CN102699213A - 一种铜件热冲压模具 - Google Patents

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Abstract

一种铜件热冲压模具，它包括顶出杆、模柄、上模板、上模垫板、上凸模板、上固定板、橡胶垫、脱料垫板、设有下模芯的下模芯板、下模封板、弹性件、下固定板、下模垫板和下模板,它还包括上凸模、导套和定向导柱，所述脱料垫板上设有第一通孔，所述导套下端穿过橡胶垫与第一通孔配合；所述上凸模板上设有孔，所述上凸模上端滑配合在孔内且上端面与顶出杆相抵，所述上凸模下端与导套内孔滑配合且下端面凸出导套可与进入第一通孔的定向导柱相抵；所述定向导柱下端面抵在下模垫板上，所述定向导柱上端穿过下模封板位于下模芯内的第二通孔内。该铜件热冲压模具能加工铜单接头加工时节省材料、加工方便且生产效率较高。

Description

一种铜件热冲压模具
技术领域
本发明涉及一种热冲压模具，更确切地说涉及一种铜件热冲压模具。
背景技术
现有一种称为铜单接头的铜件，常用在水表安装和空调安装中。该铜单接头采用铜管，铜管一端通过外圆切削加工出接头，铜管另一端的端面上加工出一个用于放置密封圈的凹槽，所述铜单接头一般与外六角螺母配合使用。现有加工方式材料浪费较多，且至少需要两次加工才能完成，加工较麻烦，生产效率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供能加工铜单接头的一种铜件热冲压模具，该铜件热冲压模具加工时节省材料、加工方便且生产效率较高。
本发明的技术解决方案是，提供具有以下结构的一种铜件热冲压模具，它包括顶出杆、模柄、上模板、上模垫板、上凸模板、上固定板、橡胶垫、脱料垫板、设有下模芯的下模芯板、下模封板、弹性件、下固定板、下模垫板和下模板,所述上模板、上模垫板、上凸模板、上固定板、橡胶垫、脱料垫板依序连接，所述下模芯板和下模封板固定连接，所述弹性件一端抵在下固定板上，所述弹性件另一端穿过下模封板抵在下模芯板上，所述下模封板与下固定板轴向活动连接，所述下固定板、下模垫板和下模板固定连接，它还包括上凸模、导套和定向导柱，所述脱料垫板上设有第一通孔,所述导套上端设在上固定板的沉孔内且上端面抵在上凸模板上，所述导套下端穿过橡胶垫与第一通孔配合；所述上凸模板上设有孔，所述上凸模上端滑配合在孔内且上端面与顶出杆相抵，所述上凸模下端与导套内孔滑配合且下端面凸出导套可与进入第一通孔的定向导柱相抵；所述定向导柱下端设在下固定板的沉孔内且下端面抵在下模垫板上，所述定向导柱上端穿过下模封板位于下模芯内的第二通孔内。
采用以上结构后，本发明一种铜件热冲压模具与现有技术相比，具有以下优点：
本发明一种铜件热冲压模具采用铜管作原料，所述模柄、上模板、上模垫板、上凸模、上凸模板、上固定板、橡胶垫、脱料垫板和导套构成上模部分，所述上模部分可整体移动，所述下模芯板、下模封板、弹性件、下固定板、下模垫板和下模板构成下模部分，所述上模部分下移，脱料垫板与下模芯板接触后上模部分继续下移，弹性件和橡胶垫被压缩，定向导柱上端面与上凸模下端面相抵，上凸模被推动上移，当弹性件和橡胶垫被压缩到极限，上凸模上端位于孔上限位时，导套和上凸模压在铜管上端面上，铜单接头被冲压成型。由于该模具能一次冲压出铜单接头，不需要通过较粗的铜管切削出铜单接头，故能节省材料；通过模具一次冲压就能完成铜单接头的加工，加工较方便且生产效率较高。
作为改进，所述上凸模下端面中部设有直径小于铜单接头内孔的凹槽，所述定向导柱上端设有与凹槽形状相配的凸台，定向导柱上端与上凸模下端面定位准确，不易偏移。
附图说明
图1所示是本发明一种铜件热冲压模具合模时的结构示意图。
图2 所示是图1开模后的结构示意图。
图中所示：1、模柄，2、上模板，3、上模垫板，4、上凸模板，5、上固定板，6、橡胶垫，7、脱料垫板，7.1、第一通孔，8、下模芯板，9、下模封板，10、下固定板，11、弹性件，12、下模垫板，13、下模板，14、吊内六角螺丝，15、长内六角螺丝，16、短内六角螺丝，17、定向导柱，17.1、凸台，18、下模芯，18.1、第二通孔，19、产品，20、模套，21、上模芯，21.1、凹槽，22、组合螺丝，23、孔，24、顶出杆，25、导柱，26、导套，27、下模导柱。
具体实施方式  
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
请参阅图1和图2所示，本发明的一种铜件热冲压模具，它包括顶出杆24、模柄1、上模板2、上模垫板3、上凸模板4、上固定板5、橡胶垫6、脱料垫板7、设有下模芯18的下模芯板8、下模封板9、弹性件11、下固定板10、下模垫板12和下模板13,所述上模板2、上模垫板3、上凸模板4、上固定板5通过螺丝从下往上依次固定连接，所述上模板2、上模垫板3、上凸模板4、上固定板5、橡胶垫6、脱料垫板7从上往下通过组合螺丝22依序连接，所述下模芯板8、下模封板9、下固定板10、下模垫板12和下模板13通过下模导柱27导向，所述下模芯板8和下模封板9通过短内六角螺丝16从下往上固定连接，所述下模封板9与下固定板10轴向活动连接，所述下固定板10、下模垫板12和下模板13通过长内六角螺丝15从下往上依次固定连接；所述弹性件11一端抵在下固定板10的盲孔上，所述弹性件11另一端穿过下模封板9的通孔抵在下模芯板8上，；所述下模封板9与下固定板10轴向活动连接是指，所述下模芯板8、下模封板9和下固定板10通过吊内六角螺丝14从上往下依序连接，而所述下模芯板8和下模封板9通过短内六角螺丝16固定连接，所述内六角螺丝14下端固定在下固定板10上，内六角螺丝14上端滑配合在下模芯板8与下模封板9的通孔内，当弹性件11压缩时，内六角螺丝14、下模芯板8和下模封板9一起下移，当弹性件11恢复时，内六角螺丝14、下模芯板8和下模封板9一起上移，所述下模芯板8和下模封板9在下模导柱27导向作用下只能沿下模导柱27方向轴向上移和下移；它还包括导套20和定向导柱17，所述脱料垫板7上设有第一通孔7.1,所述导套20上端设在上固定板5的沉孔内且导套20的上端面抵在上凸模板4上而固定，所述导套20下端穿过橡胶垫6与第一通孔7.1配合；所述上凸模21上端滑配合在孔23内且上端面与顶出杆24相抵，换句话说，所述顶出杆24下端依次穿过模柄1和上模垫板3与上凸模21上端面相抵。所述上凸模21下端与导套20内孔滑配合且下端面凸出导套20可与进入第一通孔7.1的定向导柱17相抵；所述定向导柱17下端位于下固定板10的沉孔内且定向导柱17的下端面抵在下模垫板12上，所述定向导柱17上端穿过下模封板9位于下模芯18内的第二通孔18.1内。合模时，通过设在下模板13上的导柱25和设在上模板2上的导套26进行导向；开模后，与模柄1滑动配合的顶出杆24在外力作用下下移，顶出杆24推动上凸模21下移落料。图1和图2中均设有产品19。
所述上凸模21下端面中部设有直径小于铜单接头内孔的凹槽21.1，所述定向导柱17上端设有与凹槽21.1形状相配的凸台17.1，冲压时，所述上凸模21下端面压出产品19上放置密封圈的凹槽，所述上凸模21下端面中部的凹槽21.1与定向导柱17上端的凸台17.1配合起导向作用。
本发明的工作原理是：采用圆形铜管作为原材料，所述模柄1、上模板2、上模垫板3、上凸模板4、上固定板5、橡胶垫6、脱料垫板7、上凸模21和模套20构成上模部分，所述下模芯板8、下模封板9、下固定板10、弹性件11、下模垫板12、下模板13、定向导柱17构成下模部分，首先将铜管套在定位导柱17上，冲床与模柄1连接带动上模部分向下移动，与下模部分接触后继续下移压缩弹性件11和橡胶垫6，当弹性件11和橡胶垫6压缩到一定程度后，定位导柱17上端面凸台17.1与上凸模21下端面凹槽21.1相抵，定位导柱17推动上凸模21沿孔23向上运动至孔23的上止点，换句话说，上凸模21上端面抵在上模垫板3上，弹性件11和橡胶垫6继续被压缩，铜管在型腔内被冲压成铜单接头；开模后，冲床带动上模部分上移回位，顶出杆24推动上凸模21下移将产品19打出落料，完成脱模。

Claims (2)

1.一种铜件热冲压模具，它包括顶出杆(24)、模柄(1)、上模板(2)、上模垫板(3)、上凸模板(4)、上固定板(5)、橡胶垫(6)、脱料垫板(7)、设有下模芯(18)的下模芯板(8)、下模封板(9)、弹性件(11)、下固定板(10)、下模垫板(12)和下模板(13),所述上模板(2)、上模垫板(3)、上凸模板(4)、上固定板(5)、橡胶垫(6)、脱料垫板(7)依序连接，所述下模芯板(8)和下模封板(9)固定连接，所述弹性件(11)一端抵在下固定板(10)上，所述弹性件(11)另一端穿过下模封板(9)抵在下模芯板(8)上，所述下模封板(9)与下固定板(10)轴向活动连接，所述下固定板(10)、下模垫板(12)和下模板(13)固定连接，其特征在于：它还包括上凸模(21)、导套(20)和定向导柱(17)，所述脱料垫板(7)上设有第一通孔(7.1),所述导套(20)上端设在上固定板(5)的沉孔内且上端面抵在上凸模板(4)上，所述导套(20)下端穿过橡胶垫(6)与第一通孔(7.1)配合；所述上凸模板(4)上设有孔(23)，所述上凸模(21)上端滑配合在孔(23)内且上端面与顶出杆(24)相抵，所述上凸模(21)下端与导套(20)内孔滑配合且下端面凸出导套(20)可与进入第一通孔(7.1)的定向导柱(17)相抵；所述定向导柱(17)下端设在下固定板(10)的沉孔内且下端面抵在下模垫板(12)上，所述定向导柱(17)上端穿过下模封板(9)位于下模芯(18)内的第二通孔(18.1)内。
2.根据权利要求1所述的一种铜件热冲压模具，其特征在于：所述上凸模(21)下端面中部设有直径小于铜单接头内孔的凹槽(21.1)，所述定向导柱(17)上端设有与凹槽(21.1)形状相配的凸台(17.1)。
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Inventor after: Huang Xuegang

Inventor after: Ye Shan

Inventor after: Ye Jianyang

Inventor after: Peng Jiacong

Inventor after: Wang Xiao

Inventor after: Wang Weijun

Inventor after: Pan Songtao

Inventor before: Lu Songyin

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Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LU SONGYIN TO: TONG LINGHUA WANG ZHONGLIN HUANG XUEGANG YE SHAN YE JIANYANG PENG JIACONG WANG XIAO WANG WEIJUN PAN SONGTAO GUO PENGCHENG YANG YUEPING FAN LIANGZHONG

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