CN110314976B - 一种用于加工钢叉的模具 - Google Patents

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Abstract

一种用于加工钢叉的模具，压撑工作台上设置有限位复位组件，限位复位组件包含铰接件、限位滑块、第一连接杆、第二连接杆、连接部、复位弹性件，铰接件设置在压撑工作台前端左右表面，两块限位滑块滑动设置在压撑工作台内部，并穿出压撑工作台侧面，铰接件后端面设置有第一连接杆，第一连接杆内侧设置有第二连接杆，第二连接杆与限位滑块通过连接部连接，左右所述第二连接杆之间设置有复位弹性件。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：产生废料少，不需要加润滑油，只需要一个人控制，且更加安全，模具使用更加省电、节能环保、原材料简单，节省成本，使用寿命更长，使用价值高，在同行领域中性能优越且推广性强。

Description

一种用于加工钢叉的模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种用于加工钢叉的模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廊线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面砚度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之。
目前市场上用于钢叉加工的模具产生的废料多，使用过程中需要加润滑油，产生废油、有污染，加工方式采用水平推进的方式，需要耗费至少三个人力控制，且危险性较高，费时效率低，模具使用寿命短、耗电、耗材料，使用价值不高，在同行领域中性能较低且推广性差。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于加工钢叉的模具，产生废料少，不需要加润滑油，不会产生废油污染，改变原有工作模式，工作模式为上下运作，压撑成型，更加便捷，只需要一个人控制，且更加安全，模具使用更加省电、节能环保、原材料简单，节省成本，使用寿命更长，使用价值高，在同行领域中性能优越且推广性强。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含支撑座1，所述支撑座1上端面设置有模具架2，模具架2上端面设置有压撑驱动装置3，压撑驱动装置3驱动端设置有下压伸缩件4，且下压伸缩件4与模具架2滑动连接，下压伸缩件4下端面设置有连接组件5，连接组件5下端面设置有两对撑开头6，两对所述撑开头6正下方设置有压撑工作台7，且压撑工作台7设置在支撑座1上端面，压撑驱动装置3与电源电性连接。
所述压撑工作台7与支撑座1通过模具架连接板8固定连接。
所述压撑工作台7上设置有限位复位组件9。
所述下压伸缩件4包含下压伸缩柱41、下压连接板42，下压伸缩柱41设置在压撑驱动装置3驱动端，下压伸缩柱41下端面设置有下压连接板42。
所述连接组件5包含刀具连接板51、刀具座52，刀具连接板51设置在下压伸缩件4下端面，刀具连接板51下端面设置有刀具座52。
所述压撑工作台7包含工作台连接板71、隔空横板72、主压撑工作板73、副压撑工作板74，工作台连接板71设置在模具架连接板8上端面，工作台连接板71上端面从前至后等间距设置有三个所述隔空横板72，三个所述隔空横板72之间上端面设置有主压撑工作板73，主压撑工作板73上端面设置有副压撑工作板74。
所述限位复位组件9包含铰接件91、限位滑块92、第-连接杆93、第二连接杆94、连接部95、复位弹性件96，铰接件91设置在压撑工作台7前端左右表面，两块所述限位滑块92滑动设置在压撑工作台7内部，并穿出压撑工作台7侧面，铰接件91后端面设置有第一连接杆93，第一连接杆93内侧设置有第二连接杆94，第二连接杆94与限位滑块92通过连接部95连接，左右所述第二连接杆94之间设置有复位弹性件96。
所述模具架2上端内部设置有一对导套411，导套411内部滑动连接有导杆412，且导杆412设置在下压连接板42上端面。
三个所述隔空横板72上设置有钢叉垫座721。
所述下压伸缩件4与模具架2之间设置有复位索4111。
本发明的工作原理:支撑座1起到支持起模具架2、压撑工作台7的作用，模具架2用于放置压撑驱动装置3，压撑驱动装置3作为压撑的动力源，压撑驱动装置3驱动端连接的下压伸缩件4起到下压伸缩作用，连接组件5起到连接下压伸缩件4与撑开头6的作用，压撑驱动装置3与电源连接后，将高温钢叉放置在主压撑工作板73于副压撑工作板74内部，钢叉垫座721起到支撑起高温钢叉的作用，主压撑工作板73下端面等距设置的三块所述隔空横板72形成的间隔能够让两对所述撑开头6通过，压撑驱动装置3动作，下压伸缩柱41向下动作，从而依次带动下压连接板42、刀具连接板51、刀具座52、撑开头6向下动作了；两对所述撑开头6撑开高温钢叉，高温钢叉的左右侧撑开时，将滑动设置在主压撑工作板73内的两块限位滑块92挤出，限位滑块92带动连接部95、第二连接杆94，左右所述第二连接杆94之间的复位弹性件96伸长，第一连接杆93帶动铰接件91动作转动，取出成型钢叉，限位复位组件9复位，且能够为下一次压撑起到限位作用，支撑座1、模具架2、下压伸缩件4、连接组件5、撑开头6压撑工作台7模具架连接板8、限位复位组件9均采用3Cr2W8V合金工具钢制作。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为:产生废料少，不需要加润滑油，不会产生废油污染，改变原有工作模式，工作模式为上下运作，压撑成型，更加便捷，只需要一个人控制，且更加安全，模具使用更加省电、节能环保、原材料简单，节省成本，使用寿命更长，使用价值高，在同行领域中性能优越且推广性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是对应图1工作时的结构示意图；
图3是本发明中压撑工作台7、限位复位组件9的结构示意图；
图4是本发明中主压撑工作板73的结构示意图；
图5是本发明中副压撑工作板74的结构示意图；
图6是本发明中钢叉垫座721的结构示意图。
附图标记说明:支撑座1、模具架2、压撑驱动装置3、下压伸缩件4、连接组件5、撑开头6、压撑工作台7、模具架连接板8、限位复位组件9、下压伸缩柱41、下压连接板42、刀具连接板51、刀具座52、工作台连接板71、隔空横板72、主压撑工作板73、副压撑工作板74、铰接件91、限位滑块92、第一连接杆93、第二连接杆94、连接部95、复位弹性件96、导套411、导杆412、复位索4111、钢叉垫座721。
具体实施方式
参看图1-图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是:它包含支撑座1，所述支撑座1上端面设置有模具架2，模具架2上端面设置有压撑驱动装置3，压撑驱动装置3驱动端设置有下压伸缩件4，且下压伸缩件4与模具架2滑动连接，下压伸缩件4下端面设置有连接组件5，连接组件5下端面设置有两对撑开头6，两对所述撑开头6正下方设置有压撑工作台7，且压撑工作台7设置在支撑座1上端面，压撑驱动装置3与电源电性连接。
所述压撑工作台7与支撑座1通过模具架连接板8固定连接。模具架连接板8通过数个紧固螺栓稳固在支撑座1上端面。
所述压撑工作台7上设置有限位复位组件9。限位复位组件9用于限定高温钢叉的作用，并在压撑后复位。
所述下压伸缩件4包含下压伸缩柱41、下压连接板42，下压伸缩柱41设置在压撑驱动装置3驱动端，下压伸缩柱41下端面设置有下压连接板42。下压伸缩柱41起到下压伸缩的作用，压连接板42用于连接连接组件5的作用。
所述连接组件5包含刀具连接板51、刀具座52，刀具连接板51设置在下压伸缩件4下端面，刀具连接板51下端面设置有刀具座52。刀具连接板51起到连接下压伸缩件4的作用，刀具座52用于安装两对所述撑开头6。
所述压撑工作台7包含工作台连接板71、隔空横板72、主压撑工作板73、副压撑工作板74，工作台连接板71设置在模具架连接板8上端面，工作台连接板71上端面从前至后等间距设置有三个所述隔空横板72，三个所述隔空横板72之间上端面设置有主压撑工作板73，主压撑工作板73上端面设置有副压撐工作板74。工作台连接板71起到连接模具架连接板8的作用，工作台连接板71通过螺栓稳固在模具架连接板8上，隔空横板72焊接在工作台连接板71与主压撑工作板73之间，主压撑工作板73与副压撑工作板74通过螺栓稳固连接。
所述限位复位组件9包含铰接件91、限位滑块92、第一连接杆93、第二连接杆94、连接部95、复位弹性件96，铰接件91设置在压撑工作台7前端左右表面，两块所述限位滑块92滑动设置在压撑工作台7内部，并穿出压撑工作台7侧面，铰接件91后端面设置有第一连接杆93，第一连接杆93内侧设置有第二连接杆94，第二连接杆94与限位滑块92通过连接部95连接，左右所述第二连接杆94之间设置有复位弹性件96。
所述模具架2上端内部设置有一对导套411，导套411内部滑动连接有导杆412，且导杆412设置在下压连接板42上端面。导套411与导杆412的配合起到导向的作用。
三个所述隔空横板72上设置有钢叉垫座721。钢叉垫座721用于放置高温钢叉。
所述下压伸缩件4与模具架2之间设置有复位索4111复位索4111的设置使得下压伸缩件4易于复位，减少压撑驱动装置3的负担。
本发明的工作原理:支撑座1起到支持起模具架2、压撑工作台7的作用，模具架2用于放置压撑驱动装置3，压撑驱动装置3作为压撑的动力源，压撑驱动装置3驱动端连接的下压伸缩件4起到下压伸缩作用，连接组件5起到连接下压伸缩件4与撑开头6的作用，压撑驱动装置3与电源连接后，将高温钢叉放置在主压撑工作板73于副压撑工作板74内部，钢叉垫座721起到支撑起高温钢叉的作用，主压撑工作板73下端面等距设置的三块所述隔空横板72形成的间隔能够让两对所述撑开头6通过，压撑驱动装置3动作，下压伸缩柱41向下动作，从而依次带动下压连接板42、刀具连接板51、刀具座52、撑开头6向下动作了；两对所述撑开头6撑开高温钢叉，高温钢叉的左右侧撑开时，将滑动设置在主压撑工作板73内的两块限位滑块92挤出，限位滑块92带动连接部95、第二连接杆94，左右所述第二连接杆94之间的复位弹性件96伸长，第一连接杆93帶动铰接件91动作转动，取出成型钢叉，限位复位组件9复位，且能够为下一次压撑起到限位作用，支撑座1、模具架2、下压伸缩件4、连接组件5、撑开头6压撑工作台7模具架连接板8、限位复位组件9均采用3Cr2W8V合金工具钢制作。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为:产生废料少，不需要加润滑油，不会产生废油污染，改变原有工作模式，工作模式为上下运作，压撑成型，更加便捷，只需要一个人控制，且更加安全，模具使用更加省电、节能环保、原材料简单，节省成本，使用寿命更长，使用价值高，在同行领域中性能优越且推广性强。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于加工钢叉的模具，其特征在于:它包含支撑座(1)，所述支撑座(1)上端面设置有模具架(2)，模具架(2)上端面设置有压撑驱动装置(3)，压撑驱动装置(3)驱动端设置有下压伸缩件(4)，且下压伸缩件(4)与模具架(2)滑动连接，下压伸缩件(4)下端面设置有连接组件(5)，连接组件(5)下端面设置有两对撑开头(6)，两对所述撑开头(6)正下方设置有压撑工作台(7)，且压撑工作台(7)设置在支撑座(1)上端面，所述压撑工作台(7)与支撑座(1)通过模具架连接板(8)固定连接，压撑驱动装置(3)与电源电性连接，所述压撑工作台(7)包含工作台连接板(71)、隔空横板(72)、主压撑工作板(73)、副压撑工作板(74)，工作台连接板(71)设置在模具架连接板(8)上端面，工作台连接板(71)上端面从前至后等间距设置有三个所述隔空横板(72)，三个所述隔空横板(72)之间上端面设置有主压撑工作板(73)，主压撑工作板(73)上端面设置有副压撑工作板(74)，所述压撑工作台(7)上设置有限位复位组件(9)，所述限位复位组件(9)包含铰接件(91)、限位滑块(92)、第一连接杆(93)、第二连接杆(94)、连接部(95)、复位弹性件(96)，铰接件(91)设置在压撑工作台(7)前端左右表面，两块所述限位滑块(92)滑动设置在压撑工作台(7)内部，并穿出压撑工作台(7)侧面，铰接件(91)后端面设置有第一连接杆(93)，第一连接杆(93)内侧设置有第二连接杆(94)，第二连接杆(94)与限位滑块(92)通过连接部(95)连接，左右所述第二连接杆(94)之间设置有复位弹性件(96)。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工钢叉的模具，其特征在于:所述下压伸缩件(4)包含下压伸缩柱(41)、下压连接板(42)，下压伸缩柱(41)设置在压撑驱动装置(3)驱动端，下压伸缩柱(41)下端面设置有下压连接板(42)。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工钢叉的模具，其特征在于:所述连接组件(5)包含刀具连接板(51)、刀具座(52)，刀具连接板(51)设置在下压伸缩件(4)下端面，刀具连接板(51)下端面设置有刀具座(52)。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工钢叉的模具，其特征在于:所述模具架(2)上端内部设置有一对导套(411)，导套(411)内部滑动连接有导杆(412)，且导杆(412)设置在下压连接板(42)上端面。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工钢叉的模具，其特征在于:三个所述隔空横板(72)上设置有钢叉垫座(721)。
6.根据权利要求1所述的一种用于加工钢叉的模具，其特征在于:所述下压伸缩件(4)与模具架(2)之间设置有复位索(4111)。
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