CN214867862U - 一种电子产品加工用自动焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电子产品加工用自动焊接工装，包括安装板和操作按钮，所述安装板的顶部开设有若干个安装槽，所述安装槽内活动安装有顶板，所述安装板的顶部与安装槽对应的位置处开设有凸型伸缩槽，所述凸型伸缩槽底部的内侧壁上固定连接有复位弹簧，所述凸型伸缩槽内活动安装有活动板，所述复位弹簧与活动板固定连接，该电子产品加工用自动焊接工装设计合理，安装槽内安装了能够伸缩的顶板，安装槽内的电子产品焊接完毕后，通过按压操作按钮能够使顶板升起，顶板将电子产品顶出安装槽，从而能够有效地解决电子产品取出困难的问题，提高电子产品焊接的效率。

Description

一种电子产品加工用自动焊接工装

技术领域

本实用新型涉电子产品焊接工装技术领域，具体为一种电子产品加工用自动焊接工装。

背景技术

工装指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等，在电子产品焊接加工的过程中，需要将电子产品固定在专门的工装中，使之不能移动，以便进行焊接，一般将电子产品放入形状匹配的定位槽中，但是，现有的自动焊接工装在焊接完毕后，电子产品取出比较困难，从而导致电子产品焊接的效率降低，并且，不能够对焊接产生的残渣和杂物进行收集，不利于清理。

为此，本实用新型提供一种电子产品加工用自动焊接工装。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电子产品加工用自动焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，安装槽内安装了能够伸缩的顶板，安装槽内的电子产品焊接完毕后，通过按压操作按钮能够使顶板升起，顶板将电子产品顶出安装槽，从而能够有效地解决电子产品取出困难的问题，提高电子产品焊接的效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电子产品加工用自动焊接工装，包括安装板和操作按钮，所述安装板的顶部开设有若干个安装槽，所述安装槽内活动安装有顶板，所述安装板的顶部与安装槽对应的位置处开设有凸型伸缩槽，所述凸型伸缩槽底部的内侧壁上固定连接有复位弹簧，所述凸型伸缩槽内活动安装有活动板，所述复位弹簧与活动板固定连接，所述操作按钮的底部穿过凸型伸缩槽的开口端并与活动板固定连接，所述安装板内开设有供油通道，所述供油通道与凸型伸缩槽连通，所述安装槽底部内侧壁的边角处与供油通道之间开设有凸型伸缩孔，所述凸型伸缩孔内活动安装有活塞，所述顶板的底部与凸型伸缩孔对饮的位置处固定连接有顶杆，所述顶杆的一端穿过凸型伸缩孔顶部的开口端并与活塞固定连接，所述安装板的顶部开设有若干个收集槽。

一实施例中：所述凸型伸缩槽和供油通道内均填充有液压油。

一实施例中：每个所述顶板底部的顶杆的数量为4个。

一实施例中：所述操作按钮的数量为4个。

一实施例中：所述顶板的横切面与安装槽的形状相同。

采用上述技术方案后，一方面，安装槽内安装了能够伸缩的顶板，安装槽内的电子产品焊接完毕后，通过按压操作按钮能够使顶板升起，顶板将电子产品顶出安装槽，从而能够有效地解决电子产品取出困难的问题，提高电子产品焊接的效率；

另一方面，安装板的顶部开设了若干个收集槽，在电子产品焊接的过程中和焊接后，收集槽能够对产生的残渣和杂物进行收集，从而能够防止残渣和杂物进入安装槽内影响顶板的伸缩，保证伸缩的顺畅性，也有利于对残渣和杂物后续的处理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种电子产品加工用自动焊接工装的结构示意图；

图2为本实用新型一种电子产品加工用自动焊接工装的纸张限位装置结构示意图；

图3为本实用新型一种电子产品加工用自动焊接工装的限位座结构示意图；

图中：1、热敏打印机本体；2、纸张限位装置；3、限位座；4、L型校正杆；5、条形顶座；6、条形底座；7、矩形进纸口；8、安装腔；9、电动推杆；10、连动弯杆；11、活动板；12、弧形滑槽；13、滚轴；14、连通孔；15、电动机；16、凸型滑槽；17、凸型滑块；18、条形滑孔；19、连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电子产品加工用自动焊接工装，包括安装板1和操作按钮2，所述安装板1的顶部开设有若干个安装槽3，所述安装槽3内活动安装有顶板4，所述安装板1的顶部与安装槽3对应的位置处开设有凸型伸缩槽5，所述凸型伸缩槽5底部的内侧壁上固定连接有复位弹簧6，所述凸型伸缩槽5内活动安装有活动板7，所述复位弹簧6与活动板7固定连接，所述操作按钮2的底部穿过凸型伸缩槽5的开口端并与活动板7固定连接，所述安装板1内开设有供油通道8，所述供油通道8与凸型伸缩槽5连通，所述安装槽3底部内侧壁的边角处与供油通道8之间开设有凸型伸缩孔9，所述凸型伸缩孔9内活动安装有活塞10，所述顶板4的底部与凸型伸缩孔9对饮的位置处固定连接有顶杆11，所述顶杆11的一端穿过凸型伸缩孔9顶部的开口端并与活塞10固定连接，所述安装板1的顶部开设有若干个收集槽12。

本实施例中，所述凸型伸缩槽5和供油通道8内均填充有液压油。

进一步的，每个所述顶板4底部的顶杆11的数量为4个。

采用上述技术方案后，在使用时，将电子产品放置在安装板1的顶部的安装槽3内，放置完毕后，将安装板1固定在焊接机上合适的位置，焊接完毕后，按动操作按钮2，操作按钮2带动活动板7下移并将复位弹簧6压缩，凸型伸缩槽5内的液压油被压入供油通道8，供油通道8内的液压油进入凸型伸缩孔9并通过活塞10将顶杆11顶起，顶杆11将安装槽3内的顶板4顶起，顶板4将电子产品顶出安装槽3，从而能够有效地解决电子产品取出困难的问题，提高电子产品焊接的效率，松开操作按钮2后，操作按钮2在复位弹簧6的弹力作用下复位，活塞10、顶杆11和顶板4均在液压油的作用下复位，安装板1的顶部开设了若干个收集槽12，在电子产品焊接的过程中和焊接后，收集槽12能够对产生的残渣和杂物进行收集，从而能够防止残渣和杂物进入安装槽3内影响顶板4的伸缩，保证伸缩的顺畅性，也有利于对残渣和杂物后续的处理，实用性强；

优选的，本实用新型还有以下配置，所述操作按钮2的数量为4个。

进一步的，所述顶板4的横切面与安装槽3的形状相同。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种电子产品加工用自动焊接工装，包括安装板（1）和操作按钮（2），其特征在于，所述安装板（1）的顶部开设有若干个安装槽（3），所述安装槽（3）内活动安装有顶板（4），所述安装板（1）的顶部与安装槽（3）对应的位置处开设有凸型伸缩槽（5），所述凸型伸缩槽（5）底部的内侧壁上固定连接有复位弹簧（6），所述凸型伸缩槽（5）内活动安装有活动板（7），所述复位弹簧（6）与活动板（7）固定连接，所述操作按钮（2）的底部穿过凸型伸缩槽（5）的开口端并与活动板（7）固定连接，所述安装板（1）内开设有供油通道（8），所述供油通道（8）与凸型伸缩槽（5）连通，所述安装槽（3）底部内侧壁的边角处与供油通道（8）之间开设有凸型伸缩孔（9），所述凸型伸缩孔（9）内活动安装有活塞（10），所述顶板（4）的底部与凸型伸缩孔（9）对饮的位置处固定连接有顶杆（11），所述顶杆（11）的一端穿过凸型伸缩孔（9）顶部的开口端并与活塞（10）固定连接，所述安装板（1）的顶部开设有若干个收集槽（12）。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品加工用自动焊接工装，其特征在于：所述凸型伸缩槽（5）和供油通道（8）内均填充有液压油。

3.根据权利要求1所述的一种电子产品加工用自动焊接工装，其特征在于：每个所述顶板（4）底部的顶杆（11）的数量为4个。

4.根据权利要求1所述的一种电子产品加工用自动焊接工装，其特征在于：所述操作按钮（2）的数量为4个。

5.根据权利要求1所述的一种电子产品加工用自动焊接工装，其特征在于：所述顶板（4）的横切面与安装槽（3）的形状相同。

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