CN217574232U - 一种自吸式等静压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自吸式等静压成型模具，包括模具本体、下胶套、上胶套、隔离垫、密封卡箍、下胶套抽真空管、活动底板、上胶套抽真空管、外壳，模具本体的外部套装外壳，使其与模具本体连成一体，外壳与模具本体的侧壁之间形成一个空腔，外壳带有下胶套抽真空管，所述下胶套套在模具本体内部，上部外翻套在模具本体的上沿，所述上胶套的中部连接设有上胶套抽真空管，且上胶套的底部安装设有隔离垫，所述隔离垫的底部为粉料，下胶套的侧面连接安装设有下胶套抽真空管。该自吸式等静压成型模具，胶套整理方便，由于外壳与模具之间存在负压，下胶套的整理更加方便，可大大提高工作效率。

Description

一种自吸式等静压成型模具

技术领域

本实用新型涉及等静压石墨生产相关技术领域，具体为一种自吸式等静压成型模具。

背景技术

等静压石墨是一种新型的碳石墨材料，具有高强、高密、高纯、各向同性、结构均质致密等特点，被广泛应用于光伏、电火花加工、金属连铸、化工、高温炉、冶金治具、军工、半导体、核能等领域，是经济发展、科技进步、国防建设中非常重要的战略型基础材料；

等静压石墨生产对原料、工艺技术、装备、人员等各方面的要求都非常高，高端等静压石墨制造技术基本被国外厂家垄断，国内只能生产中低端的产品，应用领域受到了极大的限制；

等静压成型是等静压石墨生产过程中关键的一步，传统的成型方式是将粉料进行预模压，之后再用塑料袋套住密封后放入冷等静压机内进行成型，称之为二次成型，该技术生产出来的产品因各向同性度、均质性、强度等较差，只能生产中低端的产品。高端等静压石墨都是采用一次等静压成型的方式生产而来，而一次等静压成型，需要使用专用的模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自吸式等静压成型模具，解决了传统的成型方式是将粉料进行预模压，之后再用塑料袋套住密封后放入冷等静压机内进行成型，称之为二次成型，该技术只能生产中低端的产品。高端等静压石墨都是采用一次等静压成型的方式生产而来，而一次等静压成型，需要使用专用的模具问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自吸式等静压成型模具，包括模具本体、下胶套、上胶套、隔离垫、密封卡箍、下胶套抽真空管、活动底板、上胶套抽真空管、粉料和外壳，模具本体的外部套装外壳，使其与模具本体连成一体，外壳与模具本体的侧壁之间形成一个空腔，外壳下胶套抽真空管，所述下胶套套在模具本体内部，上部外翻套在模具本体的上沿，所述上胶套的中部连接设有上胶套抽真空管，且上胶套的底部安装设有隔离垫，所述隔离垫的底部为粉料，下胶套的侧面连接安装设有下胶套抽真空管。

优选的，所述外壳与模具本体的外壁间距1-25厘米，外壳上端可与模具本体上沿平齐，也可低于上沿，二者高度差不超过50厘米。

优选的，所述外壳的顶部套入与其相匹配的密封卡箍，且外壳采用金属材质制成。

优选的，所述模具本体的底部设有活动底板。

优选的，所述上胶套和下胶套分别为软质橡胶，邵氏硬度10-50，厚度0.2-1厘米，可翻折后套在模具本体的上沿外部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自吸式等静压成型模具。具备以下有益效果：

(1)、该自吸式等静压成型模具，胶套整理方便，由于外壳与模具之间存在负压，下胶套的整理更加方便，可大大提高工作效率；

(2)、该自吸式等静压成型模具，由于胶套紧贴模具本体内壁，胶套不容易发生位移，不容易形成横向或纵向褶皱，产品外形较好，同时胶套使用寿命更长；

(3)、该自吸式等静压成型模具，由于胶套被负压吸住，不会对粉料产生向内的挤压力，从而使得生产出来的产品上端、中部、下端大小一致，不存在大小头及收脖子的现象；

(4)、该自吸式等静压成型模具，胶套在负压作用下分布更均匀，外部抽真空结束后，内部抽真空启动时，胶套对粉料施加的挤压力要更均匀，使产品收缩均匀，不存在局部收缩异常的现象，脱模方便，活动底板与模具本体分离，通过模具本体底部自带的企口卡住，使活动底板只能往上升，不会往下掉，脱模时只需将模具往一定高度的脱模墩上放，活动底板连同胶套、产品一同被抬高，产品露出后方便吊装。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为传统的静压成型模具结构示意图。

附图标记

图中，1、模具本体，2、下胶套，3上胶套，4隔离垫，5密封卡箍，6下胶套抽真空管，7、活动底板，8、上胶套抽真空管，9、粉料，10、外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种自吸式等静压成型模具，包括模具本体1、下胶套2、上胶套3、隔离垫4、密封卡箍5、下胶套抽真空管6、活动底板7、上胶套抽真空管8、粉料9和外壳10，模具本体1的外部套装外壳10，使其与模具本体1连成一体，外壳10与模具本体1的侧壁之间形成一个空腔，外壳10带有上胶套抽真空管8和下胶套抽真空管6，所述下胶套2套在模具本体1内部，上部外翻套在模具本体1的上沿，所述上胶套3的中部连接设有上胶套抽真空管8，且下胶套2的底部安装设有隔离垫4，所述隔离垫4的底部为粉料9，下胶套2的侧面连接安装设有下胶套抽真空管6。

所述外壳10与模具本体1的外壁间距1-25厘米，外壳10上端可与模具本体1上沿平齐，也可低于上沿，二者高度差不超过50厘米。

所述外壳10的顶部套入与其相匹配的密封卡箍5，且外壳10采用金属材质制成。

所述模具本体1的底部设有活动底板7。

所述上胶套3和下胶套2分别为软质橡胶，邵氏硬度10-50，厚度0.2-1厘米，可翻折后套在模具本体1的上沿外部。

工作原理：在进行使用时，由于胶套紧贴模具本体1内壁，胶套不容易发生位移，不容易形成横向或纵向褶皱，产品外形较好，同时胶套使用寿命更长，由于胶套被负压吸住，不会对粉料产生向内的挤压力，从而使得生产出来的产品上端、中部、下端大小一致，不存在大小头及收脖子的现象，胶套在负压作用下分布更均匀，外部抽真空结束后，内部抽真空启动时，胶套对粉料施加的挤压力要更均匀，使产品收缩均匀，不存在局部收缩异常的现象，脱模方便，活动底板7与模具本体1分离，通过模具本体1底部自带的企口卡住，使活动底板7只能往上升，不会往下掉，脱模时只需将模具往一定高度的脱模墩上放，活动底板7连同胶套、产品一同被抬高，产品露出后方便吊装；

同时，模具本体1外部套有一层外壳10，外壳10与模具本体1连为一体，使二者之间形成一个空腔，外壳10带有抽真空管，用于连接真空泵。将下胶套2套在模具本体1内部，上部外翻套在模具本体的上沿。将外壳10的抽真空管连接真空泵进行抽真空，调节真空度大小，使下胶套2慢慢贴紧模具本体内壁。通过人工整理胶套的褶皱，使其完全紧贴在模具本体1内壁。之后将粉料9装入下胶套内，经过振动操作后盖上隔离垫4，套上胶套3和密封卡箍5，关闭外壳10的抽真空管道，开启上胶套3的抽真空，抽真空结束后进行等静压成型，脱模后制成生坯，外壳10采用金属材质制成，其与模具本体1外壁间距1-25厘米，外壳10上端可与模具本体1上沿平齐，也可低于上沿，二者高度差不超过50厘米，外壳10带有抽真空管，可调节空腔内负压大小便于整理胶套，模具本体1的底座为活动式，通过插销或企口等进行固定及定位，活动底座不会脱落，通过脱模墩可以将活动底座抬起起到脱模的作用，胶套材质为软质橡胶，邵氏硬度10-50，厚度0.2-1厘米，可翻折后套在模具本体上沿外部。

本实用新型的1、模具本体，2、下胶套，3上胶套，4隔离垫，5密封卡箍，6下胶套抽真空管，7、活动底板，8、上胶套抽真空管，9、粉料，10、外壳，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是传统的成型方式是将粉料进行预模压，之后再用塑料袋套住密封后放入冷等静压机内进行成型，称之为二次成型，该技术只能生产中低端的产品。高端等静压石墨都是采用一次等静压成型的方式生产而来，而一次等静压成型，需要使用专用的模具。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种自吸式等静压成型模具，其特征在于：包括模具本体(1)、下胶套(2)、上胶套(3)、隔离垫(4)、密封卡箍(5)、下胶套抽真空管(6)、活动底板(7)、上胶套抽真空管(8)、粉料(9)和外壳(10)，模具本体(1)的外部套装外壳(10)，使其与模具本体(1)连成一体，外壳(10)与模具本体(1)的侧壁之间形成一个空腔，外壳(10)带有下胶套抽真空管(6)，所述下胶套(2)套在模具本体(1)内部，上部外翻套在模具本体(1)的上沿，所述上胶套(3)的中部连接设有上胶套抽真空管(8)，且下胶套(2)的底部安装设有隔离垫(4)，所述隔离垫(4)的底部为粉料(9)，下胶套(2)的侧面贴紧模具本体(1)内壁，通过下胶套抽真空管(6)在空腔内产生负压使二者紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种自吸式等静压成型模具，其特征在于：所述外壳(10)与模具本体(1)的外壁间距1-25厘米，外壳(10)上端可与模具本体(1)上沿平齐，也可低于上沿，二者高度差不超过50厘米。

3.根据权利要求1所述的一种自吸式等静压成型模具，其特征在于：所述外壳(10)的顶部套入与其相匹配的密封卡箍(5)，且外壳(10)采用金属材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种自吸式等静压成型模具，其特征在于：所述模具本体(1)的底部设有活动底板(7)。

5.根据权利要求1所述的一种自吸式等静压成型模具，其特征在于：所述上胶套(3)和下胶套(2)分别为软质橡胶，邵氏硬度10-50，厚度0.2-1厘米，可翻折后套在模具本体(1)的上沿外部。

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