CN213797157U - 冲压式制砖机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种冲压式制砖机,包括变速箱、转盘、压板,所述变速箱上设有支撑座,支撑座通过导柱与压板连接,变速箱通过曲柄连杆机构与压板连接,转盘设于支撑座上,转盘通过转轴与变速箱连接,转盘上设有多个模具框,压板上设有冲锤和进料口。本实用新型能用于连续生产实心青砖,砖料在模具框内成型制成砖块,易于将砖块取出;冲锤恰好冲入模具框内腔,所制出的砖块紧密;通过在模具框上设置了把手,无论是从机械里取出砖块还是在晒砖场地上倒出砖块,均方便操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料生产技术领域,具体涉及一种冲压式制砖机。
背景技术
砖块有青砖、红砖等,传统的砖块是经模具成型后,再通过烧结固化,由于这种制砖耗能较大,烧结砖对黏土要求较高且会破坏土壤,现在已经逐渐淘汰烧结砖了。随着制砖技术的发展,产生了非烧结的青砖,这种砖由于原料成本低,生产过程中耗能低,污染小,目前已逐渐被推广使用。但在生产非烧结青砖时,对其紧密度有较高的要求,以保证强度,因而其生产需要经过挤压或冲压等工艺,对压力要求较高,因而现有冲压机械结构较复杂,造价贵,前期投产成本过高。另外,由于冲压后的砖块处于机械的料框内,难以取出。现有的冲压制砖机主要是用于制造膨胀砖的,通过膨胀冲头将砖块冲出膨胀孔,即类似于蜂窝煤的孔,然后通过膨胀孔将砖取出。这种方式容易破坏新砖,且这种机械不能用于生产实心青砖。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题为:提供一种能用于生产实心青砖,易于将砖块取出的冲压式制砖机。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供了一种冲压式制砖机,包括变速箱、转盘、压板,所述变速箱上设有支撑座,支撑座通过导柱与压板连接,变速箱通过曲柄连杆机构与压板连接,所述转盘设于支撑座上,转盘通过转轴与变速箱连接,转盘上设有多个模具框,压板上设有冲锤和进料口。
砖料在模具框内成型制成砖块,模具框轻便,只需一个抽提动作即可取出,再将另一个空模具框放进转盘上的空位,不影响连续生产。
所述转盘对应4个方位分别设置第一工位、第二工位、第三工位、第四工位,第一工位上方设置进料口,第二工位上方设置冲锤。
所述冲锤的锤头形状与模具框内腔一致。进一步地,所述冲锤的锤头与模具框内腔大小关系为间隙配合。
采用该设置,使冲锤恰好冲入模具框内腔,砖块更紧密。
所述模具框包括上部开口的框体,框体上端设置有端板,端板两头设置有把手。进一步地,所述把手与端板之间滑动连接;所述把手为由圆钢制成的矩形形状;所述端板两头上下端面均设置成阶梯形状,阶梯高度不小于把手的直径。
采用该设置,当模具框置于转盘内时,把手下部和转盘表面接触,把手向端板上端面方向滑动,便于制砖后取出,同时端板底部与转盘表面平稳接触,保证冲压平稳;当模具框取出时,可将模具框下扣,砖块倒出,同时把手又向端板下端面滑动,便于拿起模具框。
所述压板的前端面不超过转盘的中心轴线。保证在第四工位附近工作的工人安全。
本实用新型的有益效果在于:
综上所述,本实用新型能用于连续生产实心青砖,砖料在模具框内成型制成砖块,易于将砖块取出;冲锤恰好冲入模具框内腔,所制出的砖块紧密;通过在模具框上设置了把手,无论是从机械里取出砖块还是在晒砖场地上倒出砖块,均方便操作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型模具框的结构示意图。
图中:1-变速箱;2-支撑座;3-转盘;301-第一工位;302-第二工位;303-第三工位;304-第四工位;4-压板;401-进料口;402-冲锤;5-曲柄连杆机构;501-曲柄;502-连杆;6-导柱;7-料斗;8-模具框;801-框体;802-端板。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
图1是本实用新型的结构示意图。
本实用新型提供了一种冲压式制砖机,包括变速箱1、转盘3、压板4,所述变速箱1上设有支撑座2,支撑座2通过导柱6与压板4连接,变速箱1通过曲柄连杆机构5与压板4连接,所述转盘3设于支撑座2上,转盘3通过转轴与变速箱1连接,转盘3上设有多个模具框8,压板4上设有冲锤402和进料口401。
砖料在模具框8内成型制成砖块,模具框8轻便,只需一个抽提动作即可取出,再将另一个空模具框8放进转盘3上的空位,不影响连续生产。
所述转盘3对应4个方位分别设置第一工位301、第二工位302、第三工位303、第四工位304,第一工位301上方设置进料口401,第二工位302上方设置冲锤402。在第三工位303至第四工位304可以将带有砖块的模具框8取出,第四工位304至第一工位301之间放入空的模具框8。
所述冲锤402的锤头形状与模具框8内腔一致。进一步地,所述冲锤402的锤头与模具框8内腔大小关系为间隙配合。
采用该设置,使冲锤402恰好冲入模具框8内腔,砖块更紧密。
图2是模具框8的结构示意图。
所述模具框8包括上部开口的框体801,框体801上端设置有端板802,端板802两头设置有把手803。进一步地,所述把手803与端板802之间滑动连接;所述把手803为由圆钢制成的矩形形状;所述端板802两头上下端面均设置成阶梯形状,阶梯高度不小于把手803的直径。
采用该设置,当模具框8置于转盘3内时,把手803下部和转盘3表面接触,把手803向端板802上端面方向滑动,便于制砖后取出,同时端板802底部与转盘3表面平稳接触,保证冲压平稳;当模具框8取出时,可将模具框8下扣,砖块倒出,同时把手又向端板802下端面滑动,便于拿起模具框8。
所述压板4的前端面不超过转盘3的中心轴线。保证在第四工位工作的工人的安全。
本实用新型使用时,转盘3通过转轴与变速箱1内对应的齿轮联接,进行间歇转动;压板4通过曲柄连杆机构5与变速箱1内对应的输出轴联接,进行上下往复运动,在一个冲程中,装有砖料的模具框8转至第二工位302时,转盘3停顿,压板4快速下压,随即快速上移,此时转盘3转动,将下一个装有砖料的模具框8转至第二工位302,开始下一个冲程。工人在第四工位附近工作,将装有压制好的砖块的模具框8取出,更换空模具框8,模具框8转至第一工位时,砖料由进料口401进入。
可见,转盘3上模具框8的数量不限,具体由机器的大小规格决定。上述第一工位301、第二工位302、第三工位303、第四工位304是对应于转盘3的四个方位,并不是指转盘3上仅这4处设置有模具框8,转盘3每间歇运动1次其距离为相邻模具框4之间的距离;例如,转盘3上可设8个模具框8,相应地,转盘每间歇运动2次时,模具框4由一个工位运动至下一个工位,因此,工人有充足的时间进行操作。
曲柄连杆机构5即曲柄501和连杆502;转盘3的间歇转动完全由变速箱1控制,变速箱1为现有技术,且常见的实现间歇转动的机构很多,如半圈齿轮等。
由于经搅拌后砖料具有较大的密度和较好的粘性,在转盘3至压板4的距离不足以使砖料下落过程中分散开,因而,砖料下落过程中洒在模具框8外的量在允许的范围内。还可以在压板4下设置导料筒,使砖料更准确地落至模具框8内,进一步地,还可以在转盘3上方设置料斗7。
Claims (9)
1.一种冲压式制砖机,其特征在于:包括变速箱(1)、转盘(3)、压板(4),所述变速箱(1)上设有支撑座(2),支撑座(2)通过导柱(6)与压板(4)连接,变速箱(1)通过曲柄连杆机构(5)与压板(4)连接,所述转盘(3)设于支撑座(2)上,转盘(3)通过转轴与变速箱(1)连接,转盘(3)上设有多个模具框(8),压板(4)上设有冲锤(402)和进料口(401)。
2.如权利要求1所述的冲压式制砖机,其特征在于:所述转盘(3)对应4个方位分别设置第一工位(301)、第二工位(302)、第三工位(303)、第四工位(304),第一工位(301)上方设置进料口(401),第二工位(302)上方设置冲锤(402)。
3.如权利要求2所述的冲压式制砖机,其特征在于:所述冲锤(402)的锤头形状与模具框(8)内腔一致。
4.如权利要求3所述的冲压式制砖机,其特征在于:所述冲锤(402)的锤头与模具框(8)内腔大小关系为间隙配合。
5.如权利要求1所述的冲压式制砖机,其特征在于:所述模具框(8)包括上部开口的框体(801),框体(801)上端设置有端板(802),端板(802)两头设置有把手(803)。
6.如权利要求5所述的冲压式制砖机,其特征在于:所述把手(803)与端板(802)之间滑动连接。
7.如权利要求6所述的冲压式制砖机,其特征在于:所述把手(803)为由圆钢制成的矩形形状。
8.如权利要求6所述的冲压式制砖机,其特征在于:所述端板(802)两头上下端面均设置成阶梯形状,阶梯高度不小于把手的直径。
9.如权利要求1所述的冲压式制砖机,其特征在于:所述压板(4)的前端面不超过转盘(3)的中心轴线。
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