CN213353373U - 一种具有冷却结构的机械外壳模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有冷却结构的机械外壳模具，包括下模固定座与上模固定座，所述下模固定座的上端外表面固定安装有下模板，所述上模固定座的下端外表面固定安装有垫板，所述垫板的下端固定安装有上模板，所述上模固定座的下端位于垫板的两侧的位置均固定安装有导套，所述下模固定座的上端位于下模板的两侧的位置均固定安装有导柱，所述上模板的内部开设有通风孔，所述下模板的外表面包裹有外壳，所述下模板与外壳之间形成有空腔，所述外壳的一侧上方固定安装有进水管，所述外壳的一侧下方固定安装有出水管。本实用新型能够使模具使用时快速降温冷却，提高模具的使用效率，具有实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有冷却结构的机械外壳模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现有的机械外壳模具在使用时存在一定的缺陷，模具使用时不具有冷却结构，导致模具使用时外壳成型速度慢，模具使用效率低，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在提出一种具有冷却结构的机械外壳模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有冷却结构的机械外壳模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有冷却结构的机械外壳模具，包括下模固定座与上模固定座，所述下模固定座的上端外表面固定安装有下模板，所述上模固定座的下端外表面固定安装有垫板，所述垫板的下端固定安装有上模板，所述上模固定座的下端位于垫板的两侧的位置均固定安装有导套，所述下模固定座的上端位于下模板的两侧的位置均固定安装有导柱，所述上模板的内部开设有通风孔，所述下模板的外表面包裹有外壳，所述下模板与外壳之间形成有空腔，所述外壳的一侧上方固定安装有进水管，所述外壳的一侧下方固定安装有出水管，所述外壳的四周外表面均固定安装有散热片。
优选的，所述下模板与上模板之间共同开设有模型腔，所述上模固定座的内部中间开设有注液通道，注液通道与模型腔相贯通。
优选的，所述导柱的上端位于导套的内部，所述导柱与导套的数量均为四组。
优选的，所述空腔呈回形结构，所述散热片的数量为若干组，若干组所述散热片进均匀分布在外壳的四周外表面。
优选的，所述垫板的内部开设有液体通道，所述垫板的外表面位于液体通道的两端的位置均固定安装有连接头，所述液体通道在垫板的内部呈蛇形分布。
优选的，所述垫板呈盖状结构，所述垫板的内部固定安装有铜棒，所述铜棒的数量为若干组，若干组所述铜棒呈平行等间距分布，所述铜棒的一端固定连接有铜线框，所述铜线框呈矩形框结构，所述铜线框位于垫板的外部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的外壳、空腔、进水管、出水管和散热片，模具在溶液注塑之后，利用空腔注入冷却水，从而使下模板周围充斥冷却水，进而能够有效的使模具进行降温冷却，提高模具的使用效率；
2、本实用新型中，通过设置的垫板、液体通道、连接头、铜棒和铜线框，能够大大提高模具的散热速度，机械外壳注塑之后，能够快速的散发热量，从而提高机械外壳的成型速度，使模具的使用效果更好；
综上，本实用新型能够使模具使用时快速降温冷却，提高模具的使用效率，具有实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有冷却结构的机械外壳模具的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具有冷却结构的机械外壳模具的下模板的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种具有冷却结构的机械外壳模具的实施例一的垫板的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种具有冷却结构的机械外壳模具的实施例二的垫板的结构示意图。
图中：1下模固定座、2下模板、3上模固定座、4垫板、5上模板、6导套、7导柱、8通风孔、9外壳、10空腔、11进水管、12出水管、13散热片、14液体通道、15连接头、16铜棒、17铜线框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参照图1-3，一种具有冷却结构的机械外壳模具，包括下模固定座1与上模固定座3，下模固定座1的上端外表面固定安装有下模板2，上模固定座3的下端外表面固定安装有垫板4，垫板4的下端固定安装有上模板5，上模固定座3的下端位于垫板4的两侧的位置均固定安装有导套6，下模固定座1的上端位于下模板2的两侧的位置均固定安装有导柱7，上模板5的内部开设有通风孔8，下模板2的外表面包裹有外壳9，下模板2与外壳9之间形成有空腔10，外壳9的一侧上方固定安装有进水管11，外壳9的一侧下方固定安装有出水管12，外壳9的四周外表面均固定安装有散热片13。
其中，下模板2与上模板5之间共同开设有模型腔，上模固定座3的内部中间开设有注液通道，注液通道与模型腔相贯通。
其中，导柱7的上端位于导套6的内部，导柱7与导套6的数量均为四组。
其中，空腔10呈回形结构，散热片13的数量为若干组，若干组散热片13进均匀分布在外壳9的四周外表面。
其中，垫板4的内部开设有液体通道14，垫板4的外表面位于液体通道14的两端的位置均固定安装有连接头15，液体通道14在垫板4的内部呈蛇形分布。
实施例二：
参照图1-2、4，一种具有冷却结构的机械外壳模具，包括下模固定座1与上模固定座3，下模固定座1的上端外表面固定安装有下模板2，上模固定座3的下端外表面固定安装有垫板4，垫板4的下端固定安装有上模板5，上模固定座3的下端位于垫板4的两侧的位置均固定安装有导套6，下模固定座1的上端位于下模板2的两侧的位置均固定安装有导柱7，上模板5的内部开设有通风孔8，下模板2的外表面包裹有外壳9，下模板2与外壳9之间形成有空腔10，外壳9的一侧上方固定安装有进水管11，外壳9的一侧下方固定安装有出水管12，外壳9的四周外表面均固定安装有散热片13。
其中，下模板2与上模板5之间共同开设有模型腔，上模固定座3的内部中间开设有注液通道，注液通道与模型腔相贯通。
其中，导柱7的上端位于导套6的内部，导柱7与导套6的数量均为四组。
其中，空腔10呈回形结构，散热片13的数量为若干组，若干组散热片13进均匀分布在外壳9的四周外表面。
其中，垫板4呈盖状结构，垫板4的内部固定安装有铜棒16，铜棒16的数量为若干组，若干组铜棒16呈平行等间距分布，铜棒16的一端固定连接有铜线框17，铜线框17呈矩形框结构，铜线框17位于垫板4的外部。
工作原理：使用时，将下模固定座1上的下模板2与上模固定座3下端的下模板2通过导套6和导柱7进行合模，机械外壳的浆液通过注液口进入到下模板2与上模板5之间的模型腔内，然后通过进水管11向下模板2与外壳9之间的空腔10中注入冷却水，冷却水配合散热片13使模型腔中浆料的热量快速散发，垫板4中的液体通道14通过连接头15注入冷却油，或者通过铜棒16和铜线框17的高导热性使热量快速散发，进而使模型腔中的外壳快速冷却成型，提高模具的使用效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有冷却结构的机械外壳模具，包括下模固定座(1)与上模固定座(3)，其特征在于，所述下模固定座(1)的上端外表面固定安装有下模板(2)，所述上模固定座(3)的下端外表面固定安装有垫板(4)，所述垫板(4)的下端固定安装有上模板(5)，所述上模固定座(3)的下端位于垫板(4)的两侧的位置均固定安装有导套(6)，所述下模固定座(1)的上端位于下模板(2)的两侧的位置均固定安装有导柱(7)，所述上模板(5)的内部开设有通风孔(8)，所述下模板(2)的外表面包裹有外壳(9)，所述下模板(2)与外壳(9)之间形成有空腔(10)，所述外壳(9)的一侧上方固定安装有进水管(11)，所述外壳(9)的一侧下方固定安装有出水管(12)，所述外壳(9)的四周外表面均固定安装有散热片(13)。
2.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的机械外壳模具，其特征在于，所述下模板(2)与上模板(5)之间共同开设有模型腔，所述上模固定座(3)的内部中间开设有注液通道，注液通道与模型腔相贯通。
3.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的机械外壳模具，其特征在于，所述导柱(7)的上端位于导套(6)的内部，所述导柱(7)与导套(6)的数量均为四组。
4.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的机械外壳模具，其特征在于，所述空腔(10)呈回形结构，所述散热片(13)的数量为若干组，若干组所述散热片(13)进均匀分布在外壳(9)的四周外表面。
5.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的机械外壳模具，其特征在于，所述垫板(4)的内部开设有液体通道(14)，所述垫板(4)的外表面位于液体通道(14)的两端的位置均固定安装有连接头(15)，所述液体通道(14)在垫板(4)的内部呈蛇形分布。
6.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的机械外壳模具，其特征在于，所述垫板(4)呈盖状结构，所述垫板(4)的内部固定安装有铜棒(16)，所述铜棒(16)的数量为若干组，若干组所述铜棒(16)呈平行等间距分布，所述铜棒(16)的一端固定连接有铜线框(17)，所述铜线框(17)呈矩形框结构，所述铜线框(17)位于垫板(4)的外部。
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2020
- 2020-10-13 CN CN202022269120.5U patent/CN213353373U/zh active Active
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