CN210651208U - 一种易于脱模的细颈坩埚模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种易于脱模的细颈坩埚模具，属于化学气相沉积热解氮化硼(PBN)技术领域，一种易于脱模的细颈坩埚模具，包括模具吊装底座、模具主体和模具底座，模具吊装底座、模具主体和模具底座之间通过封闭式密封连接，模具主体为两端开口的细颈容腔，模具主体的两端分别与模具吊装底座和模具底座连接。本实用新型的细颈坩埚模具分为3个相互独立的部分，模具主体采用空心结构，壁薄，易损坏，大大降低细颈坩埚脱模的难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种易于脱模的细颈坩埚模具，属于化学气相沉积热解氮化硼(PBN)技术领域。
背景技术
氮化硼具有很高的稳定性以及优异的物理化学性能，因而，在高新技术领域许多新材料的制备过程中，氮化硼制品均是不可缺少的用具，在种类繁多的氮化硼产品中，有一种氮化硼坩埚产品具有进口直径小、主体直径大的特点，此种坩埚在生产过程中由于产品进口的直径小，坩埚模具无法通过产品进口直接进行脱模。模具的材质一般为石墨材质，现在常用的脱模方式是用钢刷将石墨进行破坏或用氧气在高温下将石墨进行氧化，前一种方式耗时长、技术要求高且很容易将PBN坩埚破坏，后一种方式氧气在高温下氧化石墨的同时也会对PBN坩埚进行氧化，这样会对PBN坩埚的表面产生损伤。因此，设计一种容易脱离并最大限度减轻对细颈坩埚损害的模具是非常有必要的。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种易于脱模的细颈坩埚模具，利用该模具完成细颈坩埚的浇铸后将模具分段拆除，减轻细颈坩埚受损程度。
本实用新型的技术方案如下：
一种易于脱模的细颈坩埚模具，包括模具吊装底座、模具主体和模具底座，模具吊装底座、模具主体和模具底座之间通过封闭式密封连接，模具主体为两端开口的细颈容腔，模具主体的两端分别与模具吊装底座和模具底座连接。模具由三部分密封连接，进行浇铸，浇铸后分段拆除，减轻细颈坩埚受损程度。
根据本实用新型，优选的，模具吊装底座为圆柱形，长度为10-200mm。
根据本实用新型，优选的，模具吊装底座一端与模具主体螺纹连接，模具吊装底座另一端与吊装接口螺纹连接，模具吊装底座两端直径大小不同，模具吊装底座直径大小范围为5-50mm。
根据本实用新型，优选的，模具主体的容腔直径由上到下先减小后增大，增减幅度由需求坩埚的大小设计，模具主体的容腔直径最大处为10-200mm，最小处为3-100mm。模具主体的容腔直径由上到下先减小后增大，这种设置使得模具主体具有一个直径较小的颈部。
根据本实用新型，优选的，模具主体壁厚为0.1-20mm。
根据本实用新型，优选的，模具主体两端开口处均设有内螺纹，模具底座为一端开口的空心圆柱体，模具底座开口处设有外螺纹，与模具主体螺纹连接。
根据本实用新型，优选的，模具主体内表面设有至少2条圆柱槽，圆柱槽直径范围为0.1-30mm。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型的细颈坩埚模具设计采用空心结构，壁薄，易损坏，大大降低细颈坩埚脱模的难度。
2、细颈坩埚模具分为三个主要部分相互独立，浇铸完成后可直接将模具吊装底座卸下，分段损坏细颈坩埚模具，降低对坩埚的损坏程度。
3、模具主体内表面设有圆柱槽，在保证结构强度的同时，降低了主体部分薄壁的厚度，从而让主体部分更容易借助其他工具进行破坏。
附图说明
图1为一种易于脱模的细颈坩埚模具结构立体分解示意图；
图2为一种易于脱模的细颈坩埚模具剖面图；
其中：1、模具吊装底座；2、模具主体；3、模具底座。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供一种易于脱模的细颈坩埚模具，包括模具吊装底座1、模具主体2和模具底座3，模具吊装底座1、模具主体2和模具底座3之间通过封闭式密封连接；模具主体2为两端开口的细颈容腔，模具主体2一端开口与模具吊装底座1连接，模具主体2另一端开口与模具底座3连接。模具吊装底座1呈圆柱形，两头带螺纹，模具吊装底座1靠近模具主体2端直径为30mm，模具吊装底座1长度为50mm，模具吊装底座1两头螺纹部分的长度为10mm。
模具主体2上端呈漏斗形，模具主体2的容腔直径由上到下先变小后变大，使得模具主体2具有一个直径较小的颈部。模具主体2中间为空心结构，模具主体2直径最大值为50mm，直径最小值为10mm，壁厚为5mm，模具主体2上端开口直径与相连接的模具吊装底座1直径相同，模具主体2两端都有内螺纹，一端与模具吊装底座1相连，另一端与模具底座3相连。
模具底座3为一端开口的空心圆柱体结构，模具底座3直径为50mm,模具底座3开口处螺纹直径与模具主体2下端开口直径相同。
进行坩埚浇铸时，将模具吊装底座1、模具主体2和模具底座3通过螺纹进行密封连接，坩埚浇铸成型后，取下模具吊装底座1，将模具主体2和模具底座3进行粉粹处理，得到所需坩埚。
实施例2：
一种易于脱模的细颈坩埚模具，其结构如实施例1所述，其不同之处在于：在模具主体2内表面均匀设置10条圆柱槽，圆柱槽直径为2mm，如图2所示。
模具主体2内表面设有圆柱槽，在保证结构强度的同时，降低了主体部分薄壁的厚度，从而让主体部分更容易借助其他工具进行破坏。
实施例3：
一种易于脱模的细颈坩埚模具，其结构如实施例1所述，其不同之处在于：模具吊装底座1的长度为10mm，模具吊装底座1直径大小为5mm，模具主体2的容腔直径最大处为10mm，最小处为3mm，模具主体2壁厚为0.1mm。
实施例4：
一种易于脱模的细颈坩埚模具，其结构如实施例1所述，其不同之处在于：模具吊装底座1的长度为200mm，模具吊装底座1直径大小为50mm，模具主体2的容腔直径最大处为200mm，最小处为100mm，模具主体壁厚为20mm。
实施例5：
一种易于脱模的细颈坩埚模具，其结构如实施例4所述，其不同之处在于：模具主体2内表面设有2条圆柱槽，圆柱槽直径范围为30mm。
实施例6：
一种易于脱模的细颈坩埚模具，其结构如实施例3所述，其不同之处在于：模具主体2内表面设有20条圆柱槽，圆柱槽直径范围为0.1mm。
Claims (10)
1.一种易于脱模的细颈坩埚模具，其特征在于，包括模具吊装底座、模具主体和模具底座，模具吊装底座、模具主体和模具底座之间通过封闭式密封连接，模具主体为两端开口的细颈容腔，模具主体的容腔直径由上到下先减小后增大，模具主体的两端分别与模具吊装底座和模具底座连接。
2.如权利要求1所述的易于脱模的细颈坩埚模具，其特征在于，模具吊装底座为圆柱形。
3.如权利要求2所述的易于脱模的细颈坩埚模具，其特征在于，模具吊装底座长度为10-200mm。
4.如权利要求1所述的易于脱模的细颈坩埚模具，其特征在于，模具吊装底座两端直径大小不同。
5.如权利要求4所述的易于脱模的细颈坩埚模具，其特征在于，模具吊装底座直径大小范围为5-50mm。
6.如权利要求1所述的易于脱模的细颈坩埚模具，其特征在于，模具主体的容腔直径最大处为10-200mm，最小处为3-100mm。
7.如权利要求1所述的易于脱模的细颈坩埚模具，其特征在于，模具主体壁厚为0.1-20mm。
8.如权利要求1所述的易于脱模的细颈坩埚模具，其特征在于，模具底座为一端开口的空心圆柱体，模具底座开口处设有外螺纹，与模具主体螺纹连接。
9.如权利要求1所述的易于脱模的细颈坩埚模具，其特征在于，模具主体内表面设有至少2条圆柱槽。
10.如权利要求8所述的易于脱模的细颈坩埚模具，其特征在于，圆柱槽直径范围为0.1-30mm。
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| CN201921209143.8U CN210651208U (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 一种易于脱模的细颈坩埚模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114196923A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-03-18 | 北京博宇半导体工艺器皿技术有限公司 | 氮化硼坩埚模具、制备方法及脱模方法 |
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2019
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| CN114196923A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-03-18 | 北京博宇半导体工艺器皿技术有限公司 | 氮化硼坩埚模具、制备方法及脱模方法 |
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