

在本实用新型的一种实施例中，第一限位孔的孔径尺寸大于第一连接杆的尺寸，第一限位孔的孔径尺寸小于主杆的尺寸。

在本实用新型的一种实施例中，第二限位孔的孔径尺寸大于第二连接杆的尺寸，第二限位孔的孔径尺寸小于主杆的尺寸。

在本实用新型的一种实施例中，内套的内壁下侧开设有第一倒角，第一倒角设置为平角，第一倒角和第一凸台贴合。

在本实用新型的一种实施例中，内套的内壁上侧开设有第二倒角，第二倒角设置为平角，第二倒角和第二凸台贴合。

在本实用新型的一种实施例中，第一限位孔在第一凸台上等距设置有多个，第二限位孔在第二凸台上等距分布有多个，多个第二限位孔和多个第一限位孔一一对应。

在本实用新型的一种实施例中，外壳侧壁的外侧固定焊接有凸块，凸块设置为矩形块。

在本实用新型的一种实施例中，主杆设置为直杆，且主杆设置为方形杆。

在本实用新型的一种实施例中，主杆设置为直杆，且主杆设置为圆形杆。

在本实用新型的一种实施例中，所述外壳上开设有油孔。

在本申请实施例中，提供等静压模具，设置成型机构，外壳为模具的支撑外壳，内套为变形套，产品压制时可缩小；装料区为粉料装填区域；

设置芯杆机构，主杆用于制造产品的内径，第一连接杆和第二连接杆分别插入第一限位孔和第二限位孔中，用于对主杆进行限位，使产品内外径同心度高；主杆的尺寸大于第一限位孔和第二限位孔的尺寸，从而使粉料不易进入第一限位孔和第二限位孔中，可增加加工的精度；

在下端盖设置第一凸台，在上端盖设置第二凸台，在内套上开设有第一倒角和第二倒角，第一凸台和第一倒角贴合，第二凸台和第二倒角贴合，可防止跑粉和外介质渗入；

零件压制时，先将内套装入外壳中，然后用螺钉将下端盖和外壳固定，装入芯杆机构，再将粉料装填进装料区，最后盖上上端盖，通过螺钉将上端盖向下压制，从而压紧粉料；在外壳上设置凸块，用敲打工具敲打凸块，使凸块带动外壳震动，从而去除装料区内部的间隙。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例提供的等静压模具的主视剖面示意图；

图2是根据本申请实施例提供的等静压模具的图1中A部分放大示意图；

图3是根据本申请实施例提供的等静压模具的图1中B部分放大示意图；

图4是根据本申请实施例提供的等静压模具的图1中C部分放大示意图；

图5是根据本申请实施例提供的等静压模具的图1中D部分放大示意图。

图中：1、成型机构；11、外壳；12、内套；13、装料区；2、支撑机构；21、下端盖；22、第一凸台；221、第一限位孔；3、压紧机构；31、上端盖；32、第二凸台；321、第二限位孔；4、芯杆机构；41、主杆；42、第一连接杆；43、第二连接杆；121、第一倒角；122、第二倒角；111、凸块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参阅图1-5，本申请提供了一种等静压模具，包括成型机构1、支撑机构2、压紧机构3和芯杆机构4。

成型机构1包括外壳11和内套12，外壳11的侧壁设置为平面，内套12的外壁和外壳11的内壁连通，外壳11内部设置为装料区13；

外壳11侧壁的外侧固定焊接有凸块111，凸块111设置为矩形块。

外壳11上开设有油孔

内套12的内壁下侧开设有第一倒角121，第一倒角121设置为平角，第一倒角121和第一凸台22贴合。

内套12的内壁上侧开设有第二倒角122，第二倒角122设置为平角，第二倒角122和第二凸台32贴合。

支撑机构2包括下端盖21和第一凸台22，下端盖21通过螺栓固定连接在外壳11的下表面，第一凸台22的上侧开设有第一限位孔221，第一凸台22固定连接在下端盖21的上侧，第一凸台22的侧壁和外壳11的下侧贴合；

第一限位孔221的孔径尺寸大于第一连接杆42的尺寸，第一限位孔221的孔径尺寸小于主杆41的尺寸。

第一限位孔221在第一凸台22上等距设置有多个，第二限位孔321在第二凸台32上等距分布有多个，多个第二限位孔321和多个第一限位孔221一一对应。

压紧机构3包括上端盖31和第二凸台32，上端盖31通过螺栓固定连接在外壳11的上侧，第二凸台32的下侧开设有第二限位孔321，第二凸台32固定连接在上端盖31的下侧，第二凸台32的侧壁和外壳11的下侧贴合；

第二限位孔321的孔径尺寸大于第二连接杆43的尺寸，第二限位孔321的孔径尺寸小于主杆41的尺寸。

芯杆机构4包括主杆41、第一连接杆42和第二连接杆43，第一连接杆42固定连接在主杆41的下端，第一连接杆42的横截面尺寸小于主杆41的横截面尺寸，第一连接杆42插入第一限位孔221内，第二连接杆43固定连接在主杆41的上端，第二连接杆43的横截面尺寸小于主杆41的横截面尺寸，第二连接杆43插入第二限位孔321内。

主杆41设置为直杆，且主杆41设置为方形杆。

实施例2

和实施例1不同的是，主杆41设置为直杆，且主杆41设置为圆形杆。

具体的，该等静压模具的工作原理：设置成型机构1，外壳11为模具的支撑外壳，内套12为变形套，产品压制时可缩小；装料区13为粉料装填区域；

设置芯杆机构4，主杆41用于制造产品的内径，第一连接杆42和第二连接杆43分别插入第一限位孔221和第二限位孔321中，用于对主杆41进行限位，使产品内外径同心度高；主杆41的尺寸大于第一限位孔221和第二限位孔321的尺寸，从而使粉料不易进入第一限位孔221和第二限位孔321中，可增加加工的精度；

在下端盖21设置第一凸台22，在上端盖31设置第二凸台32，在内套12上开设有第一倒角121和第二倒角122，第一凸台22和第一倒角121贴合，第二凸台32和第二倒角122贴合，可防止跑粉和外介质渗入。

零件压制时，先将内套12装入外壳11中，然后用螺钉将下端盖21和外壳11固定，装入芯杆机构4，再将粉料装填进装料区13，最后盖上上端盖31，通过螺钉将上端盖31向下压制，从而压紧粉料；在外壳11上设置凸块111，用敲打工具敲打凸块111，使凸块111带动外壳11震动，从而去除装料区13内部的间隙。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种等静压模具，其特征在于，包括：

成型机构，所述成型机构包括外壳和内套，所述外壳的侧壁设置为平面，所述内套的外壁和所述外壳的内壁连通，所述外壳内部设置为装料区；

支撑机构，所述支撑机构包括下端盖和第一凸台，所述下端盖通过螺栓固定连接在所述外壳的下表面，所述第一凸台的上侧开设有第一限位孔，所述第一凸台固定连接在所述下端盖的上侧，所述第一凸台的侧壁和所述外壳的下侧贴合；

压紧机构，所述压紧机构包括上端盖和第二凸台，所述上端盖通过螺栓固定连接在所述外壳的上侧，所述第二凸台的下侧开设有第二限位孔，所述第二凸台固定连接在所述上端盖的下侧，所述第二凸台的侧壁和所述外壳的下侧贴合；

芯杆机构，所述芯杆机构包括主杆、第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆固定连接在所述主杆的下端，所述第一连接杆的横截面尺寸小于所述主杆的横截面尺寸，所述第一连接杆插入第一限位孔内，所述第二连接杆固定连接在所述主杆的上端，所述第二连接杆的横截面尺寸小于所述主杆的横截面尺寸，所述第二连接杆插入所述第二限位孔内。

2.如权利要求1所述的一种等静压模具，其特征在于，所述第一限位孔的孔径尺寸大于所述第一连接杆的尺寸，所述第一限位孔的孔径尺寸小于所述主杆的尺寸。

3.如权利要求1所述的一种等静压模具，其特征在于，所述第二限位孔的孔径尺寸大于所述第二连接杆的尺寸，所述第二限位孔的孔径尺寸小于所述主杆的尺寸。

4.如权利要求1所述的一种等静压模具，其特征在于，所述内套的内壁下侧开设有第一倒角，所述第一倒角设置为平角，所述第一倒角和所述第一凸台贴合。

5.如权利要求1所述的一种等静压模具，其特征在于，所述内套的内壁上侧开设有第二倒角，所述第二倒角设置为平角，所述第二倒角和所述第二凸台贴合。

6.如权利要求1所述的一种等静压模具，其特征在于，所述第一限位孔在所述第一凸台上等距设置有多个，所述第二限位孔在第二凸台上等距分布有多个，多个所述第二限位孔和多个所述第一限位孔一一对应。

7.如权利要求1所述的一种等静压模具，其特征在于，所述外壳侧壁的外侧固定焊接有凸块，所述凸块设置为矩形块。

8.如权利要求1所述的一种等静压模具，其特征在于，所述主杆设置为直杆，且所述主杆设置为方形杆。

9.如权利要求1所述的一种等静压模具，其特征在于，所述主杆设置为直杆，且所述主杆设置为圆形杆。

10.如权利要求1所述的一种等静压模具，其特征在于，所述外壳上开设有油孔。