CN210098967U - 一种金属粉末的压制成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属粉末的压制成型模具，包括冲压模座、承压基座、固定基座，所述承压基座通过嵌合孔嵌入支撑柱固定连接在固定基座上且与支撑矩形体的顶部相抵，所述承压基座的顶部中央形成有成型基座，所述成型基座的中央处连接有下模座，其型腔的中部连接有与下模座位置对应的上模座。通过环绕嵌入在下模座边周的加热组件及环绕在上模座边周的加热棒，下模座与上模座形成的成型腔能够受到足够的加热，形成稳定均温的成型稳定环境，相对与常规的模具，具有对成型腔加热更快捷高效的特点，应用在金属粉末的压制成型时，能够保证金属粉末自堆积腔流入成型腔中时能够瞬间熔化。

Description

一种金属粉末的压制成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种金属粉末的压制成型模具。

背景技术

模具是用来制作成型体的生产工具，主要通过成型材料在型腔中的物理状态变化实现成型体的外形结构加工，而金属粉末领域中，有着金属粉末注射成型的金属材料加工成型方法。金属熔体在输送管道中的运输需要较高的环境温度，需浪费较多的资源，而金属粉末注射成型是通过将金属粉末预先填充入成型模具中，金属粉末在进入模具中的型腔时瞬间熔化，逐渐堆积至盈满后，降温即可完成成型，相较于传统的成型工艺，金属粉末注射成型有着能耗低的优点，但由于常规模具结构的限制，金属粉末注射成型的时间需要花费较多时间，这是因为常规模具的加热方式形成的加热环境温度对于金属粉末注射成型工艺来说较低，使得每批次的生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属粉末的压制成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种金属粉末的压制成型模具，包括冲压模座、承压基座、固定基座，所述固定基座的顶部左右两侧形成有垂直设置的支撑矩形体，所述支撑矩形体上等距排布有若干个支撑柱，所述固定基座在支撑板之间的中部设置有加热组件，所述承压基座的下部形成有与支撑柱位置对应的嵌合孔，所述承压基座通过嵌合孔嵌入支撑柱固定连接在固定基座上且与支撑矩形体的顶部相抵，所述承压基座的顶部中央形成有成型基座，所述成型基座的中央处连接有下模座，所述成型基座的边端上对称等距排布有若干个延伸至承压基座顶部的限位槽；所述冲压模座的中部形成有与承压基座顶部相契合的型腔，其型腔的中部连接有与下模座位置对应的上模座，所述型腔顶部壁连接有若干个与限位槽对应嵌合的加热棒，所述加热棒嵌入在限位槽内，所述冲压模座的中部部在上模座的上方形成有堆积腔，所述堆积腔的中部底部形成有下料口，所述冲压模座在堆积腔顶部设置有与堆积腔连通的漏斗轴承。

进一步说明的是，所述冲压模座、承压基座、固定基座的中心轴线共轴。

进一步说明的是，所述加热组件由若干个加热器构成，其延伸嵌入在下模座的边沿壁体上。

进一步说明的是，所述冲压模座上的加热棒等距对称排布在上模座的边周。

进一步说明的是，所述下模座与上模座之间的中部具有相配合的成型腔，所述成型腔与述下料口与相连通。

进一步说明的是，所述加热组件等距对称排布在下模座的成型腔周边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过环绕嵌入在下模座边周的加热组件及环绕在上模座边周的加热棒，下模座与上模座形成的成型腔能够受到足够的加热，形成稳定均温的成型稳定环境，相对与常规的模具，具有对成型腔加热更快捷高效的特点，应用在金属粉末的压制成型时，能够保证金属粉末自堆积腔流入成型腔中时能够瞬间熔化。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中心轴面的剖切结构主视图；

图3是本实用新型中心轴面的剖切结构侧视图；

其中：1、冲压模座；2、承压基座；3、固定基座；4、支撑矩形体；5、支撑柱；6、加热组件；7、嵌合孔；8、成型基座；9、下模座；10、限位槽；11、型腔；12、上模座；13、加热棒；14、堆积腔；15、下料口；16、漏斗轴承；17、成型腔；18、加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供以下技术方案：

一种金属粉末的压制成型模具，包括冲压模座1、承压基座2、固定基座3，冲压模座1、承压基座2、固定基座3的中心轴线共轴，固定基座3的顶部左右两侧形成有垂直设置的支撑矩形体4，支撑矩形体4上等距排布有若干个支撑柱5，固定基座3在支撑板之间的中部设置有加热组件6，承压基座2的下部形成有与支撑柱5位置对应的嵌合孔7，承压基座2通过嵌合孔7嵌入支撑柱5固定连接在固定基座3上且与支撑矩形体4的顶部相抵，承压基座2的顶部中央形成有成型基座8，成型基座8的中央处连接有下模座9，成型基座8的边端上对称等距排布有若干个延伸至承压基座2顶部的限位槽10；冲压模座1的中部形成有与承压基座2顶部相契合的型腔 11，其型腔11的中部连接有与下模座9位置对应的上模座12，型腔11顶部壁连接有若干个与限位槽10对应嵌合的加热棒13，加热棒13嵌入在限位槽10内，冲压模座1的中部部在上模座12 的上方形成有堆积腔14，堆积腔14的中部底部形成有下料口15，冲压模座1在堆积腔14顶部设置有与堆积腔14连通的漏斗轴承16，漏斗轴承16用于承接金属粉末的压入下料；下模座9与上模座12之间的中部具有相配合的成型腔17，成型腔17与述下料口15与相连通。

另外，加热组件6由若干个加热器构成，其延伸嵌入在下模座9的边沿壁体上，冲压模座1 上的加热棒13等距对称排布在上模座12的边周，加热组件6等距对称排布在下模座9的成型腔 17周边，使得加热组件6环绕排布在下模座9的边周、加热棒13环绕排布在上模座12的边周。

应用在金属粉末的压制成型时，设置加热组件6与加热棒13的加热温度相同，通过环绕嵌入在下模座9边周的加热组件6及环绕在上模座12边周的加热棒13，下模座9与上模座 12形成的成型腔17能够受到足够的加热，形成稳定均温的成型稳定环境，金属粉末自堆积腔14通过下料口15流入成型腔17中时能够瞬间熔化。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属粉末的压制成型模具，其特征在于：包括冲压模座、承压基座、固定基座，所述固定基座的顶部左右两侧形成有垂直设置的支撑矩形体，所述支撑矩形体上等距排布有若干个支撑柱，所述固定基座在支撑板之间的中部设置有加热组件，所述承压基座的下部形成有与支撑柱位置对应的嵌合孔，所述承压基座通过嵌合孔嵌入支撑柱固定连接在固定基座上且与支撑矩形体的顶部相抵，所述承压基座的顶部中央形成有成型基座，所述成型基座的中央处连接有下模座，所述成型基座的边端上对称等距排布有若干个延伸至承压基座顶部的限位槽；所述冲压模座的中部形成有与承压基座顶部相契合的型腔，其型腔的中部连接有与下模座位置对应的上模座，所述型腔顶部壁连接有若干个与限位槽对应嵌合的加热棒，所述加热棒嵌入在限位槽内，所述冲压模座的中部部在上模座的上方形成有堆积腔，所述堆积腔的中部底部形成有下料口，所述冲压模座在堆积腔顶部设置有与堆积腔连通的漏斗轴承。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末的压制成型模具，其特征在于：所述冲压模座、承压基座、固定基座的中心轴线共轴。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末的压制成型模具，其特征在于：所述加热组件由若干个加热器构成，其延伸嵌入在下模座的边沿壁体上。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末的压制成型模具，其特征在于：所述冲压模座上的加热棒等距对称排布在上模座的边周。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末的压制成型模具，其特征在于：所述下模座与上模座之间的中部具有相配合的成型腔，所述成型腔与述下料口与相连通。

6.根据权利要求5所述的一种金属粉末的压制成型模具，其特征在于：所述加热组件等距对称排布在下模座的成型腔周边。

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