CN109014064A - 一种组合模具制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组合模具制造装置，包括装置本体、外框、回收器、安装板、连接部和壳体，外框固定安装在装置本体上，外框的内侧安装有矩形模具、圆形模具和三角形模具，矩形模具、圆形模具和三角形模具之间呈“梯状”分布，回收器固定安装在外框右边的外表面，回收器的内部设置有滑轨，安装板固定安装在外框上方的外表面上。该种组合模具制造装置，在进行下料的过程中，通过固定座与滑块的共同作用，而固定座的内壁采用螺纹设置，能够起到缓冲的作用，滑块在滑轨上进行滑动，从而带动模具的下压速率，使得对模具的下料轨迹能够准确地进行限制，使得模具的加工过程中更加平缓准确，提高了产品的加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及模具制造装置领域，具体为一种组合模具制造装置。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子，它是用来成型物品的工具，能够快速形成各种形状的加工件。
但现有的组合模具制造装置，通常是单一的椭圆形、碟形或锥形等，只能成型对应的封头，对于具有类似模芯结构的椭圆形和碟形模具，无法将其采用部分相同的铸造方式来节约成本、达到资源合理配置的要求。
所以，如何设计一种组合模具制造装置，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种组合模具制造装置，以解决上述背景技术中提出现有多种模具的使用需要分开进行使用，操作较为繁琐的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合模具制造装置，包括装置本体、外框、回收器、安装板、连接部和壳体，所述外框固定安装在装置本体上，所述外框的内侧安装有矩形模具，所述外框的内部安装有圆形模具，所述外框靠近圆形模具的内侧安装有三角形模具，所述矩形模具圆形模具和三角形模具之间呈“梯状”分布，所述回收器固定安装在外框右边的外表面，所述回收器的内部设置有滑轨，所述安装板固定安装在外框上方的外表面上，所述连接部嵌入设置在安装板内，所述连接部右边的外表面设置有盖板，所述连接部前端的外表面设置有壳体，所述壳体的内部卡接设置有传动杆。
进一步的，所述矩形模具、圆形模具和三角形模具的上方均设置有固定座，所述固定座均固定安装在矩形模具、圆形模具和三角形模具上，且固定座呈“内凹中空状”，且内部呈“螺纹状”。
进一步的，所述外框的下表面设置有卸料环，所述卸料环固定安装在外框上，且卸料环为活动式结构。
进一步的，所述模具的中心设置有模芯，所述模芯贯穿设置在连接部内。
进一步的，所述滑轨左边的外表面设置有滑块，所述滑块嵌入设置在滑轨，且滑块的滑动范围与滑轨的长度等同。
进一步的，所述连接部的内壁设置有减震垫，所述减震垫黏连设置在连接部内，且减震垫对连接部的内壁均匀进行覆盖。
进一步的，所述连接部上方的外表面设置有凹槽，所述凹槽嵌入设置在连接部内，且凹槽的内径分为多段。
进一步的，所述壳体的外表面设置有按钮，所述按钮卡接设置在壳体内，且按钮设置有多个形状。
进一步的，所述矩形模具、圆形模具和三角形模具之间通过不同的传动杆进行区分操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该种组合模具制造装置，在进行下料的过程中，通过固定座与滑块的共同作用，而固定座的内壁采用螺纹设置，能够起到缓冲的作用，滑块在滑轨上进行滑动，从而带动模具的下压速率，使得对模具的下料轨迹能够准确地进行限制，使得模具的加工过程中更加平缓准确，提高了产品的加工质量。
2.该种组合模具制造装置，设置有各个形状不一的按钮，同时，各个按钮与相应的传动杆一一进行对应，使得工作人员根据不同的需要，对不同的模具进行使用的过程中，能够快速对按钮进行辨识，提高了工作人员的工作效率。
3.该种组合模具制造装置，在进行连接操作时，将连接部与相应的设备进行连接，而凹槽采用多段式设计，使得连接部能够对多种规格不同的设备进行连接，从而提高了装置本体的适用性。
4.该种组合模具制造装置，设置有矩形模具、圆形模具和三角形模具，且模具之间通过不同的传动杆进行区分操作，同时，模具之间存在细小的缝隙，使得模具之间的移动相互能够不受影响，减少了模具之间的摩擦，通过相应的传动杆进行相互关联，使得工作人员对组合模具的操作更为便捷。
5.该种组合模具制造装置，设置有减震垫，减震垫对连接部的内壁均匀进行覆盖，在装置本体进行工作的过程中，减震垫能够对连接部的内壁进行保护，减少了震动力，避免了传动杆因长期受到震动而发生细微的移动，从而提高了装置本体的精度。
附图说明
图1为本平地机的结构示意图；
图2为本外框的局部结构示意图；
图3为本连接部的剖视图；
图4为本外框的剖视图。
图中，1-装置本体；2-外框；201-矩形模具；202-圆形模具；203-三角形模具；204-固定座；205-卸料环；206-滑块；207-滑轨；208-模芯；3-回收器；4-安装板；5-连接部；501-盖板；502-减震垫；503-传动杆；504-凹槽；6-壳体；601-按钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案:一种组合模具制造装置，包括装置本体1、外框2、回收器3、安装板4、连接部5和壳体6，外框2固定安装在装置本体1上，外框2的内侧安装有矩形模具201，外框2的内部安装有圆形模具202，外框2靠近圆形模具202的内侧安装有三角形模具203，矩形模具201圆形模具202和三角形模具203之间呈“梯状”分布，回收器3固定安装在外框2右边的外表面，回收器3的内部设置有滑轨207，安装板4固定安装在外框2上方的外表面上，连接部5嵌入设置在安装板4内，连接部5右边的外表面设置有盖板501，连接部5前端的外表面设置有壳体6，壳体6的内部卡接设置有传动杆503。
进一步的，矩形模具201、圆形模具202和三角形模具203的上方均设置有固定座204，固定座204均固定安装在矩形模具201、圆形模具202和三角形模具203上，且固定座204呈“内凹中空状”，且内部呈“螺纹状”，使得固定座204能够具有一定的缓冲作用，从而便于固定座204对模具的下压速率进行控制。
进一步的，外框2的下表面设置有卸料环205，卸料环205固定安装在外框2上，且卸料环205为活动式结构，使得模具与连接部5之间能够进行拆卸，便于工作人员对模具进行定期的检修，确保模具能够正常使用。
进一步的，模具的中心设置有模芯208，模芯208贯穿设置在连接部5内，通过模芯208，在模具进行下压的时候，可以利用模芯208进行轴向对准，确保了模具下压的精准。
进一步的，滑轨207左边的外表面设置有滑块206，滑块206嵌入设置在滑轨207，且滑块206的滑动范围与滑轨207的长度等同，使得滑块206在滑动的过程中不易发生脱落，导致装置本体1不能够正常的进行使用。
进一步的，连接部5的内壁设置有减震垫502，减震垫502黏连设置在连接部5内，且减震垫502对连接部5的内壁均匀进行覆盖，能够对连接部5进行保护，减少了连接部5受到的震动力，避免了传动杆503发生错位。
进一步的，连接部5上方的外表面设置有凹槽504，凹槽504嵌入设置在连接部5内，且凹槽504的内径分为多段，能够实现对多种设备的连接，利用半径的不同进行卡合固定，从而提高了装置本体1的适用性。
进一步的，壳体2的外表面设置有按钮601，按钮601卡接设置在壳体2内，且按钮601设置有多个形状，使得工作人员能够根据形状对需要使用的模具类型快速进行判断，便于工作人员进行操作，提高了工作人员的工作效率。
进一步的，矩形模具201、圆形模具202和三角形模具203之间通过不同的传动杆503进行区分操作，使得该种组合模具相互之间的使用互不影响，同时，省去了不同模具分步操作的麻烦。
工作原理：首先，工作人员在使用装置本体1时，需要对装置本体1进行全面检查，若发现问题，应该及时进行处理，检查完毕后，将装置本体1的连接部5与相应的设备进行连接凹槽504会对设备进行卡合固定，在对装置本体1进行使用时，工作人员根据需要，选取相应的按钮601，而不同的按钮601分别对应有矩形模具201、圆形模具202和三角形模具203，在工作人员按压相应的按钮601时，相应的传动杆503会向下压，下压到固定座204内，在固定座204内壁的螺纹作用下，模具的下压速率有所平缓，滑块206会在滑轨207上对模具进行辅助下压，下压的过程中，工作人员可以通过模芯208进行轴向对准，使用完毕后，使用者可以通过回收器3对模具进行回收，使得不同的模具回收相应的位置。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种组合模具制造装置，包括装置本体(1)、外框(2)、回收器(3)、安装板(4)、连接部(5)和壳体(6)，其特征是：所述外框(2)固定安装在装置本体(1)上，所述外框(2)的内侧安装有矩形模具(201)，所述外框(2)的内部安装有圆形模具(202)，所述外框(2)靠近圆形模具(202)的内侧安装有三角形模具(203)，所述矩形模具(201)、圆形模具(202)和三角形模具(203)之间呈“梯状”分布，所述回收器(3)固定安装在外框(2)右边的外表面，所述回收器(3)的内部设置有滑轨(207)，所述安装板(4)固定安装在外框(2)上方的外表面上，所述连接部(5)嵌入设置在安装板(4)内，所述连接部(5)右边的外表面设置有盖板(501)，所述连接部(5)前端的外表面设置有壳体(6)，所述壳体(6)的内部卡接设置有传动杆(503)。
2.根据权利要求1所述的一种组合模具制造装置，其特征是：所述矩形模具(201)、圆形模具(202)和三角形模具(203)的上方均设置有固定座(204)，所述固定座(204)均固定安装在矩形模具(201)、圆形模具(202)和三角形模具(203)上，且固定座(204)呈“内凹中空状”，且内部呈“螺纹状”。
3.根据权利要求1所述的一种组合模具制造装置，其特征是：所述外框(2)的下表面设置有卸料环(205)，所述卸料环(205)固定安装在外框(2)上，且卸料环(205)为活动式结构。
4.根据权利要求1所述的一种组合模具制造装置，其特征是：所述模具的中心设置有模芯(208)，所述模芯(208)贯穿设置在连接部(5)内。
5.根据权利要求1所述的一种组合模具制造装置，其特征是：所述滑轨(207)左边的外表面设置有滑块(206)，所述滑块(206)嵌入设置在滑轨(207)，且滑块(206)的滑动范围与滑轨(207)的长度等同。
6.根据权利要求1所述的一种组合模具制造装置，其特征是：所述连接部(5)的内壁设置有减震垫(502)，所述减震垫(502)黏连设置在连接部(5)内，且减震垫(502)对连接部(5)的内壁均匀进行覆盖。
7.根据权利要求1所述的一种组合模具制造装置，其特征是：所述连接部(5)上方的外表面设置有凹槽(504)，所述凹槽(504)嵌入设置在连接部(5)内，且凹槽(504)的内径分为多段。
8.根据权利要求1所述的一种组合模具制造装置，其特征是：所述壳体(2)的外表面设置有按钮(601)，所述按钮(601)卡接设置在壳体(2)内，且按钮(601)设置有多个形状。
9.根据权利要求1所述的一种组合模具制造装置，其特征是：所述矩形模具(201)、圆形模具(202)和三角形模具(203)之间通过不同的传动杆(507)进行区分操作。
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|---|---|---|---|
| CN201811191954.XA CN109014064A (zh) | 2018-10-12 | 2018-10-12 | 一种组合模具制造装置 |
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| CN201811191954.XA CN109014064A (zh) | 2018-10-12 | 2018-10-12 | 一种组合模具制造装置 |
Publications (1)
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| CN109014064A true CN109014064A (zh) | 2018-12-18 |
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| CN201811191954.XA Pending CN109014064A (zh) | 2018-10-12 | 2018-10-12 | 一种组合模具制造装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN109014064A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110052581A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-26 | 安徽全柴天和机械有限公司 | 一种砂型模模具拼接固定机构 |
-
2018
- 2018-10-12 CN CN201811191954.XA patent/CN109014064A/zh active Pending
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