CN218429014U - 耐热蜂窝体成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是耐热蜂窝体成型模具,包括模框和若干根芯棒,模框顶部开口,模框的底板均匀地设有若干个通孔,通孔与芯棒的尺寸相匹配,所有芯棒的一端共同连接有一块连接板,芯棒在连接板上的位置与通孔一一对应;本实用新型实现一次取出所有芯棒,让制作过程更加简化。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐热材料生产领域,具体是耐热蜂窝体成型模具。
背景技术
耐热材料应用于高温作业环境,例如冶金行业,采用各种耐热材料,如耐火砖、耐火泥,还有耐热蜂窝体,耐热蜂窝体具有良好的耐热性能,且自身具有多孔结构,容易散热,具有使用寿命长的优点,但其制作过程比较麻烦,因为它所用的模具包括模框和很多根芯棒,首先将芯棒一根一根地插入模框的孔内,然后向模框内浇注原料,等凝固成型后再将芯棒一根一根的取出。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决目前蜂窝体成型模具存在制作过程麻烦的问题,提供耐热蜂窝体成型模具。
本实用新型的具体方案是:耐热蜂窝体成型模具,包括模框和若干根芯棒,模框顶部开口,模框的底板均匀地设有若干个通孔,通孔与芯棒的尺寸相匹配,所有芯棒的一端共同连接有一块连接板,芯棒在连接板上的位置与通孔一一对应。
本实用新型所述模框包括四块侧板,四块侧板围成矩形型腔,四块侧板底部共同连接有所述底板。
本实用新型所述四块侧板中两块相对布置的侧板两端各设有一段延长段,延长段的底部和顶部各设有垫板,两块垫板之间通过螺栓连接。
本实用新型相比现有技术具有以下优点:实现一次取出所有芯棒,让制作过程更加简化。
附图说明
图1是本实用新型结构的立体视图;
图2是本实用新型结构的主视图;
图3是图2的俯视图;
图4是图2的A-A视图;
图中:1、侧板;2、芯棒;3、垫板;4、螺栓;5、延长段;6、连接板;7、底板。
具体实施方式
参见图1-4,本实施例是耐热蜂窝体成型模具,包括模框和若干根芯棒2,模框包括四块侧板1,四块侧板1围成矩形型腔,四块侧板1底部共同连接有所述底板7,模框顶部开口,模框的底板7均匀地设有若干个通孔,通孔与芯棒2的尺寸相匹配,所有芯棒2的一端共同连接有一块连接板6,芯棒2在连接板6上的位置与通孔一一对应。 本实施例所述四块侧板1中两块相对布置的侧板1两端各设有一段延长段5,延长段5的底部和顶部各设有垫板3,两块垫板3之间通过螺栓4连接。 采用本实施例制作耐热蜂窝体的过程如下:将连接板6和芯棒2组件从底板7的下方插入模框内,使各个芯棒2从对应的通孔穿过,然后将连接板6及模框一起放在振动盘上,向模框内加入混合好的原料,然后开启振动盘使模框内部的原料振实,过程中不断向模框内补充原料,待振实后停止振动,取下模框及连接板6组件,待内部原料凝固成型后再进行取芯棒2操作; 取芯棒2的具体操作如下:将模框放置在两个支撑台上,使模框的两块侧板1的延长段5分别放置在两个支撑台上,两个支撑台之间的部分悬空,然后将一块平板放置在芯棒2上端,用锤子锤击平板顶面,通过平板将冲击力传递到各个芯棒2,使所有芯棒2同时脱落;芯棒2与连接板6的组件从模块底部脱离并掉落在两支撑台之间,最后倒模取出成型的耐热蜂窝体即可。
Claims (3)
1.耐热蜂窝体成型模具,包括模框和若干根芯棒,模框顶部开口,模框的底板均匀地设有若干个通孔,通孔与芯棒的尺寸相匹配,其特征是:所有芯棒的一端共同连接有一块连接板,芯棒在连接板上的位置与通孔一一对应。
2.根据权利要求1所述的耐热蜂窝体成型模具,其特征是:所述模框包括四块侧板,四块侧板围成矩形型腔,四块侧板底部共同连接有所述底板。
3.根据权利要求2所述的耐热蜂窝体成型模具,其特征是:所述四块侧板中两块相对布置的侧板两端各设有一段延长段,延长段的底部和顶部各设有垫板,两块垫板之间通过螺栓连接。
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Publications (1)
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CN218429014U true CN218429014U (zh) | 2023-02-03 |
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CN202222934479.9U Active CN218429014U (zh) | 2022-11-04 | 2022-11-04 | 耐热蜂窝体成型模具 |
Country Status (1)
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2022
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