CN214871390U - 一种陶瓷砖成形压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷砖成形压机，包括固定框，所述固定框内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹管，所述螺纹管的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有短板，所述短板的底部固定连接有框体，所述框体的左侧延伸至固定框的左侧，所述框体内腔的左侧贯穿设置有拉杆，所述拉杆的左端贯穿至框体的左侧，所述框体内腔的右侧固定连接有第一壳体。本实用新型具备便于更换模具的优点，解决了现有的陶瓷砖成形压机在使用时，一般都是人工将陶瓷砖模具上的螺丝拧下然后更换模具，这种更换方法较为繁琐，而且更换的速度慢，降低了陶瓷砖生产效率的问题。

Description

一种陶瓷砖成形压机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砖技术领域，具体为一种陶瓷砖成形压机。

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成，在陶瓷砖生产过程中需要使用到陶瓷砖成形压机，但是现有的陶瓷砖成形压机在使用时，一般都是人工将陶瓷砖模具上的螺丝拧下然后更换模具，这种更换方法较为繁琐，而且更换的速度慢，降低了陶瓷砖生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷砖成形压机，具备便于更换模具的优点，解决了现有的陶瓷砖成形压机在使用时，一般都是人工将陶瓷砖模具上的螺丝拧下然后更换模具，这种更换方法较为繁琐，而且更换的速度慢，降低了陶瓷砖生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷砖成形压机，包括固定框，所述固定框内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹管，所述螺纹管的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有短板，所述短板的底部固定连接有框体，所述框体的左侧延伸至固定框的左侧，所述框体内腔的左侧贯穿设置有拉杆，所述拉杆的左端贯穿至框体的左侧，所述框体内腔的右侧固定连接有第一壳体，所述拉杆的右端贯穿至第一壳体的内腔并固定连接有限位板，所述拉杆位于框体内腔一端的表面活动套设有第一弹簧，所述框体内腔的两侧固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有第二壳体，所述第二壳体内腔的顶部和底部活动连接有移动板，所述移动板的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离移动板的一侧贯穿至挡板的顶部并与框体的底部固定连接，所述连接杆位于移动板内腔一端的表面活动套设有第二弹簧，所述移动板的右侧固定连接有卡杆，所述卡杆的表面活动套设有卡扣，所述卡扣的底部依次贯穿第二壳体和框体延伸至框体的底部并固定连接有模具，所述固定框的底部固定连接有箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有短杆，所述短杆的表面活动套设有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部与固定板的底部固定连接，所述箱体的顶部固定连接有成形框，所述短杆的顶部贯穿箱体和成形框延伸至成形框的内腔并固定连接有抵板。

优选的，所述箱体的顶部与成形框的底部均开设有与短杆相适配的第一圆孔，第一圆孔的直径大于短杆的直径。

优选的，所述第二壳体内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述移动板的顶部和底部均延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述第二壳体内腔的右侧开设有卡槽，所述卡杆的右侧延伸至卡槽的内腔。

优选的，所述固定框内腔两侧的前侧和后侧均开设有移动槽，所述框体正面和背面的两侧均固定连接有移动块，移动块的一侧延伸至移动槽的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置框体、拉杆、第一壳体、限位板、第一弹簧、挡板、第二壳体、移动板、连接杆、第二弹簧、卡杆和卡扣的配合使用具备便于更换模具的优点，解决了现有的陶瓷砖成形压机在使用时，一般都是人工将陶瓷砖模具上的螺丝拧下然后更换模具，这种更换方法较为繁琐，而且更换的速度慢，降低了陶瓷砖生产效率的问题。

2、本实用新型通过设置第一圆孔，便于短杆进行上下移动，通过设置滑槽，对移动板进行固定，便于移动板进行移动，通过设置卡槽，对卡杆进行固定，通过设置移动槽和移动块，对框体进行固定，便于框体进行上下移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二壳体的剖视放大示意图；

图3为本实用新型固定框和框体的侧视剖视示意图；

图4为本实用新型图1中A的放大示意图。

图中：1固定框、2电机、3螺纹杆、4螺纹管、5支撑板、6短板、7框体、8拉杆、9第一壳体、10限位板、11第一弹簧、12挡板、13第二壳体、14移动板、15连接杆、16第二弹簧、17卡杆、18卡扣、19模具、20箱体、21电动伸缩杆、22固定板、23短杆、24第三弹簧、25成形框、26抵板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的固定框1、电机2、螺纹杆3、螺纹管4、支撑板5、短板6、框体7、拉杆8、第一壳体9、限位板10、第一弹簧11、挡板12、第二壳体13、移动板14、连接杆15、第二弹簧16、卡杆17、卡扣18、模具19、箱体20、电动伸缩杆21、固定板22、短杆23、第三弹簧24、成形框25、抵板26等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种陶瓷砖成形压机，包括固定框1，固定框1内腔的顶部固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的表面螺纹套设有螺纹管4，螺纹管4的底部固定连接有支撑板5，支撑板5的底部固定连接有短板6，短板6的底部固定连接有框体7，框体7的左侧延伸至固定框1的左侧，框体7内腔的左侧贯穿设置有拉杆8，拉杆8的左端贯穿至框体7的左侧，框体7内腔的右侧固定连接有第一壳体9，拉杆8的右端贯穿至第一壳体9的内腔并固定连接有限位板10，拉杆8位于框体7内腔一端的表面活动套设有第一弹簧11，框体7内腔的两侧固定连接有挡板12，挡板12的底部固定连接有第二壳体13，第二壳体13内腔的顶部和底部活动连接有移动板14，移动板14的左侧固定连接有连接杆15，连接杆15远离移动板14的一侧贯穿至挡板12的顶部并与框体7的底部固定连接，连接杆15位于移动板14内腔一端的表面活动套设有第二弹簧16，移动板14的右侧固定连接有卡杆17，卡杆17的表面活动套设有卡扣18，卡扣18的底部依次贯穿第二壳体13和框体7延伸至框体7的底部并固定连接有模具19，固定框1的底部固定连接有箱体20，箱体20内腔的底部固定连接有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的顶部固定连接有固定板22，固定板22的顶部固定连接有短杆23，短杆23的表面活动套设有第三弹簧24，第三弹簧24的顶部与固定板22的底部固定连接，箱体20的顶部固定连接有成形框25，短杆23的顶部贯穿箱体20和成形框25延伸至成形框25的内腔并固定连接有抵板26，箱体20的顶部与成形框25的底部均开设有与短杆23相适配的第一圆孔，通过设置第一圆孔，便于短杆23进行上下移动，第一圆孔的直径大于短杆23的直径，第二壳体13内腔的顶部和底部均开设有滑槽，通过设置滑槽，对移动板14进行固定，便于移动板14进行移动，移动板14的顶部和底部均延伸至滑槽的内腔，第二壳体13内腔的右侧开设有卡槽，通过设置卡槽，对卡杆17进行固定，卡杆17的右侧延伸至卡槽的内腔，固定框1内腔两侧的前侧和后侧均开设有移动槽，框体7正面和背面的两侧均固定连接有移动块，通过设置移动槽和移动块，对框体7进行固定，便于框体7进行上下移动，移动块的一侧延伸至移动槽的内腔，通过框体7、拉杆8、第一壳体9、限位板10、第一弹簧11、挡板12、第二壳体13、移动板14、连接杆15、第二弹簧16、卡杆17和卡扣18的配合使用，具备便于更换模具的优点，解决了现有的陶瓷砖成形压机在使用时，一般都是人工将陶瓷砖模具上的螺丝拧下然后更换模具，这种更换方法较为繁琐，而且更换的速度慢，降低了陶瓷砖生产效率的问题。

使用时，通过外接电源和控制器，当使用者需要使用陶瓷砖成形压机时，使用者通过控制器控制电机2的输出端进行转动，电机2的输出端转动通过螺纹杆3、螺纹管4、支撑板5和短板6带动框体7进行下降，框体7下降对陶瓷砖进行挤压成型，接着使用者通过控制器控制电动伸缩杆21进行伸长，电动伸缩杆21伸长通过固定板22、短杆23和抵板26将成形后的陶瓷砖推出，以此达到使用陶瓷砖成形压机的目的，当使用者需要更换模具时，使用者通过拉动拉杆8带动连接杆15进行移动，连接杆15移动通过移动板14带动卡杆17进行移动，当卡杆17与卡扣18脱离时，从而完成对模具进行更换的目的。

综上所述：该陶瓷砖成形压机，通过框体7、拉杆8、第一壳体9、限位板10、第一弹簧11、挡板12、第二壳体13、移动板14、连接杆15、第二弹簧16、卡杆17和卡扣18的配合使用，解决了现有的陶瓷砖成形压机在使用时，一般都是人工将陶瓷砖模具上的螺丝拧下然后更换模具，这种更换方法较为繁琐，而且更换的速度慢，降低了陶瓷砖生产效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种陶瓷砖成形压机，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)内腔的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的表面螺纹套设有螺纹管(4)，所述螺纹管(4)的底部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底部固定连接有短板(6)，所述短板(6)的底部固定连接有框体(7)，所述框体(7)的左侧延伸至固定框(1)的左侧，所述框体(7)内腔的左侧贯穿设置有拉杆(8)，所述拉杆(8)的左端贯穿至框体(7)的左侧，所述框体(7)内腔的右侧固定连接有第一壳体(9)，所述拉杆(8)的右端贯穿至第一壳体(9)的内腔并固定连接有限位板(10)，所述拉杆(8)位于框体(7)内腔一端的表面活动套设有第一弹簧(11)，所述框体(7)内腔的两侧固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)的底部固定连接有第二壳体(13)，所述第二壳体(13)内腔的顶部和底部活动连接有移动板(14)，所述移动板(14)的左侧固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)远离移动板(14)的一侧贯穿至挡板(12)的顶部并与框体(7)的底部固定连接，所述连接杆(15)位于移动板(14)内腔一端的表面活动套设有第二弹簧(16)，所述移动板(14)的右侧固定连接有卡杆(17)，所述卡杆(17)的表面活动套设有卡扣(18)，所述卡扣(18)的底部依次贯穿第二壳体(13)和框体(7)延伸至框体(7)的底部并固定连接有模具(19)，所述固定框(1)的底部固定连接有箱体(20)，所述箱体(20)内腔的底部固定连接有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)的顶部固定连接有固定板(22)，所述固定板(22)的顶部固定连接有短杆(23)，所述短杆(23)的表面活动套设有第三弹簧(24)，所述第三弹簧(24)的顶部与固定板(22)的底部固定连接，所述箱体(20)的顶部固定连接有成形框(25)，所述短杆(23)的顶部贯穿箱体(20)和成形框(25)延伸至成形框(25)的内腔并固定连接有抵板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖成形压机，其特征在于：所述箱体(20)的顶部与成形框(25)的底部均开设有与短杆(23)相适配的第一圆孔，第一圆孔的直径大于短杆(23)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖成形压机，其特征在于：所述第二壳体(13)内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述移动板(14)的顶部和底部均延伸至滑槽的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖成形压机，其特征在于：所述第二壳体(13)内腔的右侧开设有卡槽，所述卡杆(17)的右侧延伸至卡槽的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖成形压机，其特征在于：所述固定框(1)内腔两侧的前侧和后侧均开设有移动槽，所述框体(7)正面和背面的两侧均固定连接有移动块，移动块的一侧延伸至移动槽的内腔。

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