CN211819346U - 一种抽油机失载保护装置 - Google Patents

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孙玉华
杨小辉
刘雅楠
王大伟
朱玥
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Abstract

本实用新型涉及油田采油技术领域,公开了一种抽油机失载保护装置,拉杆上端与棘轮的轮盘转动连接,拉杆下端与配重块转动连接,配重块设置在长连接板靠近拉杆端,长连接板与第一静轴、第一动轴转动连接,棘轮座与棘轮转动连接,立板与第一静轴、第二静轴固定连接,第一静轴、第一动轴两端分别与第一对短连接板转动连接,立板与底板垂直固定连接,动夹板与第一动轴、第二动轴固定连接,第二静轴、第二动轴两端分别与第二对短连接板转动连接,静夹板与底板可拆卸固定连接,在动夹板和静夹板下方的底板处设置矩形孔,通过触发单元、夹持单元和支撑单元的联动,由动夹板、静夹板与负载皮带相互作用而提供有效的摩擦力,实现快速地失载保护。

Description

一种抽油机失载保护装置
技术领域
本实用新型涉及油田采油技术领域,具体涉及一种抽油机失载保护装置。
背景技术
油田采油主要采用机械采油装备,其中抽油机主要是游梁抽油机和无游梁抽油机,电控换向无游梁抽油机以其长冲程、低冲次、节能环保、噪音小得以广泛应用,但是在电控换向无游梁抽油机使用过程中出现失载情况时,现有的抽油机失载保护装置利用摩擦块与导轨或立柱相互摩擦,逐渐减少配重箱的下行速度,其提供的有效摩擦力较小,失载保护效果不佳,容易造成配重箱砸坏基础等事故。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种抽油机失载保护装置,通过失载保护装置触发单元1、夹持单元2和支撑单元3的联动,由夹持单元2的动夹板21、静夹板22与负载皮带相互作用而提供有效的摩擦力,实现快速、有效地进行失载保护。
本实用新型采取的技术方案是:一种抽油机失载保护装置,包括触发单元1、夹持单元2和支撑单元3,所述触发单元1包括拉杆13,所述拉杆13上端与棘轮14的轮盘15转动连接,拉杆13下端与配重块12转动连接,所述配重块12设置在长连接板11靠近拉杆13端,所述长连接板11与第一静轴27、第一动轴29转动连接,所述支撑单元3包括支架31和棘轮座32,所述棘轮座32与棘轮14转动连接,所述夹持单元2包括动夹板21、静夹板22、底板23和立板24,所述立板24与第一静轴27、第二静轴25固定连接,所述第一静轴27、第一动轴29两端端部分别与第一对短连接板26转动连接,所述立板24与底板23垂直固定连接,所述动夹板21与第一动轴29、第二动轴28固定连接,所述第二静轴25、第二动轴28两端端部分别与第二对短连接板26转动连接,所述静夹板22与底板23可拆卸固定连接,在动夹板21和静夹板22下方的底板23处设置矩形孔。
上述技术方案可以进一步优化为:
在所述动夹板21与静夹板22的接触面设置相互配合的凹槽。
所述长连接板11位于第一静轴27和第一动轴29的轴向中间位置。
所述第二静轴25与加强筋30转动连接,所述加强筋30与立板24、底板23固定连接。
所述棘轮座32包括滑体33和滑筒36,所述滑体33与滑筒36通过销轴34滑动连接,滑筒36内设弹簧35,所述弹簧35一端与滑体33接触,另一端与调节螺塞37接触。
本实用新型提供的抽油机失载保护装置,通过失载保护装置触发单元1、夹持单元2和支撑单元3的联动,由夹持单元2的动夹板21、静夹板22与负载皮带相互作用而提供有效的摩擦力,实现快速、有效地失载保护。
附图说明
图1为安装示意图主视图;
图2为安装示意图俯视图;
图3为夹持单元装配示意图;
图4为图3的B-B剖视图;
图5为棘轮座结构示意图;
图中:1-触发单元,11-长连接板,12-配重块, 13-拉杆,14-棘轮,15-轮盘,2-夹持单元,21-动夹板,22-静夹板,23-底板,24-立板,25-第二静轴,26-短连接板,27-第一静轴,28-第二动轴,29-第一动轴,30-加强筋,3-支撑单元,31-支架,32-棘轮座,33-滑体,34-销轴,35-弹簧,36-滑筒,37-调节螺塞。
具体实施方式
参照图1,抽油机失载保护装置包括触发单元1、夹持单元2和支撑单元3,所述触发单元1包括拉杆13,所述拉杆13上端与棘轮14的轮盘15转动连接,拉杆13下端与配重块12转动连接,所述配重块12设置在长连接板11靠近拉杆13端,所述长连接板11与第一静轴27、第一动轴29转动连接,所述支撑单元3包括支架31和棘轮座32,所述棘轮座32与棘轮14转动连接,所述夹持单元2包括动夹板21、静夹板22、底板23和立板24,所述立板24与第一静轴27、第二静轴25固定连接,所述第一静轴27、第一动轴29两端端部分别与第一对短连接板26转动连接,所述立板24与底板23垂直固定连接,所述动夹板21与第一动轴29、第二动轴28固定连接,所述第二静轴25、第二动轴28两端端部分别与第二对短连接板26转动连接,所述静夹板22与底板23可拆卸固定连接,在动夹板21和静夹板22下方的底板23处设置矩形孔,抽油机失载保护装置固定连接在抽油机上平台上,当抽油机正常工作时,棘轮14与负载皮带接触正常转动,轮盘15静止不动,配重块12位于下方位置,在配重块12的重力作用下动夹板21与静夹板22处于分离状态,当抽油机工作处于失载状态时,负载皮带快速下行,带动棘轮14快速转动,当棘轮14转速达到设定数值时,棘轮14在触动装置作用下带动轮盘15转动,轮盘15带动拉杆13上行,长连接板11与拉杆13的连接端、配重块12同时上行至上方位置,长连接板11和短连接板26顺时针转动,带动第一动轴29、第二动轴28和动夹板21下行并靠近静夹板22,把负载皮带逐渐夹紧,利用动夹板21、静夹板22与负载皮带的摩擦力逐渐减小负载皮带的下行速度,在配重箱与基础接触之前,负载皮带和配重箱的下行速度减小至零,实现对抽油机失载的保护作用。在处理完成抽油机失载情况后,将调整棘轮14与负载皮带接触正常转动,在触动装置的作用下轮盘15静止不动,配重块12位于下方位置,在配重块12的重力作用下动夹板21与静夹板22处于分离状态,抽油机正常工作。
在优选的实施例中,所述在动夹板21与静夹板22的接触面设置相互配合的凹槽,增加动夹板21、静夹板22与负载皮带的摩擦力,缩短负载皮带与配重块的下落时间,利于实现抽油机失载的有效保护。
所述长连接板11位于第一静轴27和第一动轴29的轴向中间位置,在触发单元1触发时利于夹持单元2受力均衡,实现动夹板21与静夹板22快速夹紧负载皮带。
所述第二静轴25与加强筋30转动连接,所述加强筋30与立板24、底板23固定连接,以此提高立板24与底板23的连接强度,利于提高夹持单元2的夹持作用力。
所述棘轮座32包括滑体33和滑筒36,所述滑体33与滑筒36通过销轴34滑动连接,滑筒36内设弹簧35,所述弹簧35一端与滑体33接触,另一端与调节螺塞37接触,则滑体33在滑筒36内做弹性往复运动,保障棘轮14与负载皮带的弹性接触,准确计量负载皮带的下行速度,实现准确触发并进行失载保护。

Claims (5)

1.一种抽油机失载保护装置,包括触发单元(1)、夹持单元(2)和支撑单元(3),所述触发单元(1)包括拉杆(13),所述拉杆(13)上端与棘轮(14)的轮盘(15)转动连接,拉杆(13)下端与配重块(12)转动连接,所述配重块(12)设置在长连接板(11)靠近拉杆(13)端,所述长连接板(11)与第一静轴(27)、第一动轴(29)转动连接,所述支撑单元(3)包括支架(31)和棘轮座(32),所述棘轮座(32)与棘轮(14)转动连接,其特征在于:所述夹持单元(2)包括动夹板(21)、静夹板(22)、底板(23)和立板(24),所述立板(24)与第一静轴(27)、第二静轴(25)固定连接,所述第一静轴(27)、第一动轴(29)两端端部分别与第一对短连接板(26)转动连接,所述立板(24)与底板(23)垂直固定连接,所述动夹板(21)与第一动轴(29)、第二动轴(28)固定连接,所述第二静轴(25)、第二动轴(28)两端端部分别与第二对短连接板(26)转动连接,所述静夹板(22)与底板(23)可拆卸固定连接,在动夹板(21)和静夹板(22)下方的底板(23)处设置矩形孔。
2.根据权利要求1所述抽油机失载保护装置,其特征在于:在所述动夹板(21)与静夹板(22)的接触面设置相互配合的凹槽。
3.根据权利要求2所述抽油机失载保护装置,其特征在于:所述长连接板(11)位于第一静轴(27)和第一动轴(29)的轴向中间位置。
4.根据权利要求3所述抽油机失载保护装置,其特征在于:所述第二静轴(25)与加强筋(30)转动连接,所述加强筋(30)与立板(24)、底板(23)固定连接。
5.根据权利要求4所述抽油机失载保护装置,其特征在于:所述棘轮座(32)包括滑体(33)和滑筒(36),所述滑体(33)与滑筒(36)通过销轴(34)滑动连接,滑筒(36)内设弹簧(35),所述弹簧(35)一端与滑体(33)接触,另一端与调节螺塞(37)接触。
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CN111188602A (zh) * 2020-03-24 2020-05-22 山东创新石油技术有限公司 一种抽油机失载保护装置

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