CN217703860U - 一种生产石墨坩埚的模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种生产石墨坩埚的模具装置，包括有外筒体、内筒体、下模套、内模套以及上模；该外筒体的底部封闭，其具有一开口朝上的容置腔；该内筒体悬于容置腔中并与外筒体同轴设置，内筒体为无底中空筒体；该下模套设置于容置腔的内壁面上；该内模套包覆于内筒体的外壁面上；该上模连接于外筒体的顶部和内筒体的顶部之间，上模与下模套和内膜套共同围构形成成型腔。本模具装置由外筒体、内筒体、下模套、内模套和上模组成，其整体结构简单，对石墨坩埚的成型结构稳定，成型质量有保证，石墨坩埚脱模容易，操作方便，有利于提高生产效率，降低成本，并且成品也很高，为生产作业带来便利。

Description

一种生产石墨坩埚的模具装置

技术领域

本实用新型涉及石墨坩埚生产领域技术，尤其是指一种生产石墨坩埚的模具装置。

背景技术

石墨坩埚在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急冷、急热具有一定抗应变性能。对酸性、碱性溶液抗蚀性较强，具有优良的化学稳定性，在熔炼过程中不参与任何化学反应。在冶金、电火花加工、有机无机合成等领域均有较大的应用前景。

高端的石墨坩埚制品通过等静压在特殊的模具中压制后，经高温烧结机石墨化处理制成。在模具、半导体、光伏等领域均有较大的应用，而随着光伏太阳能行业的逐渐发展，碳素石墨材料在该行业的应用呈现用量大、制品大型化、异型化等方向发展。而随着制品的规格的增大，石墨块材的规格也逐渐增大，这对成型设备、模具装置等均提出了更高的要求。原有的方案主要是通过生产大规格块料后进行再加工后得到坩埚的形式，不仅生产过程困难、开裂率高，而且块料的利用率也只有40%~50%，因此不仅造成了生产效率的低下，而且成本较高造成了极大的浪费。若开发一种直接生产坩埚的装置，不仅可以节省材料的成本，而且产品成品率也有很大程度提高。

石墨坩埚在制作生产过程中需要使用到模具进行成型，现有的成型模具结构普遍过于复杂，对石墨坩埚的成型结构不稳定，影响产品的成型质量，并且脱模难度大，效率低，为生产作业带来不便。因此，有必要对目前的模具进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种生产石墨坩埚的模具装置，其具有结构简单、操作方便、生产效率高、成本低廉、成品率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种生产石墨坩埚的模具装置，包括有外筒体、内筒体、下模套、内模套以及上模；该外筒体的底部封闭，其具有一开口朝上的容置腔；该内筒体悬于容置腔中并与外筒体同轴设置，内筒体为无底中空筒体；该下模套设置于容置腔的内壁面上；该内模套包覆于内筒体的外壁面上；该上模连接于外筒体的顶部和内筒体的顶部之间，上模与下模套和内膜套共同围构形成成型腔。

作为一种优选方案，所述外筒体和内筒体均为钢材质，该下模套、内模套和上模均为橡胶材质。

作为一种优选方案，所述外筒体和内筒体均为圆柱筒体。

作为一种优选方案，所述上模的外侧具有外环形卡槽，上模的内侧具有内环形卡槽，该外筒体的顶部和下模套的顶部卡于外环形卡槽中，该内筒体的顶部和内模套的顶部均卡于内环形卡槽中。

作为一种优选方案，所述外筒体的内外侧壁贯穿形成有多个均匀分布的第一小孔，第一小孔的孔径为1-5mm，内筒体的内外侧壁贯穿形成有多个均匀分布的第二小孔，第二小孔的孔径为1-5mm。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

本模具装置由外筒体、内筒体、下模套、内模套和上模组成，其整体结构简单，对石墨坩埚的成型结构稳定，成型质量有保证，石墨坩埚脱模容易，操作方便，有利于提高生产效率，降低成本，并且成品也很高，为生产作业带来便利。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的截面图。

附图标识说明：

10、外筒体 11、容置腔

12、第一小孔 101、成型腔

20、内筒体 21、第二小孔

30、下模套 40、内模套

50、上模 51、外环形卡槽

52、内环形卡槽 60、物料。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有外筒体10、内筒体20、下模套30、内模套40以及上模50。

该外筒体10的底部封闭，其具有一开口朝上的容置腔11；在本实施例中，所述外筒体10为钢材质，结构强度好，成本低，但不限于钢材质，所述外筒体10为圆柱筒体，也可以为其它形状，不以为限。以及，所述外筒体10的内外侧壁贯穿形成有多个均匀分布的第一小孔102，第一小孔102的孔径为1-5mm。

该内筒体20悬于容置腔11中并与外筒体10同轴设置，内筒体20为无底中空筒体，在本实施例中，所述内筒体20为钢材质，结构强度好，成本低，但不限于钢材质，所述内筒体20为圆柱筒体，也可以为其它形状，不以为限；该内筒体20的内外侧壁贯穿形成有多个均匀分布的第二小孔21，第二小孔22的孔径为1-5mm。

该下模套30设置于容置腔11的内壁面上；该内模套40包覆于内筒体20的外壁面上；在本实施例中，该下模套30为橡胶材质，下模套30完全覆盖容置腔11的内壁面，该内模套40也为橡胶材质，其封盖住内筒体20的底部开口，内模套40的底部向下呈弧形凸起。

该上模50连接于外筒体10的顶部和内筒体20的顶部之间，上模50与下模套30和内膜套40共同围构形成成型腔101。在本实施例中，该上模50为橡胶材质；所述上模50的外侧具有外环形卡槽51，上模50的内侧具有内环形卡槽52，该外筒体10的顶部和下模套30的顶部卡于外环形卡槽51中，该内筒体20的顶部和内模套40的顶部均卡于内环形卡槽52中。

详述本实施例的工作原理如下：

首先，将下模套30设置于外筒体10的内壁面上，将内模套40设置于内筒体20的外壁面上，接着，将内模套40和内筒体20悬于容置腔11中，然后，在内模套40的顶部与下模套30的顶部之间的开口倒入制作石墨坩埚的物料60，倒入完成后，将上模50合上，使得物料在成型腔101中预定型，预定型后，依次将上模50和内筒体20取下，接着，将下模套30和内模套40连通预定型的物料一并从外筒体10中取出，最后，将下模套30和内模套40剥离出来，得到预定型的物料，再将预定型的物料拿去烧结，即得石墨坩埚成品。

本实用新型的设计重点在于：本模具装置由外筒体、内筒体、下模套、内模套和上模组成，其整体结构简单，对石墨坩埚的成型结构稳定，成型质量有保证，石墨坩埚脱模容易，操作方便，有利于提高生产效率，降低成本，并且成品也很高，为生产作业带来便利。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种生产石墨坩埚的模具装置，其特征在于：包括有外筒体、内筒体、下模套、内模套以及上模；该外筒体的底部封闭，其具有一开口朝上的容置腔；该内筒体悬于容置腔中并与外筒体同轴设置，内筒体为无底中空筒体；该下模套设置于容置腔的内壁面上；该内模套包覆于内筒体的外壁面上；该上模连接于外筒体的顶部和内筒体的顶部之间，上模与下模套和内膜套共同围构形成成型腔。

2.根据权利要求1所述的一种生产石墨坩埚的模具装置，其特征在于：所述外筒体和内筒体均为钢材质，该下模套、内模套和上模均为橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种生产石墨坩埚的模具装置，其特征在于：所述外筒体和内筒体均为圆柱筒体。

4.根据权利要求1所述的一种生产石墨坩埚的模具装置，其特征在于：所述上模的外侧具有外环形卡槽，上模的内侧具有内环形卡槽，该外筒体的顶部和下模套的顶部卡于外环形卡槽中，该内筒体的顶部和内模套的顶部均卡于内环形卡槽中。

5.根据权利要求1所述的一种生产石墨坩埚的模具装置，其特征在于：所述外筒体的内外侧壁贯穿形成有多个均匀分布的第一小孔，第一小孔的孔径为1-5mm，内筒体的内外侧壁贯穿形成有多个均匀分布的第二小孔，第二小孔的孔径为1-5mm。

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