CN213797157U - 冲压式制砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲压式制砖机，包括变速箱、转盘、压板，所述变速箱上设有支撑座，支撑座通过导柱与压板连接，变速箱通过曲柄连杆机构与压板连接，转盘设于支撑座上，转盘通过转轴与变速箱连接，转盘上设有多个模具框，压板上设有冲锤和进料口。本实用新型能用于连续生产实心青砖，砖料在模具框内成型制成砖块，易于将砖块取出；冲锤恰好冲入模具框内腔，所制出的砖块紧密；通过在模具框上设置了把手，无论是从机械里取出砖块还是在晒砖场地上倒出砖块，均方便操作。

Description

冲压式制砖机

技术领域

本实用新型涉及建筑材料生产技术领域，具体涉及一种冲压式制砖机。

背景技术

砖块有青砖、红砖等，传统的砖块是经模具成型后，再通过烧结固化，由于这种制砖耗能较大，烧结砖对黏土要求较高且会破坏土壤，现在已经逐渐淘汰烧结砖了。随着制砖技术的发展，产生了非烧结的青砖，这种砖由于原料成本低，生产过程中耗能低，污染小，目前已逐渐被推广使用。但在生产非烧结青砖时，对其紧密度有较高的要求，以保证强度，因而其生产需要经过挤压或冲压等工艺，对压力要求较高，因而现有冲压机械结构较复杂，造价贵，前期投产成本过高。另外，由于冲压后的砖块处于机械的料框内，难以取出。现有的冲压制砖机主要是用于制造膨胀砖的，通过膨胀冲头将砖块冲出膨胀孔，即类似于蜂窝煤的孔，然后通过膨胀孔将砖取出。这种方式容易破坏新砖，且这种机械不能用于生产实心青砖。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题为：提供一种能用于生产实心青砖，易于将砖块取出的冲压式制砖机。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供了一种冲压式制砖机，包括变速箱、转盘、压板，所述变速箱上设有支撑座，支撑座通过导柱与压板连接，变速箱通过曲柄连杆机构与压板连接，所述转盘设于支撑座上，转盘通过转轴与变速箱连接，转盘上设有多个模具框，压板上设有冲锤和进料口。

砖料在模具框内成型制成砖块，模具框轻便，只需一个抽提动作即可取出，再将另一个空模具框放进转盘上的空位，不影响连续生产。

所述转盘对应4个方位分别设置第一工位、第二工位、第三工位、第四工位，第一工位上方设置进料口，第二工位上方设置冲锤。

所述冲锤的锤头形状与模具框内腔一致。进一步地，所述冲锤的锤头与模具框内腔大小关系为间隙配合。

采用该设置，使冲锤恰好冲入模具框内腔，砖块更紧密。

所述模具框包括上部开口的框体，框体上端设置有端板，端板两头设置有把手。进一步地，所述把手与端板之间滑动连接；所述把手为由圆钢制成的矩形形状；所述端板两头上下端面均设置成阶梯形状，阶梯高度不小于把手的直径。

采用该设置，当模具框置于转盘内时，把手下部和转盘表面接触，把手向端板上端面方向滑动，便于制砖后取出，同时端板底部与转盘表面平稳接触，保证冲压平稳；当模具框取出时，可将模具框下扣，砖块倒出，同时把手又向端板下端面滑动，便于拿起模具框。

所述压板的前端面不超过转盘的中心轴线。保证在第四工位附近工作的工人安全。

本实用新型的有益效果在于：

综上所述，本实用新型能用于连续生产实心青砖，砖料在模具框内成型制成砖块，易于将砖块取出；冲锤恰好冲入模具框内腔，所制出的砖块紧密；通过在模具框上设置了把手，无论是从机械里取出砖块还是在晒砖场地上倒出砖块，均方便操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型模具框的结构示意图。

图中：1-变速箱；2-支撑座；3-转盘；301-第一工位；302-第二工位；303-第三工位；304-第四工位；4-压板；401-进料口；402-冲锤；5-曲柄连杆机构；501-曲柄；502-连杆；6-导柱；7-料斗；8-模具框；801-框体；802-端板。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

图1是本实用新型的结构示意图。

本实用新型提供了一种冲压式制砖机，包括变速箱1、转盘3、压板4，所述变速箱1上设有支撑座2，支撑座2通过导柱6与压板4连接，变速箱1通过曲柄连杆机构5与压板4连接，所述转盘3设于支撑座2上，转盘3通过转轴与变速箱1连接，转盘3上设有多个模具框8，压板4上设有冲锤402和进料口401。

砖料在模具框8内成型制成砖块，模具框8轻便，只需一个抽提动作即可取出，再将另一个空模具框8放进转盘3上的空位，不影响连续生产。

所述转盘3对应4个方位分别设置第一工位301、第二工位302、第三工位303、第四工位304，第一工位301上方设置进料口401，第二工位302上方设置冲锤402。在第三工位303至第四工位304可以将带有砖块的模具框8取出，第四工位304至第一工位301之间放入空的模具框8。

所述冲锤402的锤头形状与模具框8内腔一致。进一步地，所述冲锤402的锤头与模具框8内腔大小关系为间隙配合。

采用该设置，使冲锤402恰好冲入模具框8内腔，砖块更紧密。

图2是模具框8的结构示意图。

所述模具框8包括上部开口的框体801，框体801上端设置有端板802，端板802两头设置有把手803。进一步地，所述把手803与端板802之间滑动连接；所述把手803为由圆钢制成的矩形形状；所述端板802两头上下端面均设置成阶梯形状，阶梯高度不小于把手803的直径。

采用该设置，当模具框8置于转盘3内时，把手803下部和转盘3表面接触，把手803向端板802上端面方向滑动，便于制砖后取出，同时端板802底部与转盘3表面平稳接触，保证冲压平稳；当模具框8取出时，可将模具框8下扣，砖块倒出，同时把手又向端板802下端面滑动，便于拿起模具框8。

所述压板4的前端面不超过转盘3的中心轴线。保证在第四工位工作的工人的安全。

本实用新型使用时，转盘3通过转轴与变速箱1内对应的齿轮联接，进行间歇转动；压板4通过曲柄连杆机构5与变速箱1内对应的输出轴联接，进行上下往复运动，在一个冲程中，装有砖料的模具框8转至第二工位302时，转盘3停顿，压板4快速下压，随即快速上移，此时转盘3转动，将下一个装有砖料的模具框8转至第二工位302，开始下一个冲程。工人在第四工位附近工作，将装有压制好的砖块的模具框8取出，更换空模具框8，模具框8转至第一工位时，砖料由进料口401进入。

可见，转盘3上模具框8的数量不限，具体由机器的大小规格决定。上述第一工位301、第二工位302、第三工位303、第四工位304是对应于转盘3的四个方位，并不是指转盘3上仅这4处设置有模具框8，转盘3每间歇运动1次其距离为相邻模具框4之间的距离；例如，转盘3上可设8个模具框8，相应地，转盘每间歇运动2次时，模具框4由一个工位运动至下一个工位，因此，工人有充足的时间进行操作。

曲柄连杆机构5即曲柄501和连杆502；转盘3的间歇转动完全由变速箱1控制，变速箱1为现有技术，且常见的实现间歇转动的机构很多，如半圈齿轮等。

由于经搅拌后砖料具有较大的密度和较好的粘性，在转盘3至压板4的距离不足以使砖料下落过程中分散开，因而，砖料下落过程中洒在模具框8外的量在允许的范围内。还可以在压板4下设置导料筒，使砖料更准确地落至模具框8内，进一步地，还可以在转盘3上方设置料斗7。

Claims (9)

1.一种冲压式制砖机，其特征在于：包括变速箱(1)、转盘(3)、压板(4)，所述变速箱(1)上设有支撑座(2)，支撑座(2)通过导柱(6)与压板(4)连接，变速箱(1)通过曲柄连杆机构(5)与压板(4)连接，所述转盘(3)设于支撑座(2)上，转盘(3)通过转轴与变速箱(1)连接，转盘(3)上设有多个模具框(8)，压板(4)上设有冲锤(402)和进料口(401)。

2.如权利要求1所述的冲压式制砖机，其特征在于：所述转盘(3)对应4个方位分别设置第一工位(301)、第二工位(302)、第三工位(303)、第四工位(304)，第一工位(301)上方设置进料口(401)，第二工位(302)上方设置冲锤(402)。

3.如权利要求2所述的冲压式制砖机，其特征在于：所述冲锤(402)的锤头形状与模具框(8)内腔一致。

4.如权利要求3所述的冲压式制砖机，其特征在于：所述冲锤(402)的锤头与模具框(8)内腔大小关系为间隙配合。

5.如权利要求1所述的冲压式制砖机，其特征在于：所述模具框(8)包括上部开口的框体(801)，框体(801)上端设置有端板(802)，端板(802)两头设置有把手(803)。

6.如权利要求5所述的冲压式制砖机，其特征在于：所述把手(803)与端板(802)之间滑动连接。

7.如权利要求6所述的冲压式制砖机，其特征在于：所述把手(803)为由圆钢制成的矩形形状。

8.如权利要求6所述的冲压式制砖机，其特征在于：所述端板(802)两头上下端面均设置成阶梯形状，阶梯高度不小于把手的直径。

9.如权利要求1所述的冲压式制砖机，其特征在于：所述压板(4)的前端面不超过转盘(3)的中心轴线。

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