CN117723287B - 一种用于叶轮部件的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于叶轮部件的检测装置，属于叶轮检测领域，包括检测台和待检测的叶轮件，检测台顶端连接有驱动电机，驱动电机输出端连接有键轴，键轴一侧设置有电动推杆，电动推杆输出端连接有定位组件，检测台顶端连接有转环，转环顶端通过多个固定板固定连接有多个液压缸。本发明通过支撑组件和检测气囊的设置，可以快速模拟完成叶轮件在使用过程中叶片受压状态，便于后续检测在叶轮件的叶片在一定压力状态下是否发生形变，提高了叶轮件的检测效率，同时弧形检测板和U型管的设置，可以根据感应电源的电路是否接通判断叶轮件在高速转动时有没有发生震动，从而判断出叶轮件的叶片在一定压力下是否发生变形。

Description

一种用于叶轮部件的检测装置

技术领域

本发明涉及叶轮检测技术领域，尤其涉及一种用于叶轮部件的检测装置。

背景技术

叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。

水泵中的叶轮在使用时，叶轮中间会处于负压状态，将水流吸至叶轮轴心部位并通过叶轮的叶片将水流向外侧输送，在这个过程中叶片会始终受到较大的水压，若叶轮叶片因为受压变形后，则叶轮在转动的过程中就无法做到动平衡，整个叶轮的转动会产生震动，使得叶轮的运行不稳定并产生较大噪音，而在对叶轮的强度检测过程中，若叶轮仅有微小变形，叶轮转动时的震动幅度会较小，无法直观的观察到，使得叶轮叶片强度的检测结果不够精准，故提出一种用于叶轮部件的检测装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中在对叶轮的强度检测过程中，若叶轮仅有微小变形，叶轮转动时的震动幅度会较小，无法直观的观察到，使得叶轮叶片强度的检测结果不够精准的问题，而提出的一种用于叶轮部件的检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于叶轮部件的检测装置，包括检测台和待检测的叶轮件，所述检测台顶端连接有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有键轴，所述键轴一侧设置有电动推杆，所述电动推杆输出端连接有定位组件，所述检测台顶端连接有转环，所述转环顶端通过多个固定板固定连接有多个液压缸，所述液压缸输出端连接有微型泵，所述微型泵端部连接有收纳板，所述收纳板另一端连接有检测气囊，所述检测气囊外设置有固定环，所述固定环内侧壁连接有多个支撑组件，所述转环顶端通过多个固定杆固定连接有电源板，所述电源板端部连接有弧形柱，所述弧形柱上方和下方均设置有弧形检测板，所述弧形检测板端部设置有调整组件，位于上方的弧形检测板上端面连接有U型管，所述U型管内设置有导电液，所述U型管内侧设置有感应电源，两个所述弧形检测板内设置有震动增强板，所述震动增强板顶端连接有电控推杆，所述电控推杆输出端通过多端杆连接有轮条组件，所述轮条组件连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧壁连接有两个夹板。

优选地，所述检测台顶端与驱动电机底端固定连接，所述驱动电机输出端与键轴底端固定连接，所述转环底端与检测台顶端转动连接，所述检测台顶端通过安装板与电动推杆端部固定连接。

优选地，所述定位组件由半圆板和两个调节弧板组成，所述半圆板内侧壁中间部位开设有定位槽，所述半圆板内侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽内端面通过伸缩弹簧与调节弧板侧壁固定连接。

优选地，所述液压缸输出端与微型泵侧壁固定连接，所述微型泵输出端与检测气囊相互连通，所述微型泵与收纳板一端固定连接，所述收纳板另一端与检测气囊端部固定连接，所述检测气囊内设置有水，所述收纳板另一端与固定环端部固定连接。

优选地，所述支撑组件由销轴、扭力弹簧和支撑板组成，所述固定环内侧壁固定连接有多组轴板，所述轴板侧壁与销轴端部转动连接，所述扭力弹簧设置在销轴外侧壁上，所述销轴外侧壁与支撑板端部内侧壁固定连接，所述支撑板内开设有转换槽。

优选地，所述调整组件由滑杆、调节弹簧和电磁板组成，所述滑杆端部与弧形柱端面固定连接，所述滑杆外侧壁与弧形检测板上的通孔内侧壁滑动连接，所述电源板端部与弧形柱向外的侧壁固定连接。

优选地，所述滑杆外侧壁固定连接有限位板，所述弧形检测板设置在限位板和电磁板之间，所述调节弹簧设置在滑杆外侧壁上，所述感应电源分别通过横导杆和T型导杆与U型管内的导电液电连接。

优选地，所述轮条组件由齿条和齿轮组成，所述震动增强板顶端通过稳固板与电控推杆端部固定连接，所述电控推杆输出端通过多端杆与万向球固定连接，所述万向球侧壁与齿条端部转动连接，所述齿条和齿轮相啮合。

优选地，所述震动增强板顶端通过立杆固定连接有滑轨，所述滑轨内侧壁与齿条侧壁滑动连接，所述齿轮端面与螺纹杆顶端固定连接，所述螺纹杆外侧壁与震动增强板上的圆孔内侧壁转动连接，所述螺纹杆两端外侧壁开设的螺纹方向相反，所述螺纹杆外侧壁与夹板上螺纹孔内侧壁螺纹连接，所述夹板上限位孔通过限位杆与震动增强板端面滑动连接。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本方案通过支撑组件和检测气囊的设置，可以快速模拟完成叶轮件在使用过程中叶片受压状态，便于后续检测在叶轮件的叶片在一定压力状态下是否发生形变，提高了叶轮件的检测效率。

2、本方案通过震动增强板和夹板的设置，可以将叶轮件的震动放大，使得叶轮件叶片微小变形造成的较小震动更易被检测到，提高了叶轮件叶片强度检测结果的精准度。

3、本方案通过弧形检测板和U型管的设置，可以根据感应电源的电路是否接通判断叶轮件在高速转动时有没有发生震动，从而判断出叶轮件的叶片在一定压力下是否发生变形，使得检测的结果更加直观。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于叶轮部件的检测装置的立体结构示意图一；

图2为本发明提出的一种用于叶轮部件的检测装置的立体结构示意图二；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明提出的一种用于叶轮部件的检测装置中定位组件的结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于叶轮部件的检测装置中检测气囊位置的结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于叶轮部件的检测装置中支撑组件的结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于叶轮部件的检测装置中多端杆的结构示意图；

图8为本发明提出的一种用于叶轮部件的检测装置中轮条组件的结构示意图；

图9为本发明提出的一种用于叶轮部件的检测装置中感应电源和U型管连接的结构示意图。

图中：1、检测台；2、叶轮件；3、驱动电机；4、键轴；5、电动推杆；6、半圆板；7、调节弧板；8、转环；9、固定板；10、液压缸；11、微型泵；12、收纳板；13、检测气囊；14、固定环；15、轴板；16、销轴；17、扭力弹簧；18、支撑板；19、固定杆；20、电源板；21、弧形柱；22、弧形检测板；23、滑杆；24、限位板；25、调节弹簧；26、电磁板；27、U型管；28、感应电源；29、震动增强板；30、稳固板；31、电控推杆；32、多端杆；33、万向球；34、齿条；35、齿轮；36、滑轨；37、螺纹杆；38、夹板；39、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，参照图1-9，一种用于叶轮部件的检测装置，包括检测台1和待检测的叶轮件2，检测台1顶端连接有驱动电机3，驱动电机3输出端连接有键轴4，键轴4一侧设置有电动推杆5，电动推杆5输出端连接有定位组件，检测台1顶端连接有转环8，转环8顶端通过多个固定板9固定连接有多个液压缸10，液压缸10输出端连接有微型泵11，微型泵11端部连接有收纳板12，收纳板12另一端连接有检测气囊13，检测气囊13外设置有固定环14，固定环14内侧壁连接有多个支撑组件；

进一步地，检测台1顶端与驱动电机3底端固定连接，驱动电机3输出端与键轴4底端固定连接，转环8底端与检测台1顶端转动连接，检测台1顶端通过安装板与电动推杆5端部固定连接，定位组件由半圆板6和两个调节弧板7组成，半圆板6内侧壁中间部位开设有定位槽，半圆板6内侧壁开设有收纳槽，收纳槽内端面通过伸缩弹簧与调节弧板7侧壁固定连接，液压缸10输出端与微型泵11侧壁固定连接，微型泵11输出端与检测气囊13相互连通，微型泵11与收纳板12一端固定连接，收纳板12另一端与检测气囊13端部固定连接，检测气囊13内设置有水，收纳板12另一端与固定环14端部固定连接，支撑组件由销轴16、扭力弹簧17和支撑板18组成，固定环14内侧壁固定连接有多组轴板15，轴板15侧壁与销轴16端部转动连接，扭力弹簧17设置在销轴16外侧壁上，销轴16外侧壁与支撑板18端部内侧壁固定连接，支撑板18内开设有转换槽；

需要说明的是：将待检测的叶轮件2安装在驱动电机3上的键轴4上，随后手动轻轻转动叶轮件2，并同时让电动推杆5将半圆板6向前推动，则转动的键轴4上的突出键会将调节弧板7向半圆板6内侧壁上收纳槽内压动，待键轴4上的突出键转动至半圆板6上的定位槽后停止转动，快速实现对安装后的叶轮件2的定位，便于后续对叶轮件2的叶片强度检测，随后利用液压缸10将微型泵11向叶轮件2的位置推进，然后启动微型泵11将收纳板12内的水加压输入至检测气囊13内，加压水流在进入检测气囊13前会先进入到支撑板18的转换槽内，支撑板18在水压的作用下在销轴16上向外转动展开，则扭力弹簧17蓄有让支撑板18检测后复位的弹力，高压水流进入到检测气囊13后会让检测气囊13受压膨胀，对叶轮件2的叶片进行挤压，施压完成后利用转环8让检测气囊13转动一个角度对相邻两个叶片进行再次施压；

采用上述进一步地好处是：这样可以快速模拟完成叶轮件2在使用过程中叶片受压状态，便于后续检测在叶轮件2的叶片在一定压力状态下是否发生形变，提高了叶轮件2的检测效率。

实施例二，参考图1-9，转环8顶端通过多个固定杆19固定连接有电源板20，电源板20端部连接有弧形柱21，弧形柱21上方和下方均设置有弧形检测板22，弧形检测板22端部设置有调整组件，位于上方的弧形检测板22上端面连接有U型管27，U型管27内设置有导电液，U型管27内侧设置有感应电源28；

进一步地，调整组件由滑杆23、调节弹簧25和电磁板26组成，滑杆23端部与弧形柱21端面固定连接，滑杆23外侧壁与弧形检测板22上的通孔内侧壁滑动连接，电源板20端部与弧形柱21向外的侧壁固定连接，滑杆23外侧壁固定连接有限位板24，弧形检测板22设置在限位板24和电磁板26之间，调节弹簧25设置在滑杆23外侧壁上，感应电源28分别通过横导杆和T型导杆与U型管27内的导电液电连接；

需要说明的是：检测时先利用电源板20对电磁板26通电，电磁板26通电后带有磁性会对弧形检测板22磁吸，弧形检测板22采用柔性含铁钢材，弧形检测板22被磁吸后会压缩调节弹簧25，从而让两个弧形检测板22相互远离，让叶轮件2的初始转动有安全距离，随后启动驱动电机3通过键轴4带动叶轮件2快速转动，若叶轮件2在施压后叶片发生变形，则快速转动会使得叶轮件2产生震动，待叶轮件2的转速稳定后，逐渐减小电源板20的输出电流，让电磁板26的磁性逐渐减小，则弧形检测板22会缓慢下移至限位板24上，此时两个弧形检测板22的间距即为震动幅度的检测区间，则叶轮件2的震动会对弧形检测板22产生震动影响，弧形检测板22震动会传递至U型管27内的导电液，让U型管27内的导电液发生晃动，感应电源28上的横导杆接通导电液，感应电源28上的T型导杆接通点位于U型管27内导电液的液面上，若导电液晃动会使得感应电源28的电路接通，从而发出警报信号，检测完成后利用半圆板6重新定位，让震动增强板29回位至两个弧形检测板22之间；

采用上述进一步地好处是：这样可以根据感应电源28的电路是否接通判断叶轮件2在高速转动时有没有发生震动，从而判断出叶轮件2的叶片在一定压力下是否发生变形，使得检测的结果更加直观。

实施例三，参考图1-9，两个弧形检测板22内设置有震动增强板29，震动增强板29顶端连接有电控推杆31，电控推杆31输出端通过多端杆32连接有轮条组件，轮条组件连接有螺纹杆37，螺纹杆37外侧壁连接有两个夹板38；

进一步地，轮条组件由齿条34和齿轮35组成，震动增强板29顶端通过稳固板30与电控推杆31端部固定连接，电控推杆31输出端通过多端杆32与万向球33固定连接，万向球33侧壁与齿条34端部转动连接，齿条34和齿轮35相啮合，震动增强板29顶端通过立杆固定连接有滑轨36，滑轨36内侧壁与齿条34侧壁滑动连接，齿轮35端面与螺纹杆37顶端固定连接，螺纹杆37外侧壁与震动增强板29上的圆孔内侧壁转动连接，螺纹杆37两端外侧壁开设的螺纹方向相反，螺纹杆37外侧壁与夹板38上螺纹孔内侧壁螺纹连接，夹板38上限位孔通过限位杆39与震动增强板29端面滑动连接；

需要说明的是：施压完成后，启动电控推杆31推动多端杆32移动，多端杆32移动会通过多个万向球33带动多个齿条34一起移动，齿条34在滑轨36内侧壁上做定向滑动，齿条34移动会带动啮合的齿轮35一起转动，齿轮35转动会带动螺纹杆37一起转动，由于螺纹杆37两端外侧壁上开设的螺纹方向相反，则螺纹杆37转动会带动两个夹板38相向运动，从而让两个夹板38夹紧叶轮件2上的盖板，限位杆39可以防止夹板38在移动的过程中因为螺纹摩擦发生偏转，从而让震动增强板29和叶轮件2整合成一体化，则叶轮件2在转动的过程中整体面变大了，使得叶轮件2发生的震动被放大了；

采用上述进一步地好处是：这样可以将叶轮件2的震动放大，使得叶轮件2叶片微小变形造成的较小震动更易被检测到，提高了叶轮件2叶片强度检测结果的精准度。

本发明在使用时，将待检测的叶轮件2安装在驱动电机3上的键轴4上，随后手动轻轻转动叶轮件2，并同时让电动推杆5将半圆板6向前推动，则转动的键轴4上的突出键会将调节弧板7向半圆板6内侧壁上收纳槽内压动，待键轴4上的突出键转动至半圆板6上的定位槽后停止转动，快速实现对安装后的叶轮件2的定位，便于后续对叶轮件2的叶片强度检测，随后利用液压缸10将微型泵11向叶轮件2的位置推进，然后启动微型泵11将收纳板12内的水加压输入至检测气囊13内，加压水流在进入检测气囊13前会先进入到支撑板18的转换槽内，支撑板18在水压的作用下在销轴16上向外转动展开，则扭力弹簧17蓄有让支撑板18检测后复位的弹力，高压水流进入到检测气囊13后会让检测气囊13受压膨胀，对叶轮件2的叶片进行挤压，施压完成后利用转环8让检测气囊13转动一个角度对相邻两个叶片进行再次施压，这样可以快速模拟完成叶轮件2在使用过程中叶片受压状态，便于后续检测在叶轮件2的叶片在一定压力状态下是否发生形变，提高了叶轮件2的检测效率；

施压完成后，启动电控推杆31推动多端杆32移动，多端杆32移动会通过多个万向球33带动多个齿条34一起移动，齿条34在滑轨36内侧壁上做定向滑动，齿条34移动会带动啮合的齿轮35一起转动，齿轮35转动会带动螺纹杆37一起转动，由于螺纹杆37两端外侧壁上开设的螺纹方向相反，则螺纹杆37转动会带动两个夹板38相向运动，从而让两个夹板38夹紧叶轮件2上的盖板，限位杆39可以防止夹板38在移动的过程中因为螺纹摩擦发生偏转，从而让震动增强板29和叶轮件2整合成一体化，则叶轮件2在转动的过程中整体面变大了，使得叶轮件2发生的震动被放大了，这样可以将叶轮件2的震动放大，使得叶轮件2叶片微小变形造成的较小震动更易被检测到，提高了叶轮件2叶片强度检测结果的精准度；

检测时先利用电源板20对电磁板26通电，电磁板26通电后带有磁性会对弧形检测板22磁吸，弧形检测板22采用柔性含铁钢材，弧形检测板22被磁吸后会压缩调节弹簧25，从而让两个弧形检测板22相互远离，让叶轮件2的初始转动有安全距离，随后启动驱动电机3通过键轴4带动叶轮件2快速转动，若叶轮件2在施压后叶片发生变形，则快速转动会使得叶轮件2产生震动，待叶轮件2的转速稳定后，逐渐减小电源板20的输出电流，让电磁板26的磁性逐渐减小，则弧形检测板22会缓慢下移至限位板24上，此时两个弧形检测板22的间距即为震动幅度的检测区间，则叶轮件2的震动会对弧形检测板22产生震动影响，弧形检测板22震动会传递至U型管27内的导电液，让U型管27内的导电液发生晃动，感应电源28上的横导杆接通导电液，感应电源28上的T型导杆接通点位于U型管27内导电液的液面上，若导电液晃动会使得感应电源28的电路接通，从而发出警报信号，检测完成后利用半圆板6重新定位，让震动增强板29回位至两个弧形检测板22之间，这样可以根据感应电源28的电路是否接通判断叶轮件2在高速转动时有没有发生震动，从而判断出叶轮件2的叶片在一定压力下是否发生变形，使得检测的结果更加直观。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于叶轮部件的检测装置，包括检测台（1）和待检测的叶轮件（2），其特征在于，所述检测台（1）顶端连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）输出端连接有键轴（4），所述键轴（4）一侧设置有电动推杆（5），所述电动推杆（5）输出端连接有定位组件，所述检测台（1）顶端连接有转环（8），所述转环（8）顶端通过多个固定板（9）固定连接有多个液压缸（10），所述液压缸（10）输出端连接有微型泵（11），所述微型泵（11）端部连接有收纳板（12），所述收纳板（12）另一端连接有检测气囊（13），所述检测气囊（13）外设置有固定环（14），所述固定环（14）内侧壁连接有多个支撑组件，所述转环（8）顶端通过多个固定杆（19）固定连接有电源板（20），所述电源板（20）端部连接有弧形柱（21），所述弧形柱（21）上方和下方均设置有弧形检测板（22），所述弧形检测板（22）端部设置有调整组件，位于上方的弧形检测板（22）上端面连接有U型管（27），所述U型管（27）内设置有导电液，所述U型管（27）内侧设置有感应电源（28），两个所述弧形检测板（22）内设置有震动增强板（29），所述震动增强板（29）顶端连接有电控推杆（31），所述电控推杆（31）输出端通过多端杆（32）连接有轮条组件，所述轮条组件连接有螺纹杆（37），所述螺纹杆（37）外侧壁连接有两个夹板（38），所述微型泵（11）输出端与检测气囊（13）相互连通，所述检测气囊（13）内设置有水。

2.根据权利要求1所述的一种用于叶轮部件的检测装置，其特征在于，所述检测台（1）顶端与驱动电机（3）底端固定连接，所述驱动电机（3）输出端与键轴（4）底端固定连接，所述转环（8）底端与检测台（1）顶端转动连接，所述检测台（1）顶端通过安装板与电动推杆（5）端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于叶轮部件的检测装置，其特征在于，所述定位组件由半圆板（6）和两个调节弧板（7）组成，所述半圆板（6）内侧壁中间部位开设有定位槽，所述半圆板（6）内侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽内端面通过伸缩弹簧与调节弧板（7）侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于叶轮部件的检测装置，其特征在于，所述液压缸（10）输出端与微型泵（11）侧壁固定连接，所述微型泵（11）与收纳板（12）一端固定连接，所述收纳板（12）另一端与检测气囊（13）端部固定连接，所述收纳板（12）另一端与固定环（14）端部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于叶轮部件的检测装置，其特征在于，所述支撑组件由销轴（16）、扭力弹簧（17）和支撑板（18）组成，所述固定环（14）内侧壁固定连接有多组轴板（15），所述轴板（15）侧壁与销轴（16）端部转动连接，所述扭力弹簧（17）设置在销轴（16）外侧壁上，所述销轴（16）外侧壁与支撑板（18）端部内侧壁固定连接，所述支撑板（18）内开设有转换槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于叶轮部件的检测装置，其特征在于，所述调整组件由滑杆（23）、调节弹簧（25）和电磁板（26）组成，所述滑杆（23）端部与弧形柱（21）端面固定连接，所述滑杆（23）外侧壁与弧形检测板（22）上的通孔内侧壁滑动连接，所述电源板（20）端部与弧形柱（21）向外的侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于叶轮部件的检测装置，其特征在于，所述滑杆（23）外侧壁固定连接有限位板（24），所述弧形检测板（22）设置在限位板（24）和电磁板（26）之间，所述调节弹簧（25）设置在滑杆（23）外侧壁上，所述感应电源（28）分别通过横导杆和T型导杆与U型管（27）内的导电液电连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于叶轮部件的检测装置，其特征在于，所述轮条组件由齿条（34）和齿轮（35）组成，所述震动增强板（29）顶端通过稳固板（30）与电控推杆（31）端部固定连接，所述电控推杆（31）输出端通过多端杆（32）与万向球（33）固定连接，所述万向球（33）侧壁与齿条（34）端部转动连接，所述齿条（34）和齿轮（35）相啮合。

9.根据权利要求8所述的一种用于叶轮部件的检测装置，其特征在于，所述震动增强板（29）顶端通过立杆固定连接有滑轨（36），所述滑轨（36）内侧壁与齿条（34）侧壁滑动连接，所述齿轮（35）端面与螺纹杆（37）顶端固定连接，所述螺纹杆（37）外侧壁与震动增强板（29）上的圆孔内侧壁转动连接，所述螺纹杆（37）两端外侧壁开设的螺纹方向相反，所述螺纹杆（37）外侧壁与夹板（38）上螺纹孔内侧壁螺纹连接，所述夹板（38）上限位孔通过限位杆（39）与震动增强板（29）端面滑动连接。