CN205989255U - 砂轮卸模工装 - Google Patents
砂轮卸模工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205989255U CN205989255U CN201620837320.7U CN201620837320U CN205989255U CN 205989255 U CN205989255 U CN 205989255U CN 201620837320 U CN201620837320 U CN 201620837320U CN 205989255 U CN205989255 U CN 205989255U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- emery wheel
- push rod
- eyelid retractor
- plug
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种砂轮卸模工装以简化砂轮的卸模工序。本实用新型的砂轮卸模工装在支撑器的内孔中装配有用于支撑芯棒的顶杆，因而在脱模的过程中模套能被支撑器所支撑、芯棒能被顶杆所支撑，也即是说脱模的过程中模套与芯棒能保持相对静止的关系，所以向下顶压上压头时，砂轮的外周面将会相对于模套运动、砂轮的内周面将会相对于芯棒运动，当砂轮沿顶杆落至容置腔后芯棒与砂轮也会脱离接触而同时实现了砂轮由模套中脱出及芯棒由砂轮中脱出，所以本实用新型将去芯棒与出砂轮这两个工序合为一步进行，极大地简化了卸模工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种砂轮卸模工装。
背景技术
模压成型技术普遍应用于砂轮的生产制造，适合大、中、小各种规格的砂轮的批量化生产制造。现有技术中用于制造内圆砂轮的模具如图1所示，包括具有环形内腔的模套1及同轴插装于模套1中的芯棒2，芯棒2的外径与待压制成型的砂轮6的内径相同，模套1的内腔孔径与待压制成型的砂轮6的外径相同，因而模套1与芯棒2之间的环隙形成了供粉料放置的模腔。上压头3与下压头4均具有T型的横截面，具体包括用于与模套1的相应端面挡止配合的挡止头部及同轴设于挡止头部前端的用于将粉料压制成砂轮6的顶压部，顶压部为空心柱状且其尺寸与待压制成型的砂轮6的截面尺寸相同，上压头3与下压头4的顶压部均伸入模套1与芯棒2之间的环隙中且两者之间的环隙形成了模腔。在实际压制过程中经常对上压头3进行施压，为适应待压制成型的砂轮6的高度尺寸而在上压头3的挡止头部与模套1的上端面之间顶装上垫铁5，调整上垫铁5的高度即可适应不同高度的砂轮6的生产需求。砂轮6压制成型后需要将砂轮6由模具中脱出以待后续加工，现有技术中卸模原理及卸模装置的结构如图2所示。首先将模具放置在支撑筒7上并使用顶针8将芯棒2由模套1中敲出，支撑筒7的上端面为用于顶压模套1的第一支撑面，支撑筒7的中部具有直径大于芯棒2外径的空腔以容纳由模套1中脱出的芯棒2；再去除上垫铁5并将模具倒置至下压头4朝上并将下压头4取下，由于下压头4的顶压部高度较小因而其可容易地由模套1中取出；由于上垫铁5去除故而上压头3的挡止头部与模套1之间具有一定的间隙，故而通过下压模套1即可使砂轮6被上压头3的顶压部顶出；最后手持砂轮至放置区完成卸模。在上述卸模过程中先出芯棒1再出砂轮6，因而卸模工序较为复杂。
同时，在上述脱模过程中砂轮6的内孔的应力先释放、而其外圆的应力后释放，故而易产生层裂、对角裂纹等缺陷。同时，砂轮由模套中脱出后手持运至放置区的过程中易破坏砂轮坯体，对于一些内孔较小的砂轮来说，在敲出芯棒时极易因操作不当而滑碰到砂轮孔壁而造成废品。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可简化卸模工序的砂轮卸模工装。
为实现上述目的，本实用新型的砂轮卸模工装的技术方案是：
砂轮卸模工装，包括中部具有内孔的支撑器，支撑器具有用于与模套的相应端面支撑配合的第一支撑面，支撑器的内孔中设有横截面尺寸小于成型模具中芯棒的横截面尺寸的沿上下方向延伸的顶杆，顶杆具有用于与芯棒的相应端面支撑配合的第二支撑面，支撑器的内孔孔壁与顶杆之间的间隙形成供待卸模的砂轮沿顶杆进入的环形的容置腔。
所述顶杆的横截面呈圆形且与所述内孔同轴布置。
所述第一支撑面与第二支撑面齐平布置。
所述支撑器的上端面用于与模套的下端面支撑配合而形成第一支撑面，砂轮卸模工装还包括用于安装所述支撑器的托盘，托盘具有用于承托由模具中脱出的砂轮的承托面。
托盘包括托盘本体，托盘本体上设有供所述顶杆沿上下方向插装的顶杆安装孔，所述顶杆安装孔的孔壁构成用于限制顶杆在水平面内移动的顶杆限位结构。
托盘本体的中部开设有供所述支撑器由上至下安装的支撑器安装槽，支撑器安装槽的槽壁形成用于限制支撑器在水平面内移动的支撑器限位结构。
托盘还包括设置于托盘本体上的弹性材料制成的、尺寸小于支撑器的内孔尺寸的缓冲垫，所述缓冲垫的中部开设有供所述顶杆穿过的顶杆穿孔且缓冲垫的上端面形成所述承托面。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的砂轮卸模工装在支撑器的内孔中装配有用于支撑芯棒的顶杆，因而在脱模的过程中模套能被支撑器所支撑、芯棒能被顶杆所支撑，也即是说脱模的过程中模套与芯棒能保持相对静止的关系，所以向下顶压上压头时，砂轮的外周面将会相对于模套运动、砂轮的内周面将会相对于芯棒运动，当砂轮沿顶杆落至容置腔后芯棒与砂轮也会脱离接触而同时实现了砂轮由模套中脱出及芯棒由砂轮中脱出，所以本实用新型将去芯棒与出砂轮这两个工序合为一步进行，极大地简化了卸模工序。
附图说明
图1为现有技术中砂轮成型模具的结构示意图；
图2为现有技术中的卸模过程示意图；
图3为本实用新型的砂轮卸模工装的一个实施例的结构示意图；
图4为使用图3中的砂轮卸模工装卸模的过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的砂轮卸模工装的具体实施例，如图3至图4所示，包括托盘本体71及设置于托盘本体71上的套状的缓冲垫72、套状的支撑器73、柱状的顶杆74，托盘本体71与缓冲垫72一起组成了用于承托砂轮的托盘。
托盘本体71中部开设有用于支撑器73的支撑器安装槽712，支撑器安装槽712的横截面为圆形且其直径与支撑器73的外径相适配，支撑器73的中部开设有上下贯通的通孔，此处适配的意思是指支撑器安装槽712能供支撑器73轴向限位地安装在托盘本体71上（即支撑器73不会在水平面内相对于托盘本体71滑动），却又能沿上下方向由托盘本体71中抽出，支撑器安装槽712的槽壁用于挡止支撑器73的水平运动而形成支撑器限位结构。托盘本体71的中部开设有上下贯通托盘本体71的顶杆安装孔711，顶杆安装孔711的直径与顶杆74的外径相适配，此处适配的意思是指顶杆安装孔711能供顶杆74轴向限位地安装在托盘本体71上（即顶杆74不会在水平面内相对于托盘本体71滑动），却又能沿上下方向由托盘本体71中抽出，顶杆安装孔711的孔壁用于挡止顶杆74的水平运动而形成顶杆限位结构。安装后顶杆74位于支撑器73的内孔中且顶杆与支撑器73的内孔之间的间隙形成了用于容纳砂轮的容置腔75。缓冲垫72由弹性材料制成以避免砂轮落入托盘时产生缺陷，为使缓冲垫能由支撑器73中部的内孔中装入托盘本体71上，缓冲垫72的中部开设有供顶杆74穿过的顶杆穿孔。
对砂轮卸模工装进行组装的步骤如下：首先将支撑器73放置于托盘本体71上的支撑器安装槽712中，再将缓冲垫72由支撑器73中部的内孔中放入托盘本体71的支撑器安装槽712的槽底，最后使顶杆74穿过缓冲垫72并插装于托盘本体71上的顶杆安装孔711中即可完成对砂轮卸模工装的组装。因为顶杆74的上端面用于与芯棒2的下端面支撑配合而构成第二支撑面741，支撑器73的上端面用于与模套1的下端面支撑配合而构成第一支撑面731，为保证脱模时模套1与芯棒2之间不发生相对运动，所以对砂轮卸模工装进行组装时应注意使顶杆74的上端面与支撑器73的上端面齐平布置。
使用该砂轮卸模工装卸模时的步骤如下：
步骤1：待砂轮6被压制到位后，首先将上垫铁5及下压头4去掉，轻敲芯棒2使芯棒2的底面与模套1底面齐平，此过程中砂轮6与模具间具有微小松动而利于出模。芯棒2的底面与模套1的底面齐平有利于保证砂轮6的相应表面行至与芯棒2和模套1脱离接触时，砂轮6的内孔应力与外圆应力同步释放，当然考虑实际加工中工件的末端经常加工有倒角，因而模套1末端的倒角与芯棒2末端的倒角对称设计。
步骤2：将模具居中对齐地放置在上述砂轮卸模工装上，此时顶杆74的第二支撑面741应与芯棒2的下端面顶压配合、支撑器73的第一支撑面731应与模套1的下端面顶压配合，使用成型压机或手工推压上压头3以将砂轮6下行至脱离模具并落至缓冲垫72上。
步骤3：由托盘本体71的上方抽出顶杆74及支撑器73，将砂轮6连同托盘本体71及缓冲垫72移至放置区，当然对于湿坯强度低的砂轮，可不急于将砂轮从托盘上移出，而是待湿坯干燥一定时间至强度有所增加时再行移出放置。
在上述卸模步骤中，砂轮的内孔应力和外圆应力同步释放，降低了层裂、对角裂纹等缺陷发生的几率。同时还将出芯棒与出砂轮两个工序合为一个工序，减少了卸模工序；而在卸模工装中设计缓冲垫及用于容纳砂轮的支撑器的形式也避免了对模具的翻转，不仅降低了劳动强度，还减小了人为失误对产品质量造成不利影响。最后，在搬动砂轮时通过搬运托盘实现，避免了直接接触砂轮而造成的砂轮损坏，而不需要在湿坯中添加临时粘结剂。
在其他实施例中：还可以在缓冲垫安装槽的槽底于让开缓冲垫安装位置处粘接或涂装具有弹性的粘接层或涂料层以代替所述缓冲垫。在砂轮湿坯强度较高的情况下，缓冲垫还可以直接省去；还可以将支撑器固定安装于托盘上，搬动砂轮时再将支撑器由托盘上拆下或是将支撑器一起搬运至放置区；当然，还可以将托盘省去而是将支撑器做成具有上部开口的盲孔结构，并在与上部开口对应的下部孔底上设置供顶杆插装的顶杆安装孔，此时盲孔的孔底即构成用于承托砂轮的承托面；第一支撑面与第二支撑面也可不齐平，只要两者之间的高度差能与模套的下端面与芯棒的下端面之间的高度差互补以使得第一支撑面与模套、第二支撑面与芯棒能同步接触即可, 但当然，此时不能保证砂轮内孔应力与外圆应力同步释放。
Claims (7)
1.砂轮卸模工装，其特征在于：包括中部具有内孔的支撑器，支撑器具有用于与模套的相应端面支撑配合的第一支撑面，支撑器的内孔中设有横截面尺寸小于成型模具中芯棒的横截面尺寸的沿上下方向延伸的顶杆，顶杆具有用于与芯棒的相应端面支撑配合的第二支撑面，支撑器的内孔孔壁与顶杆之间的间隙形成供待卸模的砂轮沿顶杆进入的环形的容置腔。
2.根据权利要求1所述的砂轮卸模工装，其特征在于：所述顶杆的横截面呈圆形且与所述内孔同轴布置。
3.根据权利要求1所述的砂轮卸模工装，其特征在于：所述第一支撑面与第二支撑面齐平布置。
4.根据权利要求3所述的砂轮卸模工装，其特征在于：所述支撑器的上端面用于与模套的下端面支撑配合而形成第一支撑面，砂轮卸模工装还包括用于安装所述支撑器的托盘，托盘具有用于承托由模具中脱出的砂轮的承托面。
5.根据权利要求4所述的砂轮卸模工装，其特征在于：托盘包括托盘本体，托盘本体上设有供所述顶杆沿上下方向插装的顶杆安装孔，所述顶杆安装孔的孔壁构成用于限制顶杆在水平面内移动的顶杆限位结构。
6.根据权利要求5所述的砂轮卸模工装，其特征在于：托盘本体的中部开设有供所述支撑器由上至下安装的支撑器安装槽，支撑器安装槽的槽壁形成用于限制支撑器在水平面内移动的支撑器限位结构。
7.根据权利要求5或6所述的砂轮卸模工装，其特征在于：托盘还包括设置于托盘本体上的弹性材料制成的、尺寸小于支撑器的内孔尺寸的缓冲垫，所述缓冲垫的中部开设有供所述顶杆穿过的顶杆穿孔且缓冲垫的上端面形成所述承托面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620837320.7U CN205989255U (zh) | 2016-08-04 | 2016-08-04 | 砂轮卸模工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620837320.7U CN205989255U (zh) | 2016-08-04 | 2016-08-04 | 砂轮卸模工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205989255U true CN205989255U (zh) | 2017-03-01 |
Family
ID=58107306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620837320.7U Expired - Fee Related CN205989255U (zh) | 2016-08-04 | 2016-08-04 | 砂轮卸模工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205989255U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113547023A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-10-26 | 洛阳尚奇机器人科技有限公司 | 一种芯棒壳体脱模装置 |
-
2016
- 2016-08-04 CN CN201620837320.7U patent/CN205989255U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113547023A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-10-26 | 洛阳尚奇机器人科技有限公司 | 一种芯棒壳体脱模装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207711002U (zh) | 陶瓷坯体模具干压成型设备 | |
| CN205989255U (zh) | 砂轮卸模工装 | |
| CN217099047U (zh) | 一种磁芯压制模具 | |
| CN102189592B (zh) | 悬式绝缘子成形模具 | |
| CN208324035U (zh) | 一种快速成型的模具 | |
| CN202037246U (zh) | 承压式封头缩口工装模具 | |
| CN203764776U (zh) | 钢轮轮辋自动提升扩张模具 | |
| WO2022041381A1 (zh) | 一种瓷砖成型模具、脱模方法及使用其的陶瓷砖坯制备工艺 | |
| CN105903818B (zh) | 一种汽车驱动桥桥壳本体成型模具 | |
| CN101564888A (zh) | 一种微流控芯片注射成型气动脱模装置和方法 | |
| CN204322443U (zh) | 一种注塑防尘罩脱模结构 | |
| CN205253913U (zh) | 一种轮辋压缩模具 | |
| CN105363923A (zh) | ω型弹条自动化生产最终成型工装 | |
| CN202022844U (zh) | 一种汽车后视镜玻璃底座压制模具 | |
| CN201231571Y (zh) | 人造石板压机 | |
| CN203574506U (zh) | 一种铸铝转子制造用的涨胎 | |
| CN109013907B (zh) | 一种厚板体成型的反挤压工艺及模具 | |
| CN208914441U (zh) | 一种改进型密封圈类模具 | |
| CN103639284B (zh) | 前夹板拉光压角冲钉工艺 | |
| CN104647230A (zh) | 一种下压异型板砂轮专用模具 | |
| CN203235899U (zh) | 熔模铸造模具半自动顶杆装置 | |
| CN209665150U (zh) | 高效的砂轮成型模具 | |
| CN202052865U (zh) | 一种汽车落水槽的拉伸模具 | |
| CN203764790U (zh) | 一种底部扩口顶部缩口的大孔径薄壁回转环加工模具 | |
| CN112207280A (zh) | 一种发动机摇臂的制造方法及烧结用仿形卡接支架 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170301 Termination date: 20200804 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |