CN117139470A - 一种用于压缩机壳体的预固定冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于压缩机壳体的预固定冲压设备，本发明涉及冲压设备技术领域，包括机体，该机体的顶部靠近中央位置开设有矩形孔，导柱的外表面与机架的顶部之间滑动连接，导柱的顶端贯穿机架的顶部，连接平板的底部中央位置固定连接有冲头，冲头的外表面边缘固定连接有冲杆，连接平板的底部左端和右端均设置有按压模块，支撑筒体的顶部靠近通孔的位置固定连接有限位延伸边，支撑筒体的内表面靠近顶部位置固定连接有弹片，支撑筒体的侧表面底部靠近矩形孔的位置设置有预固定模块。该用于压缩机壳体的预固定冲压设备，达到了准确冲压的效果，可进行导向，使得冲压更加稳定，并减小受到外力和振动的影响，使得冲压质量高。

Description

一种用于压缩机壳体的预固定冲压设备

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，具体为一种用于压缩机壳体的预固定冲压设备。

背景技术

压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。压缩机分活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。随着人们生活水平质量的不断提高，制冷设备在现在人们的日常生活中变为不可或缺的电器用品，并在科技的不断发展下，对压缩机的应用也越来越多。压缩机壳体端部边缘会有圆孔，通过这些圆孔进行壳体之间连接，而压缩机壳体端部的圆孔是采用冲压工艺制成。因此，在对压缩机壳体进行加工时，需要用到冲压设备进行冲孔。

目前，在对压缩机壳体端部的圆孔进行冲压时，容易受到外力和振动的影响，容易出现晃动，进而影响冲压质量，同时压缩机壳体还容易出现偏移，不便进行自定心，进一步影响冲孔效果。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于压缩机壳体的预固定冲压设备，包括：

机体，该机体的顶部且靠近中央位置开设有矩形孔，且所述机体的背面中央位置安装有机架，且所述机体的底部拐角位置固定连接有底座；

还包括：

冲压机构，该冲压机构具有通过螺钉固定连接在机架侧表面顶部的升降柱，且所述升降柱设置有两个，且两个升降柱沿着机架对称设置，且所述升降柱的输出端固定连接有连接平板，且所述连接平板的外表面边缘且靠近所述机架的一侧固定连接有导柱，且所述导柱的外表面与机架的顶部之间滑动连接，所述导柱的顶端贯穿机架的顶部，且所述连接平板的底部中央位置固定连接有冲头，且所述冲头的外表面边缘固定连接有冲杆，且所述连接平板的底部左端和右端均设置有按压模块，利用导柱起到了导向的作用，同时利用升降柱设置有两个，且两个升降柱一起伸长，使得连接平板受到向下的推动力平衡，不易出现抖动，减小受到外力和振动的影响，进而可使得连接平板带动冲头平稳向下移动，进而有助于冲杆对压缩机壳体边缘进行稳定冲孔，使得冲孔准确；

放料组件，该放料组件具有通过螺钉固定连接在机体的顶部中央位置的支撑筒体，且所述支撑筒体的顶部边缘开设有通孔，且所述通孔位于冲杆的正下方，且所述支撑筒体的顶部且靠近通孔的位置固定连接有限位延伸边，且所述支撑筒体的内表面且靠近顶部位置固定连接有弹片，且所述支撑筒体的侧表面底部且靠近所述矩形孔的位置设置有预固定模块，利用支撑筒体为空心，且在弹片的弹性支撑下，使得压缩机壳体坯料处在支撑筒体的中心位置，实现自定心的功能，并且利用压缩机壳体坯料自身的重量进行向下移动，此时压缩机壳体坯料表面顶部边缘与限位延伸边的内表面贴合，进而可使得压缩机壳体坯料被限位，压缩机壳体坯料不会随意移动。

优选的，所述机架的顶部开设有与导柱的外表面相适配的滑动孔，所述冲杆设置有多个，且所述冲杆均匀分布在冲头的外表面边缘，所述按压模块位于矩形孔的正上方，所述矩形孔设置有两个，且两个矩形孔沿着支撑筒体对称设置。

优选的，所述按压模块包括安装基座，所述安装基座的顶部与连接平板的底部固定连接，所述安装基座的底部中央位置固定连接有按压方柱，所述按压方柱的底部开设有倾斜面，所述倾斜面的侧表面滚动连接有滚珠，可利用倾斜面与预固定模块上的斜面受力块相吻合，此时斜面受力块会受到向水平方向的推动力，同时利用按压方柱的底端低于冲杆的底端，进而可使得冲杆对压缩机壳体边缘冲孔之前，按压方柱的底端先穿过矩形孔，进而可利用按压方柱的底端穿过矩形孔时，按压方柱的底端还可对顶料组件上的受压驱动件施加向下的按压力，进而有助于后续工作持续进行。

优选的，所述滚珠均匀分布在倾斜面的侧表面，且所述倾斜面的侧表面开设有与滚珠相适配的滚动槽。

优选的，所述弹片倾斜设置，且所述弹片的侧表面与支撑筒体的内表面之间的距离从上到下逐渐增大，所述预固定模块设置有两个，且两个预固定模块沿着支撑筒体的轴线方向对称设置。

优选的，所述预固定模块包括矩形缺口和直角滑块，所述矩形缺口开设在支撑筒体侧表面底部，所述直角滑块的外表面与矩形缺口内表面滑动连接，所述直角滑块的侧表面底部且远离支撑筒体的一端设置有斜面受力块，所述斜面受力块与直角滑块设置为一体式，所述直角滑块的顶端固定连接有月牙夹持块，所述月牙夹持块处在支撑筒体的内部，所述支撑筒体的侧表面且远离所述支撑筒体内表面的一侧固定连接有防滑条，所述月牙夹持块的侧表面顶部固定连接有曲折弹条，利用倾斜面对斜面受力块施加按压力，此时两侧相对称的直角滑块一起相向移动，并且月牙夹持块被直角滑块带动进行移动，此时两个一起相向移动的月牙夹持块对处在支撑筒体内的压缩机壳体进行夹持，实现了预固定，不易出现松动的情况，同时防滑条受到挤压力后变形，进而使得月牙夹持块与支撑筒体是柔性接触，不易对压缩机壳体造成损坏，起到了保护的效果。

优选的，所述曲折弹条的顶端与矩形缺口的内表面顶部固定连接，所述防滑条设置为弧形，且所述防滑条的材料设置为橡胶材质，所述直角滑块的侧表面与矩形缺口的内表面贴合。

优选的，所述机体的内表面底部设置有顶料组件，所述顶料组件包括支撑基柱，所述支撑基柱的底端与机体的内表面底部中央位置固定连接，所述支撑基柱的侧表面中央位置固定连接有平台，所述支撑基柱的侧表面且靠近顶部位置滑动连接有圆盘，所述平台的顶部且靠近所述支撑基柱的位置固定连接有弹簧，所述圆盘的顶部固定连接有顶料板，所述顶料板的侧表面底部固定连接有受压驱动件，利用顶料板可对压缩机壳体坯料的底部进行支撑，使得压缩机壳体坯料始终处于竖直状态，同时受压驱动件受到向下的按压力，此时圆盘会带动顶料板向下移动，且弹簧受到压缩，并且压缩机壳体坯料在自身重力作用下，进行向下移动，并在顶料板的支撑下，压缩机壳体坯料不易歪斜。

优选的，所述弹簧的顶端与圆盘的底部固定连接，所述圆盘的中心位置开设有与支撑基柱的顶部相适配的滑动孔。

优选的，所述顶料板设置有两个，且两个顶料板沿着支撑基柱对称设置，所述受压驱动件设置有两个，且两个受压驱动件沿着支撑基柱对称设置。

本发明提供了一种用于压缩机壳体的预固定冲压设备备。具备以下有益效果：

一、该用于压缩机壳体的预固定冲压设备，利用升降柱将连接平板向下推动，并在导柱的导向作用下，同时利用升降柱设置有两个，且两个升降柱一起伸长，使得连接平板受到向下的推动力平衡，不易出现抖动，减小受到外力和振动的影响，进而可使得连接平板带动冲头平稳向下移动，进而有助于冲杆对压缩机壳体边缘进行稳定冲孔，使得冲孔准确。

二、该用于压缩机壳体的预固定冲压设备，可利用倾斜面与预固定模块上的斜面受力块相吻合，并随着按压方柱持续向下移动，此时斜面受力块会受到向水平方向的推动力，同时利用按压方柱的底端低于冲杆的底端，进而可使得冲杆对压缩机壳体边缘冲孔之前，按压方柱的底端先穿过矩形孔，进而可利用按压方柱的底端穿过矩形孔时，按压方柱的底端还可对顶料组件上的受压驱动件施加向下的按压力，进而有助于后续工作持续进行。

三、该用于压缩机壳体的预固定冲压设备，利用支撑筒体为空心，且在弹片的弹性支撑下，并结合弹片均匀分布在支撑筒体的内表面，使得压缩机壳体坯料处在支撑筒体的中心位置，实现自定心的功能，并且利用压缩机壳体坯料自身的重量进行向下移动，此时压缩机壳体坯料表面顶部边缘与限位延伸边的内表面贴合，进而可使得压缩机壳体坯料被限位，压缩机壳体坯料不会随意移动。

四、该用于压缩机壳体的预固定冲压设备，利用倾斜面对斜面受力块施加按压力，此时两侧相对称的直角滑块一起相向移动，并且月牙夹持块被直角滑块带动进行移动，此时两个一起相向移动的月牙夹持块对处在支撑筒体内的压缩机壳体进行夹持，实现了预固定，不易出现松动的情况，同时防滑条受到挤压力后变形，进而使得月牙夹持块与支撑筒体是柔性接触，不易对压缩机壳体造成损坏，起到了保护的效果。

五、该用于压缩机壳体的预固定冲压设备，当压缩机壳体坯料落入到支撑筒体内后，此时顶料板可对压缩机壳体坯料的底部进行支撑，使得压缩机壳体坯料始终处于竖直状态，同时随着按压方柱持续向下移动，此时受压驱动件受到向下的按压力，此时圆盘会带动顶料板向下移动，且弹簧受到压缩，并且压缩机壳体坯料在自身重力作用下，进行向下移动，并在顶料板的支撑下，压缩机壳体坯料不易歪斜。

六、该用于压缩机壳体的预固定冲压设备，当按压方柱向上移动时，此时受压驱动件受到的按压力消失，并在弹簧的弹力作用下，此时圆盘被弹簧向上顶起，进而使得顶料板向上移动，此时顶料板将支撑筒体内的压缩机壳体顶起，进而便于将加工完成的压缩机壳体取出。

附图说明

图1为本发明用于压缩机壳体的预固定冲压设备整体结构示意图；

图2为本发明用于压缩机壳体的预固定冲压设备背面结构示意图；

图3为本发明冲压机构整体结构示意图；

图4为本发明按压模块整体结构示意图；

图5为本发明放料组件整体结构示意图；

图6为本发明按压模块与支撑筒体之间连接结构示意图；

图7为本发明按压模块整体结构示意图；

图8为本发明顶料组件与机体之间连接结构示意图；

图9为本发明顶料组件整体结构示意图。

图中：1、机体；2、矩形孔；3、机架；4、底座；5、冲压机构；6、放料组件；7、顶料组件；51、升降柱；52、连接平板；53、导柱；54、冲头；55、冲杆；56、按压模块；61、支撑筒体；62、通孔；63、限位延伸边；64、弹片；65、预固定模块；561、安装基座；562、按压方柱；563、倾斜面；564、滚珠；651、矩形缺口；652、直角滑块；653、斜面受力块；654、月牙夹持块；655、防滑条；656、曲折弹条；71、支撑基柱；72、平台；73、圆盘；74、弹簧；75、顶料板；76、受压驱动件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1-图4所示，本发明提供一种技术方案：一种用于压缩机壳体的预固定冲压设备，包括：

机体1，该机体1的顶部且靠近中央位置开设有矩形孔2，矩形孔2具有定位的作用，且机体1的背面中央位置安装有机架3，且机体1的底部拐角位置固定连接有底座4，底座4可对装置整体进行支撑，使得整体更加稳定；

还包括：

冲压机构5，该冲压机构5具有通过螺钉固定连接在机架3侧表面顶部的升降柱51，升降柱51可进行伸长和收缩，升降柱51为现有的技术，且升降柱51设置有两个，且两个升降柱51沿着机架3对称设置，且升降柱51的输出端固定连接有连接平板52，且连接平板52的外表面边缘且靠近机架3的一侧固定连接有导柱53，且导柱53的外表面与机架3的顶部之间滑动连接，导柱53的顶端贯穿机架3的顶部，且连接平板52的底部中央位置固定连接有冲头54，且冲头54的外表面边缘固定连接有冲杆55，且连接平板52的底部左端和右端均设置有按压模块56，利用升降柱51的伸长，此时连接平板52被推动向下移动，并结合导柱53与机架3的顶部之间是滑动连接的，此时导柱53会被连接平板52带动一起向下移动，使得导柱53起到了导向的作用，同时利用升降柱51设置有两个，且两个升降柱51一起伸长，使得连接平板52受到向下的推动力平衡，不易出现抖动，减小受到外力和振动的影响，进而可使得连接平板52带动冲头54平稳向下移动，进而有助于冲杆55对压缩机壳体边缘进行稳定冲孔，使得冲孔准确。

机架3的顶部开设有与导柱53的外表面相适配的滑动孔，便于导柱53进行滑动，冲杆55设置有多个，且冲杆55均匀分布在冲头54的外表面边缘，按压模块56位于矩形孔2的正上方，便于进行冲孔工作，矩形孔2设置有两个，且两个矩形孔2沿着支撑筒体61对称设置。

按压模块56包括安装基座561，安装基座561的顶部与连接平板52的底部固定连接，安装基座561的底部中央位置固定连接有按压方柱562，按压方柱562的底部开设有倾斜面563，倾斜面563的侧表面滚动连接有滚珠564，当连接平板52进行向下移动时，此时按压模块56整体被带动向下移动，可利用倾斜面563与预固定模块65上的斜面受力块653相吻合，并随着按压方柱562持续向下移动，此时斜面受力块653会受到向水平方向的推动力，同时利用按压方柱562的底端低于冲杆55的底端，进而可使得冲杆55对压缩机壳体边缘冲孔之前，按压方柱562的底端先穿过矩形孔2，进而可利用按压方柱562的底端穿过矩形孔2时，按压方柱562的底端还可对顶料组件7上的受压驱动件76施加向下的按压力，进而有助于后续工作持续进行，利用冲孔时向下的推动，使得结构之间可相互作用，将结构联系在一起。

滚珠564均匀分布在倾斜面563的侧表面，且倾斜面563的侧表面开设有与滚珠564相适配的滚动槽，便于滚珠564进行滚动，并使得按压方柱562的底部与斜面受力块653之间是采用滚动摩擦，减小了摩擦阻力，进而有助于结构之间运行顺畅。

第二实施例，如图1-图7所示，在第一实施例的基础之上：

放料组件6，该放料组件6具有通过螺钉固定连接在机体1的顶部中央位置的支撑筒体61，且支撑筒体61的顶部边缘开设有通孔62，且通孔62位于冲杆55的正下方，且支撑筒体61的顶部且靠近通孔62的位置固定连接有限位延伸边63，且支撑筒体61的内表面且靠近顶部位置固定连接有弹片64，且支撑筒体61的侧表面底部且靠近矩形孔2的位置设置有预固定模块65，当压缩机壳体坯料放置支撑筒体61顶部时，利用支撑筒体61为空心，且在弹片64的弹性支撑下，并结合弹片64均匀分布在支撑筒体61的内表面，使得压缩机壳体坯料处在支撑筒体61的中心位置，实现自定心的功能，并且利用压缩机壳体坯料自身的重量进行向下移动，此时压缩机壳体坯料表面顶部边缘与限位延伸边63的内表面贴合，进而可使得压缩机壳体坯料被限位，压缩机壳体坯料不会随意移动。

弹片64倾斜设置，且弹片64的侧表面与支撑筒体61的内表面之间的距离从上到下逐渐增大，便于均匀分布的弹片64对压缩机壳体坯料进行弹性支撑，预固定模块65设置有两个，且两个预固定模块65沿着支撑筒体61的轴线方向对称设置。

预固定模块65包括矩形缺口651和直角滑块652，矩形缺口651开设在支撑筒体61侧表面底部，直角滑块652的外表面与矩形缺口651内表面滑动连接，直角滑块652的侧表面底部且远离支撑筒体61的一端设置有斜面受力块653，斜面受力块653与直角滑块652设置为一体式，直角滑块652的顶端固定连接有月牙夹持块654，月牙夹持块654处在支撑筒体61的内部，支撑筒体61的侧表面且远离支撑筒体61内表面的一侧固定连接有防滑条655，月牙夹持块654的侧表面顶部固定连接有曲折弹条656，当按压方柱562向下移动时，利用倾斜面563对斜面受力块653施加按压力，此时两侧相对称的直角滑块652一起相向移动，且曲折弹条656被压缩，并且月牙夹持块654被直角滑块652带动进行移动，此时两个一起相向移动的月牙夹持块654对处在支撑筒体61内的压缩机壳体进行夹持，实现了预固定，不易出现松动的情况，同时结合防滑条655的材料设置为橡胶材质，此时防滑条655受到挤压力后变形，进而使得月牙夹持块654与支撑筒体61是柔性接触，不易对压缩机壳体造成损坏，起到了保护的效果。

曲折弹条656的顶端与矩形缺口651的内表面顶部固定连接，便于利用斜面受力块653一起移动时，可对曲折弹条656进行压缩，防滑条655设置为弧形，且防滑条655的材料设置为橡胶材质，直角滑块652的侧表面与矩形缺口651的内表面贴合。

第三实施例，如图1-图4和图8-图9所示，在第一实施例的基础之上：

机体1的内表面底部设置有顶料组件7，顶料组件7包括支撑基柱71，支撑基柱71的底端与机体1的内表面底部中央位置固定连接，支撑基柱71的侧表面中央位置固定连接有平台72，支撑基柱71的侧表面且靠近顶部位置滑动连接有圆盘73，平台72的顶部且靠近支撑基柱71的位置固定连接有弹簧74，圆盘73的顶部固定连接有顶料板75，顶料板75的侧表面底部固定连接有受压驱动件76，当压缩机壳体坯料落入到支撑筒体61内后，此时顶料板75可对压缩机壳体坯料的底部进行支撑，使得压缩机壳体坯料始终处于竖直状态，同时随着按压方柱562持续向下移动，此时受压驱动件76受到向下的按压力，并结合圆盘73与支撑基柱71的顶部是滑动连接的，此时圆盘73会带动顶料板75向下移动，且弹簧74受到压缩，并且压缩机壳体坯料在自身重力作用下，进行向下移动，并在顶料板75的支撑下，压缩机壳体坯料不易歪斜。

当按压方柱562向上移动时，此时受压驱动件76受到的按压力消失，并在弹簧74的弹力作用下，此时圆盘73被弹簧74向上顶起，进而使得顶料板75向上移动，此时顶料板75将支撑筒体61内的压缩机壳体顶起，进而便于将加工完成的压缩机壳体取出。

弹簧74的顶端与圆盘73的底部固定连接，便于利用圆盘73向下滑动时，可对弹簧74进行压缩，圆盘73的中心位置开设有与支撑基柱71的顶部相适配的滑动孔，便于圆盘73进行滑动。

顶料板75设置有两个，且两个顶料板75沿着支撑基柱71对称设置，受压驱动件76设置有两个，且两个受压驱动件76沿着支撑基柱71对称设置，便于利用两侧相对称的受压驱动件76一起受到向下按压，进而使得受力平衡。

使用时，将升降柱51收缩，进而通过连接平板52将冲头54移动到最顶部，此时将需要冲孔的压缩机壳体坯料放置到支撑筒体61顶部，当压缩机壳体坯料放置支撑筒体61顶部时，利用支撑筒体61为空心，且在弹片64的弹性支撑下，并结合弹片64均匀分布在支撑筒体61的内表面，使得压缩机壳体坯料处在支撑筒体61的中心位置，实现自定心的功能，并且利用压缩机壳体坯料自身的重量进行向下移动，此时压缩机壳体坯料表面顶部边缘与限位延伸边63的内表面贴合，进而可使得压缩机壳体坯料被限位；

此时将升降柱51伸长，此时通过连接平板52将冲头54和按压模块56带动向下移动，此时利用倾斜面563对斜面受力块653施加按压力，此时两侧相对称的直角滑块652一起相向移动，且曲折弹条656被压缩，并且月牙夹持块654被直角滑块652带动进行移动，此时两个一起相向移动的月牙夹持块654对处在支撑筒体61内的压缩机壳体进行夹持，实现了预固定，并且受压驱动件76受到向下的按压力，并随着升降柱51持续伸长，使得冲杆55对压缩机壳体坯料进行冲孔；

当冲孔完成后，此时升降柱51受压缩，此时按压方柱562向上移动时，进而使得受压驱动件76受到的按压力消失，并在弹簧74的弹力作用下，此时圆盘73被弹簧74向上顶起，进而使得顶料板75向上移动，此时顶料板75将支撑筒体61内的压缩机壳体顶起，便可将加工完成的压缩机壳体取出。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种用于压缩机壳体的预固定冲压设备，包括：

机体（1），该机体（1）的顶部且靠近中央位置开设有矩形孔（2），且所述机体（1）的背面中央位置安装有机架（3），且所述机体（1）的底部拐角位置固定连接有底座（4）；

其特征在于，还包括：

冲压机构（5），该冲压机构（5）具有通过螺钉固定连接在机架（3）侧表面顶部的升降柱（51），且所述升降柱（51）设置有两个，且两个升降柱（51）沿着机架（3）对称设置，且所述升降柱（51）的输出端固定连接有连接平板（52），且所述连接平板（52）的外表面边缘且靠近所述机架（3）的一侧固定连接有导柱（53），且所述导柱（53）的外表面与机架（3）的顶部之间滑动连接，所述导柱（53）的顶端贯穿机架（3）的顶部，且所述连接平板（52）的底部中央位置固定连接有冲头（54），且所述冲头（54）的外表面边缘固定连接有冲杆（55），且所述连接平板（52）的底部左端和右端均设置有按压模块（56）；

放料组件（6），该放料组件（6）具有通过螺钉固定连接在机体（1）的顶部中央位置的支撑筒体（61），且所述支撑筒体（61）的顶部边缘开设有通孔（62），且所述通孔（62）位于冲杆（55）的正下方，且所述支撑筒体（61）的顶部且靠近通孔（62）的位置固定连接有限位延伸边（63），且所述支撑筒体（61）的内表面且靠近顶部位置固定连接有弹片（64），且所述支撑筒体（61）的侧表面底部且靠近所述矩形孔（2）的位置设置有预固定模块（65），通过预固定模块（65）对处在支撑筒体（61）内的压缩机壳体进行夹持固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于压缩机壳体的预固定冲压设备，其特征在于：所述机架（3）的顶部开设有与导柱（53）的外表面相适配的滑动孔，所述冲杆（55）设置有多个，且所述冲杆（55）均匀分布在冲头（54）的外表面边缘，所述按压模块（56）位于矩形孔（2）的正上方，所述矩形孔（2）设置有两个，且两个矩形孔（2）沿着支撑筒体（61）对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于压缩机壳体的预固定冲压设备，其特征在于：所述按压模块（56）包括安装基座（561），所述安装基座（561）的顶部与连接平板（52）的底部固定连接，所述安装基座（561）的底部中央位置固定连接有按压方柱（562），所述按压方柱（562）的底部开设有倾斜面（563），所述倾斜面（563）的侧表面滚动连接有滚珠（564）。

4.根据权利要求3所述的一种用于压缩机壳体的预固定冲压设备，其特征在于：所述滚珠（564）均匀分布在倾斜面（563）的侧表面，且所述倾斜面（563）的侧表面开设有与滚珠（564）相适配的滚动槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于压缩机壳体的预固定冲压设备，其特征在于：所述弹片（64）倾斜设置，且所述弹片（64）的侧表面与支撑筒体（61）的内表面之间的距离从上到下逐渐增大，所述预固定模块（65）设置有两个，且两个预固定模块（65）沿着支撑筒体（61）的轴线方向对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于压缩机壳体的预固定冲压设备，其特征在于：所述预固定模块（65）包括矩形缺口（651）和直角滑块（652），所述矩形缺口（651）开设在支撑筒体（61）侧表面底部，所述直角滑块（652）的外表面与矩形缺口（651）内表面滑动连接，所述直角滑块（652）的侧表面底部且远离支撑筒体（61）的一端设置有斜面受力块（653），所述斜面受力块（653）与直角滑块（652）设置为一体式，所述直角滑块（652）的顶端固定连接有月牙夹持块（654），所述月牙夹持块（654）处在支撑筒体（61）的内部，所述支撑筒体（61）的侧表面且远离所述支撑筒体（61）内表面的一侧固定连接有防滑条（655），所述月牙夹持块（654）的侧表面顶部固定连接有曲折弹条（656）。

7.根据权利要求6所述的一种用于压缩机壳体的预固定冲压设备，其特征在于：所述曲折弹条（656）的顶端与矩形缺口（651）的内表面顶部固定连接，所述防滑条（655）设置为弧形，且所述防滑条（655）的材料设置为橡胶材质，所述直角滑块（652）的侧表面与矩形缺口（651）的内表面贴合。

8.根据权利要求1所述的一种用于压缩机壳体的预固定冲压设备，其特征在于：所述机体（1）的内表面底部设置有顶料组件（7），所述顶料组件（7）包括支撑基柱（71），所述支撑基柱（71）的底端与机体（1）的内表面底部中央位置固定连接，所述支撑基柱（71）的侧表面中央位置固定连接有平台（72），所述支撑基柱（71）的侧表面且靠近顶部位置滑动连接有圆盘（73），所述平台（72）的顶部且靠近所述支撑基柱（71）的位置固定连接有弹簧（74），所述圆盘（73）的顶部固定连接有顶料板（75），所述顶料板（75）的侧表面底部固定连接有受压驱动件（76）。

9.根据权利要求8所述的一种用于压缩机壳体的预固定冲压设备，其特征在于：所述弹簧（74）的顶端与圆盘（73）的底部固定连接，所述圆盘（73）的中心位置开设有与支撑基柱（71）的顶部相适配的滑动孔。

10.根据权利要求8所述的一种用于压缩机壳体的预固定冲压设备，其特征在于：所述顶料板（75）设置有两个，且两个顶料板（75）沿着支撑基柱（71）对称设置，所述受压驱动件（76）设置有两个，且两个受压驱动件（76）沿着支撑基柱（71）对称设置。