CN111604406A - 一种异形银触点的组合式精确压制生产设备 - Google Patents

一种异形银触点的组合式精确压制生产设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种异形银触点的组合式精确压制生产设备，包括：工作台、以及型模组件和冲模组件，其中：型模组件与冲模组件相对布置在工作台上，型模组件包括型模和用于驱动型模向冲模组件方向水平移动的第一驱动机构，型模靠近冲模一侧的型块，型块上设有型槽，且该型槽位于型块靠近冲模的一侧；冲模组件包括冲头和用于驱动冲头向型模组件方向水平移动的第二驱动机构，冲头靠近型模组件的一端设有供型块伸入并与型块间隙配合的冲裁槽。本发明可以有效提高工作效率，且可以满足异形银触点的加工需求。

Description

一种异形银触点的组合式精确压制生产设备
技术领域
本发明涉及银触点加工技术领域，尤其涉及一种异形银触点的组合式精确压制生产设备。
背景技术
传统银触点工艺生产是将银丝拉拔至产品截面尺寸接近的圆丝。具体的来说，在轧机上，下轧辊上制作成型槽，经过两次以上轧制；用与产品外形截面形状相同的孔模将轧制过的丝材进行拉拔；丝材拉拔成型后入热入理炉软化。这种加工方式难以形成异形银触点的特殊形状，不适用与特殊银触点的生产。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种异形银触点的组合式精确压制生产设备。
本发明提出的一种异形银触点的组合式精确压制生产设备，包括：工作台、以及型模组件和冲模组件，其中：
型模组件与冲模组件相对布置在工作台上，型模组件包括型模和用于驱动型模向冲模组件方向水平移动的第一驱动机构，型模靠近冲模一侧的型块，型块上设有型槽，且该型槽位于型块靠近冲模的一侧；冲模组件包括冲头和用于驱动冲头向型模组件方向水平移动的第二驱动机构，冲头靠近型模组件的一端设有供型块伸入并与型块间隙配合的冲裁槽。
优选地，型槽的顶部和底部均为贯通的结构。
优选地，工作台上且位于型模组件与冲模组件之间设有上下贯通的落料孔。
优选地，第一驱动机构包括模座、传动块、弹簧和第一推送气缸，其中：模座位于型模远离冲头的一侧，模座内部设有沿型模运动方向并列布置第一导向通道、第二导向通道，且第一导向通道与第二导向通道之间设有连通二者的通口，且该通口的口径分别小于第一导向通道与第二导向通道的内径；型模远离型块的一端设有与其固定的导向柱，且该导向柱位于第一导向通道内并与第一导向通道滑动装配；传动块位于第二导向通道内并与第二导向通道滑动装配；弹簧位于传动块与导向柱之间，且弹簧的两端分别与传动块和导向柱连接；第一推送气缸的推出端经推杆与传动块连接以用于推动传动块在第二导向通道内往复移动。
优选地，第一导向通道与第二导向通道均为矩形通道。
优选地，模座包括相互配合并在二者之间形成第一导向通道与第二导向通道的左模座与右模座。
优选地，第一推送气缸位于模座远离型模的一端并固定安装在工作台上。
优选地，第二驱动机构包括滑块和第二推送气缸，所述滑块滑动安装在工作台上，冲头固定安装在滑块上，第二推送气缸与滑块连接以用于驱动滑块向型模方向往复运动。
优选地，第二推送气缸位于滑块远离冲头的一侧并固定安装在工作台上。
优选地，落料孔的上方设有推料块和用于驱动推料块上下运动的第三驱动机构。
优选地，推料块的形状与型槽的形状适配。
优选地，落料孔的下方设有集料箱。
优选地，落料孔与集料箱之间设有导料通道和出料控制组件，导料通道具有与落料孔连通的进料口、以及与进料口连通的第一出料口和第二出料口；集料箱包括位于第一出料口下方的成品集料箱和废品回收箱；出料控制组件包括活动板和第四驱动机构，活动板具有第一位置状态和第二位置状态，且当活动板处于第一位置状态时，第一出料口与进料口连通以形成出料通道，当活动板处于第二位置状态时，第一出料口与进料口截断，第二出料口与进料口连通以形成出料通道；第四驱动机构与活动板连接以用于驱动活动板在第一位置状态与第二位置状态之间切换。
优选地，导料通道竖直布置在落料孔的下方，进料口位于导料通道的顶部，第一出料口位于导料通道的底部，第二出料口位于导料通道的侧壁；活动板在第一位置状态时，活动板位于导料通道的外侧，当活动板处于第二位置状态时，活动板沿第二出料口的下边缘伸入导料通道内以在第二出料口的下方形成截断。
优选地，活动板倾斜布置，且当其处于第二位置状态时，其最高端位于导料通道内，其最低端位于废品回收箱的上方。
优选地，活动板上设有挡门板，且当活动板在第一位置状态时，挡门板板对第二出料口形成封闭，当活动板在第二位置状态时，挡门板位于第二出料口的一侧。
优选地，第二出料口深度方向一侧的侧壁设有可供活动板水平进出的切口，且该切口的下边缘与第二出料口的下边缘位于同一平面内；活动板在第一位置状态时，活动板位于切口外侧并与切口位于同一平面内；第四驱动机构用于驱动活动板沿切口所在面向导料通道方向水平移动。
优选地，挡门板位于活动板靠近切口的一侧并与第二出料口位于同一平面内。
优选地，切口的外侧设有与其对接的容纳腔，活动板在第一位置状态时，活动板位于容纳腔内。
优选地，导料通道内固定安装有沿活动板运动方向水平布置并伸入容纳腔内的导杆，活动板与导杆滑动连接。
优选地，落料孔下方的一侧设有用于检测工件是否合格的检测装置，第四驱动机构根据检测装置的检测结果控制活动板在第一位置状态与第二位置状态间切换。
优选地，检测装置包括摄像头。
优选地，第一出料口的下方设有倾斜布置布置的导料板，且导料板的最低端位于成品集料箱的上方。
优选地，型块为矩形块；型槽为竖直布置的弧形凹槽；冲裁槽为矩形槽。
本发明中，通过将型模组件与冲模组件相对设置在工作台上，并对型模组件和冲模组件的结构进行设置，以使型模与冲头相互靠近时，型模上的型块可以伸入冲头端部的冲裁槽内，从而将位于型块与冲头之间的坯料进行冲裁后压入型槽内形成成型件。该结构可以有效提高工作效率，且可以满足异形银触点的加工需求。
附图说明
图1为发明提出的一种异形银触点的组合式精确压制生产设备的结构示意图一；
图2为发明提出的一种异形银触点的组合式精确压制生产设备的结构示意图二；
图3为发明提出的一种异形银触点的组合式精确压制生产设备的结构示意图三；
图4为发明提出的一种异形银触点的组合式精确压制生产设备中所述冲头的结构示意图；
图5为发明提出的一种异形银触点的组合式精确压制生产设备中所述推料块与第三驱动机构的装配关系示意图；
图6为发明提出的一种异形银触点的组合式精确压制生产设备中所述导料通道的结构示意图；
图7为发明提出的一种异形银触点的组合式精确压制生产设备中所述活动板与导料通道的装配关系示意图；
图8为发明提出的一种异形银触点的组合式精确压制生产设备中所述导料板的结构示意图；
图9为发明提出的一种异形银触点的组合式精确压制生产设备中所述第一驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为发明提出的一种异形银触点的组合式精确压制生产设备的结构示意图一；图2为发明提出的一种异形银触点的组合式精确压制生产设备的结构示意图二；图3为发明提出的一种异形银触点的组合式精确压制生产设备的结构示意图三；图4为发明提出的一种异形银触点的组合式精确压制生产设备中所述冲头的结构示意图；图5为发明提出的一种异形银触点的组合式精确压制生产设备中所述推料块与第三驱动机构的装配关系示意图；图6为发明提出的一种异形银触点的组合式精确压制生产设备中所述导料通道的结构示意图；图7为发明提出的一种异形银触点的组合式精确压制生产设备中所述活动板与导料通道的装配关系示意图；图8为发明提出的一种异形银触点的组合式精确压制生产设备中所述导料板的结构示意图；图9为发明提出的一种异形银触点的组合式精确压制生产设备中所述第一驱动机构的结构示意图。
参照图1-9，本发明提出的一种异形银触点的组合式精确压制生产设备，包括：工作台21、以及型模组件和冲模组件，其中：
型模组件与冲模组件相对布置在工作台21上，型模组件包括型模1和用于驱动型模1向冲模组件方向水平移动的第一驱动机构，型模1靠近冲模一侧的型块2，型块2上设有型槽a，且该型槽a位于型块2靠近冲模的一侧；冲模组件包括冲头3和用于驱动冲头3向型模组件方向水平移动的第二驱动机构，冲头3靠近型模组件的一端设有供型块2伸入并与型块2间隙配合的冲裁槽b。
加工银触点时，只需将坯料件放置在型块2与冲头3之间，以利用型块2与冲头3配合对该坯料进行冲裁以去除该坯料位于型块2端面外侧部分，而位于型块2端面处的坯料部分被推入冲裁槽b内借助冲裁槽b槽底的压力压制成型以形成工件。
由上可知，本发明通过将型模组件与冲模组件相对设置在工作台21上，并对型模组件和冲模组件的结构进行设置，以使型模1与冲头3相互靠近时，型模1上的型块2可以伸入冲头3端部的冲裁槽b内，从而将位于型块2与冲头3之间的坯料进行冲裁后压入型槽a内形成成型件。该结构可以有效提高工作效率，且可以满足异形银触点的加工需求。
此外，本实施例中，型槽a的顶部和底部均为贯通的结构，以方便对工件进行脱料。
本实施例中，工作台21上且位于型模组件与冲模组件之间设有上下贯通的落料孔，以使加工完成的工件可以通过落料孔排出。
本实施例中，落料孔的上方设有推料块11和用于驱动推料块11上下运动的第三驱动机构12，推料块11的形状与型槽a的形状适配，以利用推料块11将无法依靠重力脱离型槽a的工件推出。
本实施例中，落料孔的下方设有集料箱，以用于收集加工完成的工件。
本实施例中，落料孔与集料箱之间设有导料通道13和出料控制组件，导料通道13具有与落料孔连通的进料口、以及与进料口连通的第一出料口和第二出料口；集料箱包括位于第一出料口下方的成品集料箱14和废品回收箱15；出料控制组件包括活动板16和第四驱动机构17，活动板16具有第一位置状态和第二位置状态，且当活动板16处于第一位置状态时，第一出料口与进料口连通以形成出料通道，当活动板16处于第二位置状态时，第一出料口与进料口截断，第二出料口与进料口连通以形成出料通道；第四驱动机构17与活动板16连接以用于驱动活动板16在第一位置状态与第二位置状态之间切换。当加工出的工件为合格件时，第四驱动机构17推动活动板16进入第一位置状态，以使工件经第一出料口落入成品集料箱14内；而当工件为不合格件时，第四驱动机构17推动活动板16进入第二位置状态，从而使得第一出料口被截断，工件经第二出料口落入废品回收箱15内。该结构的设置可完成合格品与残次品分类收集的效果。
本实施例中，导料通道13竖直布置在落料孔的下方，进料口位于导料通道13的顶部，第一出料口位于导料通道13的底部，第二出料口位于导料通道13的侧壁；活动板16在第一位置状态时，活动板16位于导料通道13的外侧，当活动板16处于第二位置状态时，活动板16沿第二出料口的下边缘伸入导料通道13内以在第二出料口的下方形成截断。
本实施例中，活动板16倾斜布置，且当其处于第二位置状态时，其最高端位于导料通道13内，其最低端位于废品回收箱15的上方，以方便将残次品顺利的倒入废品收集箱15内。
本实施例中，活动板16上设有挡门板23，且当活动板16在第一位置状态时，挡门板23板对第二出料口形成封闭，当活动板16在第二位置状态时，挡门板23位于第二出料口的一侧。挡门板23的设置可以防止活动板16在第一位置状态时，工件从第二出料口崩出。
本实施例中，第二出料口深度方向一侧的侧壁设有可供活动板16水平进出的切口，且该切口的下边缘与第二出料口的下边缘位于同一平面内；活动板16在第一位置状态时，活动板16位于切口外侧并与切口位于同一平面内；第四驱动机构17用于驱动活动板16沿切口所在面向导料通道13方向水平移动，从而实现活动板16在第一位置状态与第二位置状态之间的切换。
本实施例中，切口的外侧设有与其对接的容纳腔c，活动板16在第一位置状态时，活动板16位于容纳腔c内。
本实施例中，导料通道13内固定安装有沿活动板16运动方向水平布置并伸入容纳腔c内的导杆18，活动板16与导杆18滑动连接，以利用导杆18为活动板16提供支撑和导向作用。
本实施例中，落料孔下方的一侧设有用于检测工件是否合格的检测装置19，检测装置19包括摄像头。第四驱动机构17根据检测装置19的检测结果控制活动板16在第一位置状态与第二位置状态间切换，即：当工件经过检测装置19所在处被检测装置19检测为合格件时，第四驱动机构17推动活动板16进入第一位置状态，以使该工件进第一出料口排出落到成品集料箱14内。而当工件经过检测装置19所在处被检测装置19检测为不合格件时，第四驱动机构17推动活动板16进入第二位置状态，以使该工件进第二出料口排出落到废品回收箱15内。
本实施例中，第一出料口的下方设有倾斜布置布置的导料板20，且导料板20的最低端位于成品集料箱14的上方，导料板20的设置可有效保证工件顺利落入成品集料箱14内。
本实施例中，型块2为矩形块；型槽a为竖直布置的弧形凹槽；冲裁槽b为矩形槽。
本实施例中，第一驱动机构包括模座4、传动块5、弹簧6和第一推送气缸7，其中：模座4位于型模1远离冲头3的一侧，模座4内部设有沿型模1运动方向并列布置第一导向通道、第二导向通道，且第一导向通道与第二导向通道之间设有连通二者的通口，且该通口的口径分别小于第一导向通道与第二导向通道的内径，以使通口外侧部分形成限位作用。型模1远离型块2的一端设有与其固定的导向柱8，且该导向柱8位于第一导向通道内并与第一导向通道滑动装配；传动块5位于第二导向通道内并与第二导向通道滑动装配；弹簧6位于传动块5与导向柱8之间，且弹簧6的两端分别与传动块5和导向柱8连接；第一推送气缸7位于模座4远离型模1的一端并固定安装在工作台21上，且第一推送气缸7的推出端经推杆22与传动块5连接以用于推动传动块5在第二导向通道内往复移动。工作时，第一推送气缸7经第一推杆22带动传动块5运动，进而推动型模1运动，以实现在冲压加工过程中型模1与冲头1的相向运动。且由于本实施例在传动块5与导向柱8之间设置了弹簧6，从而在冲压加工时，弹簧6能够给型模1一定的弹力，进而为冲压过程提供一定的缓冲能力。而在完成冲压后，第一驱动机构还能够进一步推送型模组件向前运动，从而将型槽a内的工件送至落料口上方，为后续下料提供条件。
本实施例中，第一导向通道与第二导向通道均为矩形通道，以保障型模组件移动的平稳性。
本实施例中，模座4包括相互配合并在二者之间形成第一导向通道与第二导向通道的左模座与右模座，以方便加工。
本实施例中，第二驱动机构包括滑块9和第二推送气缸10，所述滑块9滑动安装在工作台21上，冲头3固定安装在滑块9上，第二推送气缸10位于滑块9远离冲头3的一侧并固定安装在工作台21上，第二推送气缸10与滑块9连接以用于驱动滑块9向型模1方向往复运动。工作时，第二推送气缸10推动滑块9向前运动，进而带动固定安装在滑块9上的冲头3同步向前运动，最终实现冲压效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种异形银触点的组合式精确压制生产设备，其特征在于，包括：工作台(21)、以及型模组件和冲模组件，其中：
型模组件与冲模组件相对布置在工作台(21)上，型模组件包括型模(1)和用于驱动型模(1)向冲模组件方向水平移动的第一驱动机构，型模(1)靠近冲模一侧的型块(2)，型块(2)上设有型槽(a)，且该型槽(a)位于型块(2)靠近冲模的一侧；冲模组件包括冲头(3)和用于驱动冲头(3)向型模组件方向水平移动的第二驱动机构，冲头(3)靠近型模组件的一端设有供型块(2)伸入并与型块(2)间隙配合的冲裁槽(b)。
2.根据权利要求1所述的异形银触点的组合式精确压制生产设备，其特征在于，型槽(a)的顶部和底部均为贯通的结构；优选地，工作台(21)上且位于型模组件与冲模组件之间设有上下贯通的落料孔。
3.根据权利要求2所述的异形银触点的组合式精确压制生产设备，其特征在于，落料孔的上方设有推料块(11)和用于驱动推料块(11)上下运动的第三驱动机构(12)。
4.根据权利要求3所述的异形银触点的组合式精确压制生产设备，其特征在于，推料块(11)的形状与型槽(a)的形状适配。
5.根据权利要求3所述的异形银触点的组合式精确压制生产设备，其特征在于，落料孔的下方设有集料箱；优选地，落料孔与集料箱之间设有导料通道(13)和出料控制组件，导料通道(13)具有与落料孔连通的进料口、以及与进料口连通的第一出料口和第二出料口；集料箱包括位于第一出料口下方的成品集料箱(14)和废品回收箱(15)；出料控制组件包括活动板(16)和第四驱动机构(17)，活动板(16)具有第一位置状态和第二位置状态，且当活动板(16)处于第一位置状态时，第一出料口与进料口连通以形成出料通道，当活动板(16)处于第二位置状态时，第一出料口与进料口截断，第二出料口与进料口连通以形成出料通道；第四驱动机构(17)与活动板(16)连接以用于驱动活动板(16)在第一位置状态与第二位置状态之间切换。
6.根据权利要求5所述的异形银触点的组合式精确压制生产设备，其特征在于，导料通道(13)竖直布置在落料孔的下方，进料口位于导料通道(13)的顶部，第一出料口位于导料通道(13)的底部，第二出料口位于导料通道(13)的侧壁；活动板(16)在第一位置状态时，活动板(16)位于导料通道(13)的外侧，当活动板(16)处于第二位置状态时，活动板(16)沿第二出料口的下边缘伸入导料通道(13)内以在第二出料口的下方形成截断；优选地，活动板(16)倾斜布置，且当其处于第二位置状态时，其最高端位于导料通道(13)内，其最低端位于废品回收箱(15)的上方；优选地，第二出料口深度方向一侧的侧壁设有可供活动板(16)水平进出的切口，且该切口的下边缘与第二出料口的下边缘位于同一平面内；活动板(16)在第一位置状态时，活动板(16)位于切口外侧并与切口位于同一平面内；第四驱动机构(17)用于驱动活动板(16)沿切口所在面向导料通道(13)方向水平移动；优选地，切口的外侧设有与其对接的容纳腔(c)，活动板(16)在第一位置状态时，活动板(16)位于容纳腔(c)内；优选地，导料通道(13)内固定安装有沿活动板(16)运动方向水平布置并伸入容纳腔(c)内的导杆(18)，活动板(16)与导杆(18)滑动连接；优选地，活动板(16)上设有挡门板(23)，且当活动板(16)在第一位置状态时，挡门板(23)板对第二出料口形成封闭，当活动板(16)在第二位置状态时，挡门板(23)位于第二出料口的一侧。
7.根据权利要求5所述的异形银触点的组合式精确压制生产设备，其特征在于，落料孔下方的一侧设有用于检测工件是否合格的检测装置(19)，第四驱动机构(17)根据检测装置(19)的检测结果控制活动板(16)在第一位置状态与第二位置状态间切换；优选地，检测装置(19)包括摄像头；优选地，第一出料口的下方设有倾斜布置布置的导料板(20)，且导料板(20)的最低端位于成品集料箱(14)的上方。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的异形银触点的组合式精确压制生产设备，其特征在于，第一驱动机构包括模座(4)、传动块(5)、弹簧(6)和第一推送气缸(7)，其中：模座(4)位于型模(1)远离冲头(3)的一侧，模座(4)内部设有沿型模(1)运动方向并列布置第一导向通道、第二导向通道，且第一导向通道与第二导向通道之间设有连通二者的通口，且该通口的口径分别小于第一导向通道与第二导向通道的内径；型模(1)远离型块(2)的一端设有与其固定的导向柱(8)，且该导向柱(8)位于第一导向通道内并与第一导向通道滑动装配；传动块(5)位于第二导向通道内并与第二导向通道滑动装配；弹簧(6)位于传动块(5)与导向柱(8)之间，且弹簧(6)的两端分别与传动块(5)和导向柱(8)连接；第一推送气缸(7)的推出端经推杆(22)与传动块(5)连接以用于推动传动块(5)在第二导向通道内往复移动。
9.根据权利要求8所述的异形银触点的组合式精确压制生产设备，其特征在于，第一导向通道与第二导向通道均为矩形通道；优选地，模座(4)包括相互配合并在二者之间形成第一导向通道与第二导向通道的左模座与右模座；优选地，第一推送气缸(7)位于模座(4)远离型模(1)的一端并固定安装在工作台(21)上。
10.根据权利要求1-8中任一项所述的异形银触点的组合式精确压制生产设备，其特征在于，第二驱动机构包括滑块(9)和第二推送气缸(10)，滑块(9)滑动安装在工作台(21)上，冲头(3)固定安装在滑块(9)上，第二推送气缸(10)与滑块(9)连接以用于驱动滑块(9)向型模(1)方向往复运动；优选地，第二推送气缸(10)位于滑块(9)远离冲头(3)的一侧并固定安装在工作台(21)上。
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