CN117600305B - 一种软钢板阻尼器制造部件冲压成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种软钢板阻尼器制造部件冲压成型机，本发明涉及冲压设备技术领域，包括机体和机头，该机头安装在机体的背面，且机体的顶部中央位置通过螺钉固定连接有放料台，冲击台的底部固定连接有冲头，连杆远离冲击台的一端固定连接有导向方柱，且导向方柱的外表面底部设置有辅助组件，弧形杆的底端固定连接有防脱齿，滑动条的顶端通过螺钉固定连接有曲折拨料杆，且滑动条的外表面左侧且靠近矩形孔的位置固定连接有弹性复位件，且滑动条的外表面底部且靠近弧形杆的位置设置有推动模块。该软钢板阻尼器制造部件冲压成型机，达到了准确冲压的效果，减小受到外力和振动的影响，不易出现位移，使得冲压准确，并进行自动下料，安全可靠。

Description

一种软钢板阻尼器制造部件冲压成型机

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，具体为一种软钢板阻尼器制造部件冲压成型机。

背景技术

软钢阻尼器主要的耗能原理是通过金属材料在进入弹塑性范围以后良好的滞回性能控制结构的动力反应。它利用了低碳钢具有优良的塑性变形能力，可以在超过屈服应变几十倍的塑性应变下往复变形数百次而不断裂，在此过程中达到耗能减震的目的。软钢阻尼器具有稳定的滞回特性、良好的低周疲劳特性、不受环境温度影响等优点，使其在实际工程中的应用前景极为广阔。在对软钢板阻尼器进行制造生产时，需要对软钢板阻尼器上的零部件进行冲压成型。因此，需要用到部件冲压成型机进行冲压加工。

目前，冲压成型机在对部件进行冲压时，容易产生振动，进而加大整体的晃动，自身稳定性差，导致部件容易产生位移，使得冲压不准确，同时需要人工进行卸料，存在较大的安全隐患。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种软钢板阻尼器制造部件冲压成型机，包括：

机体和机头，该机头安装在机体的背面，且所述机体的顶部中央位置通过螺钉固定连接有放料台；

还包括：

冲压机构，该冲压机构具有通过螺钉固定连接在机头顶部中央位置的升降柱，且所述升降柱的输出端固定连接有冲击台，且所述冲击台的底部固定连接有冲头，利用的输出端将冲击台带动向下推动，进而使得冲头会随着一起向下移动，且所述冲击台的顶部固定连接有连杆，且所述连杆远离所述冲击台的一端固定连接有导向方柱，且所述导向方柱的外表面底部设置有辅助组件，且导向方柱会利用连杆的连接，使得导向方柱也会向下移动，此时在导向方柱的导向作用下，使得冲击台和冲头可平稳向下移动，不易出现颤抖晃动的情况，减少受到外力和振动的影响，进而有助于对原料进行冲压；

当冲压完成后，利用升降柱进行收缩，此时冲击台被带动向上移动，进而调节高度。

辅助组件，该辅助组件具有固定连接有导向方柱外表面底部的弧形杆，且所述弧形杆的底端固定连接有防脱齿，且所述弧形杆的外表面且靠近所述防脱齿的一侧滚动连接有滚珠；

下料组件，该下料组件具有开设在机体顶部且靠近所述放料台位置的矩形孔，以及滑动连接在机体顶部且靠近所述矩形孔位置的滑动条，且所述导向方柱从矩形孔的内部右端穿过，所述滑动条的底端延伸至机体的内部，且所述滑动条的顶端通过螺钉固定连接有曲折拨料杆，且所述滑动条的外表面左侧且靠近所述矩形孔的位置固定连接有弹性复位件，且所述滑动条的外表面底部且靠近所述弧形杆的位置设置有推动模块，随着弧形杆被持续向上拉动，便可对滑动条的底端施加向上的顶动力，并利用弧形杆为弧形，进而使得滑动条有向左侧移动的趋势，进而有助于后续的推料。

利用曲折拨料杆随着滑动条一起向左侧移动，进而对嵌料槽内冲压完成的部件原料朝着落料口的方向拨动，最终可利用惯性原理，使得部件原料移出嵌料槽内，从落料口处下落，进而实现下料。

优选的，所述放料台的顶部开设有嵌料槽，所述放料台的正面中央位置开设有V形缺口，所述嵌料槽的内表面底部拐角位置开设有倒角孔，所述嵌料槽的内表面底部安装有磁块，所述磁块的顶部与嵌料槽的内表面底部齐平。

优选的，所述机体的顶部且靠近所述放料台的位置开设有落料口，落料口便于冲压好的部件原料进行下落，进而便于进行收集，所述机体的内表面左侧和右侧均固定连接有支撑筋，所述机体的内表面底部放置有储料箱，所述储料箱的内部中央位置固定连接有分隔板，分隔板可将冲压好的部件原料和废料进行分隔，所述机体的外表面右侧顶部安装有操作面板。

优选的，所述冲击台位于放料台的正上方，所述导向方柱设置有两个，且两个导向方柱沿着冲击台对称设置，所述导向方柱的侧表面与矩形孔的右端内表面贴合。

优选的，所述滚珠均匀分布在弧形杆的外表面且靠近所述防脱齿的一侧，所述弧形杆的外表面开设有与滚珠相适配的滚动槽，便于滚珠进行滚动。

优选的，所述弹性复位件远离所述滑动条的一端与矩形孔的内表面左侧固定连接，所述矩形孔设置有两个，且两个矩形孔沿着放料台对称设置。

优选的，所述推动模块包括倾斜面和推动圆杆，所述倾斜面开设在滑动条的底端，所述倾斜面的侧表面与滚珠的圆球面贴合，便于利用滚珠对滑动条进行滚动支撑，所述推动圆杆的外表面右端与滑动条的外表面左侧固定连接，所述推动圆杆远离所述滑动条的一端转动连接有圆柱轮。

优选的，所述推动圆杆与滑动条垂直，所述推动圆杆远离所述滑动条的一端开设有与圆柱轮相适配的转动槽，便于圆柱轮进行转动。

优选的，所述机体的内部且靠近顶部位置设置有物料滑移组件，所述物料滑移组件包括摆动式导板，所述摆动式导板的顶端与机体的顶部且靠近所述放料台的位置铰接，所述摆动式导板的外表面边缘且远离所述推动模块的一侧固定连接有限位挡板，所述限位挡板设置有两个，且两个所述限位挡板沿着摆动式导板对称设置，所述限位挡板的侧表面且靠近所述摆动式导板的位置转动连接有转动辊，当冲头对嵌料槽内原料进行冲压后，此时被冲掉的废料从V形缺口处下落，此时在摆动式导板的隔挡下，可使得废料只能落到储料箱内部分隔板的右侧，实现废料和部件原料分拣的效果，不会形成堆积错乱，减轻后续工作。

优选的，所述转动辊均匀分布在限位挡板的侧表面且靠近所述摆动式导板的位置，所述限位挡板的侧表面开设有与转动辊的外表面左端和右端相适配的转动孔，便于转动辊进行转动。

本发明提供了一种软钢板阻尼器制造部件冲压成型机。具备以下有益效果：

一、该软钢板阻尼器制造部件冲压成型机，利用升降柱的输出端将冲击台带动向下推动，进而使得冲头会随着一起向下移动，且导向方柱会利用连杆的连接，使得导向方柱也会向下移动，此时在导向方柱的导向作用下，使得冲击台和冲头可平稳向下移动，不易出现颤抖晃动的情况，减少受到外力和振动的影响，进而有助于对原料进行冲压。

二、该软钢板阻尼器制造部件冲压成型机，利用升降柱进行收缩，此时冲击台被带动向上移动，进而调节高度，且导向方柱会带动辅助组件整体向上移动，并利用倾斜面与滚珠的圆球面贴合，并随着弧形杆被持续向上拉动，便可对滑动条的底端施加向上的顶动力，并利用弧形杆为弧形，进而使得滑动条有向左侧移动的趋势，进而有助于后续的推料。

三、该软钢板阻尼器制造部件冲压成型机，当弧形杆持续向上移动时，利用滚珠对滑动条进行滚动支撑，使得滑动条受到向上顶动力后，并在矩形孔的导向下，使得滑动条向左侧移动，且弹性复位件被压缩，并使得曲折拨料杆会随着滑动条一起向左侧移动，进而对嵌料槽内冲压完成的部件原料朝着落料口的方向拨动，最终可利用惯性原理，使得部件原料移出嵌料槽内，从落料口处下落，进而实现下料。

四、该软钢板阻尼器制造部件冲压成型机，当冲头对嵌料槽内原料进行冲压后，此时被冲掉的废料从V形缺口处下落，此时在摆动式导板的隔挡下，可使得废料只能落到储料箱内部分隔板的右侧，实现废料和部件原料分拣的效果。

五、该软钢板阻尼器制造部件冲压成型机，在推动圆杆的支撑下，使得圆柱轮对摆动式导板施加向左侧的推动力，此时摆动式导板进行顺时针转动调节角度，进而使得摆动式导板呈现倾斜状态，便可利用从落料口下落的部件原料落到摆动式导板上，进而实现接料，不易受到自身重量的影响而竖直下落，同时利用转动辊的滚动，使得部件原料缓缓向下移动，避免造成部件之间冲击，起到了对部件保护的效果，进而利用摆动式导板竖直和倾斜不同的状态，达到多种功能。

附图说明

图1为本发明软钢板阻尼器制造部件冲压成型机整体结构示意图；

图2为本发明软钢板阻尼器制造部件冲压成型机仰视结构示意图；

图3为本发明冲压机构与机头、机体之间连接结构示意图；

图4为本发明辅助组件整体结构示意图；

图5为本发明下料组件与机体之间连接结构示意图；

图6为本发明下料组件与机体之间连接仰视结构示意图；

图7为本发明推动模块整体结构示意图；

图8为本发明物料滑移组件与机体之间连接结构示意图。

图中：1、机体；2、机头；3、放料台；4、冲压机构；5、下料组件；6、嵌料槽；7、V形缺口；8、倒角孔；9、磁块；10、落料口；11、支撑筋；12、储料箱；13、分隔板；14、操作面板；15、物料滑移组件；41、升降柱；42、冲击台；43、冲头；44、连杆；45、导向方柱；46、辅助组件；461、弧形杆；462、防脱齿；463、滚珠；51、矩形孔；52、滑动条；53、曲折拨料杆；54、弹性复位件；55、推动模块；551、倾斜面；552、推动圆杆；553、圆柱轮；151、摆动式导板；152、限位挡板；153、转动辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1-图4所示，本发明提供一种技术方案：一种软钢板阻尼器制造部件冲压成型机，包括：

机体1和机头2，该机头2安装在机体1的背面，且机体1的顶部中央位置通过螺钉固定连接有放料台3，放料台3的顶部开设有嵌料槽6，需要冲压的坯料可放入到嵌料槽6内，放料台3的正面中央位置开设有V形缺口7，V形缺口7便于被冲掉的废料下落，嵌料槽6的内表面底部拐角位置开设有倒角孔8，当需要冲压的坯料放置到嵌料槽6内，此时坯料的边角处在倒角孔8的位置，进而使得坯料处于水平状态，嵌料槽6的内表面底部安装有磁块9，磁块9的顶部与嵌料槽6的内表面底部齐平，机体1的顶部且靠近放料台3的位置开设有落料口10，机体1的内表面左侧和右侧均固定连接有支撑筋11，支撑筋11具有支撑的作用，提高机体1自身的强度，机体1的内表面底部放置有储料箱12，储料箱12的内部中央位置固定连接有分隔板13，机体1的外表面右侧顶部安装有操作面板14；

还包括：

冲压机构4，该冲压机构4具有通过螺钉固定连接在机头2顶部中央位置的升降柱41，且升降柱41的输出端固定连接有冲击台42，且冲击台42的底部固定连接有冲头43，且冲击台42的顶部固定连接有连杆44，且连杆44远离冲击台42的一端固定连接有导向方柱45，且导向方柱45的外表面底部设置有辅助组件46，利用升降柱41作为动力进行伸长，此时升降柱41的输出端将冲击台42带动向下推动，进而使得冲头43会随着一起向下移动，且导向方柱45会利用连杆44的连接，使得导向方柱45也会向下移动，并结合导向方柱45的侧表面与矩形孔51的右端内表面贴合，此时在导向方柱45的导向作用下，使得冲击台42和冲头43可平稳向下移动，不易出现颤抖晃动的情况；

冲击台42位于放料台3的正上方，便于进行冲压，导向方柱45设置有两个，且两个导向方柱45沿着冲击台42对称设置，导向方柱45的侧表面与矩形孔51的右端内表面贴合，当导向方柱45进行上下移动时，可利用矩形孔51的限位和导向，使得导向方柱45移动平稳。

第二实施例，如图1-图7所示，在第一实施例的基础之上：

辅助组件46，该辅助组件46具有固定连接有导向方柱45外表面底部的弧形杆461，且弧形杆461的底端固定连接有防脱齿462，防脱齿462为金属板，当弧形杆461向上移动到极限时，可进行限位，防止脱落，且弧形杆461的外表面且靠近防脱齿462的一侧滚动连接有滚珠463，滚珠463可进行滚动，减小摩擦力；

滚珠463均匀分布在弧形杆461的外表面且靠近防脱齿462的一侧，弧形杆461的外表面开设有与滚珠463相适配的滚动槽，便于滚珠463进行滚动。

下料组件5，该下料组件5具有开设在机体1顶部且靠近放料台3位置的矩形孔51，以及滑动连接在机体1顶部且靠近矩形孔51位置的滑动条52，且导向方柱45从矩形孔51的内部右端穿过，滑动条52的底端延伸至机体1的内部，且滑动条52的顶端通过螺钉固定连接有曲折拨料杆53，且滑动条52的外表面左侧且靠近矩形孔51的位置固定连接有弹性复位件54，且滑动条52的外表面底部且靠近弧形杆461的位置设置有推动模块55，当冲压完成后，利用升降柱41进行收缩，此时冲击台42被带动向上移动，进而调节高度，且导向方柱45会带动辅助组件46整体向上移动，并利用倾斜面551与滚珠463的圆球面贴合，并随着弧形杆461被持续向上拉动，便可对滑动条52的底端施加向上的顶动力，并利用弧形杆461为弧形，进而使得滑动条52有向左侧移动的趋势，进而有助于后续的推料。

弹性复位件54远离滑动条52的一端与矩形孔51的内表面左侧固定连接，便于滑动条52向左侧移动时对滑动条52进行压缩，矩形孔51设置有两个，且两个矩形孔51沿着放料台3对称设置。

当弧形杆461持续向上移动时，利用滚珠463的滚动，采用滚动摩擦，减小摩擦力，使得滑动条52受到向上顶动力后，并在矩形孔51的导向下，使得滑动条52向左侧移动，且弹性复位件54被压缩；

并利用曲折拨料杆53随着滑动条52一起向左侧移动，进而对嵌料槽6内冲压完成的部件原料朝着落料口10的方向拨动，最终可利用惯性原理，使得部件原料移出嵌料槽6内，从落料口10处下落。

推动模块55包括倾斜面551和推动圆杆552，倾斜面551开设在滑动条52的底端，倾斜面551的侧表面与滚珠463的圆球面贴合，便于利用滚珠463的滚动支撑，使得滑动条52受到推动力，推动圆杆552的外表面右端与滑动条52的外表面左侧固定连接，推动圆杆552远离滑动条52的一端转动连接有圆柱轮553，圆柱轮553可进行滚动。

推动圆杆552与滑动条52垂直，推动圆杆552远离滑动条52的一端开设有与圆柱轮553相适配的转动槽，便于圆柱轮553进行滚动。

第三实施例，如图5-图8所示，在第二实施例的基础之上：

机体1的内部且靠近顶部位置设置有物料滑移组件15，物料滑移组件15包括摆动式导板151，摆动式导板151的顶端与机体1的顶部且靠近放料台3的位置铰接，摆动式导板151的外表面边缘且远离推动模块55的一侧固定连接有限位挡板152，限位挡板152设置有两个，且两个限位挡板152沿着摆动式导板151对称设置，限位挡板152的侧表面且靠近摆动式导板151的位置转动连接有转动辊153，冲头43对嵌料槽6内原料进行冲压后，此时被冲掉的废料从V形缺口7处下落，此时在摆动式导板151的隔挡下，可使得废料只能落到储料箱12内部分隔板13的右侧，实现废料和部件原料分拣。

转动辊153均匀分布在限位挡板152的侧表面且靠近摆动式导板151的位置，限位挡板152的侧表面开设有与转动辊153的外表面左端和右端相适配的转动孔，便于转动辊153进行转动。

当推动模块55整体被滑动条52带动向左侧移动时，此时在推动圆杆552的支撑下，使得圆柱轮553对摆动式导板151施加向左侧的推动力，此时摆动式导板151进行顺时针转动调节角度，进而使得摆动式导板151呈现倾斜状态，便可利用从落料口10下落的部件原料落到摆动式导板151上，进而实现接料，不易受到自身重量的影响而竖直下落，同时利用转动辊153的滚动，使得部件原料缓缓向下移动，避免造成部件之间冲击。

使用时，先将需要冲压的坯料放置到放料台3顶部的嵌料槽6内，此时磁块9对坯料进行磁吸，并通过嵌料槽6对坯料的定位，使得坯料的位置固定，不易出现随意移动的情况，利用升降柱41的伸长，此时升降柱41的输出端将冲击台42带动向下推动，进而使得冲头43会随着一起向下移动，且导向方柱45会利用连杆44的连接，使得导向方柱45也会向下移动，此时在导向方柱45的导向作用下，使得冲击台42和冲头43可平稳向下移动，不易出现颤抖晃动的情况，此时冲头43对坯料进行冲压；

此时被冲压下来的废料从V形缺口7处向下掉落，在摆动式导板151的隔挡下，可使得废料只能落到储料箱12内部分隔板13的右侧，此时冲压完成，并将升降柱41收缩，此时冲击台42被拉动向上移动，进而使得导向方柱45被带动向上移动，且弧形杆461被带动向上移动，利用滚珠463的滚动，使得滑动条52受到向上顶动力后，并在矩形孔51的导向下，使得滑动条52向左侧移动，并利用曲折拨料杆53随着滑动条52一起向左侧移动，进而对嵌料槽6内冲压完成的部件原料朝着落料口10的方向拨动，最终可利用惯性原理，使得部件原料移出嵌料槽6内，从落料口10处下落；

同时在推动圆杆552的支撑下，使得圆柱轮553对摆动式导板151施加向左侧的推动力，此时摆动式导板151进行顺时针转动调节角度，进而使得摆动式导板151呈现倾斜状态，便可利用从落料口10下落的部件原料落到摆动式导板151上，进而实现接料，并利用转动辊153的滚动，使得部件原料缓缓向下移动，进而对部件原料和废料进行分离；

当冲压、分料完成后，便可将储料箱12取出，将部件原料和废料集中后续处理便可。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种软钢板阻尼器制造部件冲压成型机，包括：

机体（1）和机头（2），该机头（2）安装在机体（1）的背面，且所述机体（1）的顶部中央位置通过螺钉固定连接有放料台（3）；

其特征在于，还包括：

冲压机构（4），该冲压机构（4）具有通过螺钉固定连接在机头（2）顶部中央位置的升降柱（41），且所述升降柱（41）的输出端固定连接有冲击台（42），且所述冲击台（42）的底部固定连接有冲头（43），且所述冲击台（42）的顶部固定连接有连杆（44），且所述连杆（44）远离所述冲击台（42）的一端固定连接有导向方柱（45），且所述导向方柱（45）的外表面底部设置有辅助组件（46）；

辅助组件（46），该辅助组件（46）具有固定连接有导向方柱（45）外表面底部的弧形杆（461），且所述弧形杆（461）的底端固定连接有防脱齿（462），且所述弧形杆（461）的外表面且靠近所述防脱齿（462）的一侧滚动连接有滚珠（463）；

下料组件（5），该下料组件（5）具有开设在机体（1）顶部且靠近所述放料台（3）位置的矩形孔（51），以及滑动连接在机体（1）顶部且靠近所述矩形孔（51）位置的滑动条（52），且所述导向方柱（45）从矩形孔（51）的内部右端穿过，所述滑动条（52）的底端延伸至机体（1）的内部，且所述滑动条（52）的顶端通过螺钉固定连接有曲折拨料杆（53），且所述滑动条（52）的外表面左侧且靠近所述矩形孔（51）的位置固定连接有弹性复位件（54），且所述滑动条（52）的外表面底部且靠近所述弧形杆（461）的位置设置有推动模块（55）；

所述推动模块（55）包括倾斜面（551）和推动圆杆（552），所述倾斜面（551）开设在滑动条（52）的底端，所述倾斜面（551）的侧表面与滚珠（463）的圆球面贴合，所述推动圆杆（552）的外表面右端与滑动条（52）的外表面左侧固定连接，所述推动圆杆（552）远离所述滑动条（52）的一端转动连接有圆柱轮（553）；

所述放料台（3）的顶部开设有嵌料槽（6），所述放料台（3）的正面中央位置开设有V形缺口（7），所述嵌料槽（6）的内表面底部拐角位置开设有倒角孔（8），所述嵌料槽（6）的内表面底部安装有磁块（9），所述磁块（9）的顶部与嵌料槽（6）的内表面底部齐平；

所述推动圆杆（552）与滑动条（52）垂直，所述推动圆杆（552）远离所述滑动条（52）的一端开设有与圆柱轮（553）相适配的转动槽；

所述机体（1）的内部且靠近顶部位置设置有物料滑移组件（15），所述物料滑移组件（15）包括摆动式导板（151），所述摆动式导板（151）的顶端与机体（1）的顶部且靠近所述放料台（3）的位置铰接，所述摆动式导板（151）的外表面边缘且远离所述推动模块（55）的一侧固定连接有限位挡板（152），所述限位挡板（152）设置有两个，且两个所述限位挡板（152）沿着摆动式导板（151）对称设置，所述限位挡板（152）的侧表面且靠近所述摆动式导板（151）的位置转动连接有转动辊（153）。

2.根据权利要求1所述的一种软钢板阻尼器制造部件冲压成型机，其特征在于：所述机体（1）的顶部且靠近所述放料台（3）的位置开设有落料口（10），所述机体（1）的内表面左侧和右侧均固定连接有支撑筋（11），所述机体（1）的内表面底部放置有储料箱（12），所述储料箱（12）的内部中央位置固定连接有分隔板（13），所述机体（1）的外表面右侧顶部安装有操作面板（14）。

3.根据权利要求1所述的一种软钢板阻尼器制造部件冲压成型机，其特征在于：所述冲击台（42）位于放料台（3）的正上方，所述导向方柱（45）设置有两个，且两个导向方柱（45）沿着冲击台（42）对称设置，所述导向方柱（45）的侧表面与矩形孔（51）的右端内表面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种软钢板阻尼器制造部件冲压成型机，其特征在于：所述滚珠（463）均匀分布在弧形杆（461）的外表面且靠近所述防脱齿（462）的一侧，所述弧形杆（461）的外表面开设有与滚珠（463）相适配的滚动槽。

5.根据权利要求1所述的一种软钢板阻尼器制造部件冲压成型机，其特征在于：所述弹性复位件（54）远离所述滑动条（52）的一端与矩形孔（51）的内表面左侧固定连接，所述矩形孔（51）设置有两个，且两个矩形孔（51）沿着放料台（3）对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种软钢板阻尼器制造部件冲压成型机，其特征在于：所述转动辊（153）均匀分布在限位挡板（152）的侧表面且靠近所述摆动式导板（151）的位置，所述限位挡板（152）的侧表面开设有与转动辊（153）的外表面左端和右端相适配的转动孔。