CN219561038U - 一种铝制封头冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝制封头冲压模具，包括连接结构、冲头、压边、拉环、模座、支腿和顶出缸，冲头通过连接结构与油压机设备相连；压边与油压机设备固定连接，为圆环形板，中部具有贯穿腔；模座安装在多个支腿上，并位于压边的下方，支腿与地面连接；拉环嵌入模座中，并位于压边的正下方；拉环呈U型筒状结构，中部具有与所述贯穿腔相连通的贯穿通孔，顶部弯折有平板，坯板放置于平板上，且位于压边和拉环之间；顶出缸设置在坯板的正下方。本实用新型改变了下料形式，只需环形坯板即可成形，减少了人工操作的不可确定性，减少了焊接与无损检测，降低了铝制产品的成型难度，节约大量能源，提高了劳动效率，减少了CO2排放，并降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种铝制封头冲压模具。
背景技术
有色金属的成形对外观要求高，且铝合金产品成型困难，过渡依赖操作人员。因此，本实用新型提出了一种新型冲压模具，利用该冲压模具，产品坯料的形状可以有更多种选择，解决了成形后还需要焊接的难题，降低了人工成本。
实用新型内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种铝制封头冲压模具。本实用新型采用的技术手段如下：
一种铝制封头冲压模具，包括：连接结构、冲头、压边、拉环、模座、支腿和顶出缸，所述冲头通过连接结构与油压机设备相连，通过油压机设备实现冲头的升降；所述压边与油压机设备固定连接，为圆环形板，中部具有贯穿腔；
所述模座安装在多个支腿上，并位于压边的下方，所述支腿与地面连接；所述拉环嵌入模座中，并位于压边的正下方；所述拉环呈U型筒状结构，中部具有与所述贯穿腔相连通的贯穿通孔，顶部弯折有平板，坯板放置于平板上，且位于压边和拉环之间；通过油压机设备实现压边下降，压住坯板，并利用下降后的冲头将坯板压入拉环与模座中；所述顶出缸设置在坯板的正下方，用于将压后成型的坯板顶出，实现脱模。
进一步地，所述连接结构包括联接盘、联接座和筋板，所述联接盘通过螺栓与油压机设备相连，所述联接座焊接连接在联接盘的下方，所述筋板焊接在联接座的内壁上；所述冲头安装在联接座下方。
进一步地，所述冲头与联接座和筋板焊接为一个整体部件。
进一步地，所述冲头呈圆锥台结构，靠近压边的方向，直径渐缩。
进一步地，所述联接盘为圆环形联接盘，该联接盘上钻有4个直径为40mm的通孔，4个通孔与4个M36的螺栓配合连接。
进一步地，所述联接座为圆筒形。
进一步地，所述筋板设有8个，均匀的焊接在联接座的圆周内壁上。
进一步地，所述压边与油压机设备通过螺栓连接。
进一步地，所述支腿为方形，设有3个，与地面通过地脚螺栓连接。
较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型提供的铝制封头冲压模具，该产品材质为有色金属铝(5083、5454、6063)，外观质量要求比较高，且因其材质特性不易成型。常规成形方法，需把锥体分成若干料片，将各个料片压制成形后，再进行整体焊接。本模具装置，改变了下料形式，只需环形坯板即可成形，减少了人工操作的不可确定性，减少了焊接与无损检测，降低了铝制产品的成型难度，节约大量能源，提高了劳动效率，减少了CO2排放，并降低了成本。
2、本实用新型提供的铝制封头冲压模具，可使用三维建模仿形，利用数控设备加工，模具结构尺寸接近成品，达到了尺寸精准的效果。
3、本实用新型提供的铝制封头冲压模具，改变了坯料形状，去除了焊接等工序。
基于上述理由本实用新型可在铝制产品成型等领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型冲头的结构示意图。
图3为本实用新型拉环、模座的结构示意图。
图中：1、螺栓；2、联接盘；3、联接座；4、筋板；5、冲头；6、压边；7、坯板；8、拉环；9、模座；10、支腿；11、顶出缸。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种铝制锥形封头(规格为CHA2350/1450X30、34、36)的压制模具，主要由螺栓1、联接盘2、联接座3、筋板4、冲头5、压边6、拉环8、模座9、支腿10、顶出缸11组成。
联接盘2为圆环形联接盘，联接盘2上钻有4个直径为40mm的通孔，在装置的最上端，与油压机设备通过螺栓1，即4个M36的螺栓进行连接，联接盘2、螺栓1起到与主设备(油压机设备)定位及连接的作用。联接座3为圆筒形，通过焊接的方法安装在联接盘2的下方，筋板4数量为8个，均匀的焊接在联接座3的圆周内壁上，联接座3、筋板4用于增加该装置的强度。冲头5安装在联接座3下方，与联接座3、筋板4焊接为一个整体部件。冲头5是该装置的关键零部件之一，它保证了产品成型后的尺寸。冲头5结构形式如图2所示。冲头5呈圆锥台结构，靠近压边6的方向，直径渐缩。
压边6也为圆环形板，与油压机设备上方直接用螺栓连接，其主要作用是压住坯板7，使其不产生移动。坯板7为铝制环形坯板，拉环8、模座9为该装置中另2个非常重要的零部件，它们直接影响产品成型尺寸和质量。拉环8、模座9的结构如图3所示。
拉环8用镶嵌的方式放置在模座9中，支腿10为方形，数量为3个，可根据不同直径的模座调整位置，其与地面用地脚螺栓进行连接，顶出缸11为外购气缸，直接使用即可。冲头5、拉环8及模座9联合运行，改变铝坯板的形状。支腿10的作用是支撑，顶出缸11的作用是脱模。
该模具应用在1000t双动油压机设备上，坯料经燃气炉加热后，放置于此装置上，因产品要求较高，坯板必须平整且对正，开动该装置，压边6开始下降，缓慢的压住铝材坯板，施加一定的冲压力，冲头5及与其焊接在一起的各零部件一起联动，向下行进，将铝坯板7缓缓的压入拉环8与模座9中，改变铝环状板的形状，变为锥形，产品成型后用顶出缸11顶出。
该产品材质为有色金属铝(5083、5454、6063)，外观质量要求比较高，且因其材质特性不易成型。常规成形方法，需把锥体分成若干料片，将各个料片压制成形后，再进行整体焊接。本模具装置，改变了下料形式，只需环形坯板即可成形，减少了人工操作的不可确定性，减少了焊接与无损检测，降低了铝制产品的成型难度，节约大量能源，提高了劳动效率，减少了CO2排放，并降低了成本。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种铝制封头冲压模具，其特征在于，包括：连接结构、冲头(5)、压边(6)、拉环(8)、模座(9)、支腿(10)和顶出缸(11)，所述冲头(5)通过连接结构与油压机设备相连，通过油压机设备实现冲头(5)的升降；所述压边(6)与油压机设备固定连接，为圆环形板，中部具有贯穿腔；
所述模座(9)安装在多个支腿(10)上，并位于压边(6)的下方，所述支腿(10)与地面连接；所述拉环(8)嵌入模座(9)中，并位于压边(6)的正下方；所述拉环(8)呈U型筒状结构，中部具有与所述贯穿腔相连通的贯穿通孔，顶部弯折有平板，坯板(7)放置于平板上，且位于压边(6)和拉环(8)之间；通过油压机设备实现压边(6)下降，压住坯板(7)，并利用下降后的冲头(5)将坯板(7)压入拉环(8)与模座(9)中；所述顶出缸(11)设置在坯板(7)的正下方，用于将压后成型的坯板(7)顶出，实现脱模。
2.根据权利要求1所述的铝制封头冲压模具，其特征在于，所述连接结构包括联接盘(2)、联接座(3)和筋板(4)，所述联接盘(2)通过螺栓(1)与油压机设备相连，所述联接座(3)焊接连接在联接盘(2)的下方，所述筋板(4)焊接在联接座(3)的内壁上；所述冲头(5)安装在联接座(3)下方。
3.根据权利要求2所述的铝制封头冲压模具，其特征在于，所述冲头(5)与联接座(3)和筋板(4)焊接为一个整体部件。
4.根据权利要求2或3所述的铝制封头冲压模具，其特征在于，所述冲头(5)呈圆锥台结构，靠近压边(6)的方向，直径渐缩。
5.根据权利要求2所述的铝制封头冲压模具，其特征在于，所述联接盘(2)为圆环形联接盘，该联接盘(2)上钻有4个直径为40mm的通孔，4个通孔与4个M36的螺栓(1)配合连接。
6.根据权利要求2所述的铝制封头冲压模具，其特征在于，所述联接座(3)为圆筒形。
7.根据权利要求2所述的铝制封头冲压模具，其特征在于，所述筋板(4)设有8个，均匀的焊接在联接座(3)的圆周内壁上。
8.根据权利要求1所述的铝制封头冲压模具，其特征在于，所述压边(6)与油压机设备通过螺栓连接。
9.根据权利要求1所述的铝制封头冲压模具，其特征在于，所述支腿(10)为方形，设有3个，与地面通过地脚螺栓连接。
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| CN202320298852.8U CN219561038U (zh) | 2023-02-23 | 2023-02-23 | 一种铝制封头冲压模具 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN219561038U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117139458A (zh) * | 2023-10-26 | 2023-12-01 | 河南神州精工制造股份有限公司 | 一种整体热模压成型钛合金半球封头的脱模装置 |
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2023
- 2023-02-23 CN CN202320298852.8U patent/CN219561038U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117139458A (zh) * | 2023-10-26 | 2023-12-01 | 河南神州精工制造股份有限公司 | 一种整体热模压成型钛合金半球封头的脱模装置 |
| CN117139458B (zh) * | 2023-10-26 | 2024-01-09 | 河南神州精工制造股份有限公司 | 一种整体热模压成型钛合金半球封头的脱模装置 |
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