CN115979518A - 一种用于机械部件加工的零件密封性检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于机械部件加工的零件密封性检测方法，属于密封性检测技术领域；解决了现有的密封检测方法不便于在检测出泄漏区域后及时对泄漏位置标记的问题；其技术方案为：包括底座和侧挡板，所述底座的上端左右两侧固定安装有侧挡板；还包括：安装在所述侧挡板边侧的限位块，所述限位块的下端贯穿插入有导向丝杆，且导向丝杆下方设置有限位杆，所述限位杆贯穿安装在左右两侧的限位块上；传动叶轮，安装在所述套接环的内部，所述传动叶轮的中部贯穿套接环插入在衔接套筒的内部。本发明的有益效果为：本发明能够在使用的过程中方便对管道进行充气检测，同时在发现管道泄漏时能够及时对泄漏区域进行标记，缩小后期寻找管道修补区域范围。
Description
技术领域
本发明涉及密封性检测技术领域，具体为一种用于机械部件加工的零件密封性检测方法。
背景技术
机械部件是指组成机械和机器的不可分拆的单个制件，管道作为机械部件中重要的连接部件，在进行机械部件连接管道加工时通常都需要对管道进行密封性检测，从而避免管道在输送介质时出现泄漏的现象。
如公开号为CN114323454A的一种管道密封性检测装置，其中包括底板，所述底板的上端设有调节机构，所述调节机构上设有夹持密封机构，所述调节机构的顶端设有清洁机构，所述底板的一侧上端设有与清洁机构和夹持密封机构配合使用的可调式驱动机构，所述底板的另一侧上端设有与夹持密封机构配合使用的鼓风机构；第一齿轮将通过齿环带动第一转筒转动并拉伸电机的输出端，直至待检测石油管道的两端分别卡合在两组密封槽内并与对应密封垫紧密接触时关闭电机，从而能够快速将待检测石油管道夹持在第一转筒与第二转筒之间，且保障了待检测石油管道与第一转筒和第二转筒之间的连接密封性；
其中上述现有技术中还存在以下技术缺陷：上述在对管道进行检测时，通过夹持密封结构来对待检测的管道进行固定，并通过鼓风机构向管道内部输送气体从而判断管道是否漏气，但在对管道进行检测时，不便于漏气位置进行及时标记，从而导致在对管道密封性检测完成之后，不能准确的判断泄漏位置，不方便后续对管道的修补。
所以我们提出了一种用于机械部件加工的零件密封性检测方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于机械部件加工的零件密封性检测方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的检测装置在对管道进行检测时，通过夹持密封结构来对待检测的管道进行固定，并通过鼓风机构向管道内部输送气体从而判断管道是否漏气，但在对管道进行检测时，不便于漏气位置进行及时标记，从而导致在对管道密封性检测完成之后，不能准确的判断泄漏位置，不方便后续对管道的修补的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机械部件加工的零件密封性检测方法，包括底座和侧挡板，所述底座的上端左右两侧固定安装有侧挡板；
还包括：
安装在所述侧挡板边侧的限位块，所述限位块的下端贯穿插入有导向丝杆，且导向丝杆下方设置有限位杆，所述限位杆贯穿安装在左右两侧的限位块上；
滑行柱，固定安装在所述限位块靠近侧挡板的一侧，所述滑行柱端部和侧挡板之间安装有主动气囊；
输送管，用于连接所述主动气囊和密封气囊，所述密封气囊安装在限位块的侧边，且限位块的中部插入有注气管；
汽缸，固定安装在所述侧挡板的侧边，所述汽缸的边侧连接有活动架，且活动架上安装有套接环，所述套接环的内部固定安装有清扫刷毛；
卡接柱，其上端固定安装在所述活动架的侧边，所述卡接柱的下端伸入至套接环的内部；
外齿圈，固定安装在所述套接环的外侧，所述外齿圈的上端安装有驱动齿轮，且驱动齿轮固定安装在伺服电机的输出端上；
传动叶轮，安装在所述套接环的内部，所述传动叶轮的中部贯穿套接环插入在衔接套筒的内部，且传动叶轮的中部转轴上安装有活动盘，所述活动盘的边侧固定连接有挤压杆，且活动盘的边侧贯穿插入有定位侧杆，所述定位侧杆固定安装在衔接套筒的内部，且衔接套筒的内部安装有储蓄囊，储蓄囊的内部填充有颜料，所述储蓄囊的中部连接有喷流管，且喷流管插入在传动叶轮的中部。
优选的，所述导向丝杆的两侧螺纹走向相反，且导向丝杆和限位块为螺纹连接，并且左右两侧的限位块能够在限位杆上水平滑动。
通过采用上述技术方案，通过导向丝杆的转动能够利用两侧的反向螺纹使得限位块进行同步的相对移动。
优选的，所述滑行柱能够在限位块上滑动，且滑行柱和主动气囊位于同一水平直线上。
通过采用上述技术方案，通过滑行柱在限位块上的滑动从而能够对主动气囊进行挤压。
优选的，所述密封气囊通过注气管和主动气囊相互连通，且密封气囊设置为环形结构，并且密封气囊和主动气囊均为弹性橡胶材质。
通过采用上述技术方案，当主动气囊受到外界压力后从而能够使其内部的气流通过注气管加入至密封气囊的内部。
优选的，所述套接环能够在活动架上旋转，且套接环的内部周向均匀分布有弹性的清扫刷毛。
通过采用上述技术方案，通过套接环内部周向均匀分布的清扫刷毛从而能够对待检测管道外壁上附着的杂质扫落。
优选的，所述传动叶轮的中部杆体能够在衔接套筒上转动，且传动叶轮伸入衔接套筒内部的一端表面设置有螺纹。
通过采用上述技术方案，当传动叶轮在随着套接环转动的同时，传动叶轮靠近泄漏区域时，通过泄漏区域外泄的气流从而能够推动传动叶轮旋转。
优选的，所述活动盘和传动叶轮的中部杆体为螺纹连接，且活动盘能够在定位侧杆上滑动。
通过采用上述技术方案，通过活动盘在定位侧杆上的滑动从而能够防止其跟随传动叶轮进行同步旋转。
优选的，所述储蓄囊中部的喷流管穿过传动叶轮的中部杆体，且传动叶轮的中部杆体内部设置为空心结构。
通过采用上述技术方案，当储蓄囊受到外界挤压后从而能够使其内部储存的颜料通过喷流管向外喷出至待检测管道表面泄漏区域进行标记。
本发明提供的另一种技术方案是提供一种用于机械部件加工的零件密封性检测方法，包括如下步骤：
S1：将待检测的管道放置在左右两侧的限位块之间，此时转动导向丝杆，导向丝杆的转动能够利用两侧的反向螺纹使得限位块在限位杆进行相对移动，通过两个相对移动的限位块从而来对待检测的管道夹紧，并将其限位块上的注气管与外界的输气设备相互连接；
S2：随着限位块的移动能够带动滑行柱在侧挡板上同步移动，当滑行柱移动后即可使其主动气囊被侧挡板挤压，主动气囊受压后内部的气流通过输送管进入至密封气囊的内部，通过密封气囊充气后的膨胀从而能够包裹在待检测管道两端的外侧，由此保证待检测管道两端的密封性；
S3：将待检测管道定位后，启动汽缸，汽缸的启动能够使得活动架在底座上进行水平滑动，活动架移动后能够利用套接环内部的清扫刷毛对管道外侧附着的杂质和灰尘清扫，防止因杂质覆盖在泄漏处造成检测结果出现误差；
S4：通过汽缸控制活动架移动一段距离后，开启伺服电机，伺服电机的开启能够通过驱动齿轮带动啮合连接的外齿圈进行同步旋转，当外齿圈转动后能够使其套接环带动清扫刷毛转动，当清扫刷毛转动后与卡接柱相互接触时，清扫刷毛发生完全形变，当清扫刷毛转动后与卡接柱相互脱离后，清扫刷毛通过自身的弹性发生复位回弹，利用清扫刷毛的回弹力从而将附着在其上的杂质以及灰尘抖落；
S5：通过外界的输气设备利用注气管向待检测管道内部注入气流随着套接环转动时，传动叶轮也随之转动，当传动叶轮转动后与管道的泄漏处靠近时，传动叶轮受到的气流推力增大，传动叶轮发生转动，传动叶轮转动后能够使得螺纹连接的活动盘进行移动，活动盘移动后即可通过其上的挤压杆对储蓄囊进行挤压，使其储蓄囊内部的颜料通过喷流管向外喷洒至管道的泄漏处进行标记，便于后续查看泄漏区域，当传动叶轮随着套接环转动远离泄漏位置后，传动叶轮受到的气流推力较小不会发生转动，因此储蓄囊内部的颜料并不会向外喷出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于机械部件加工的零件密封性检测方法，能够在使用的过程中方便对管道进行充气检测，同时在发现管道泄漏时能够及时对泄漏区域进行标记，缩小后期寻找管道修补区域范围；
1、设置有限位块，通过限位块的相对移动能够对待检测管道夹紧，同时限位块移动后能够使其滑行柱上的主动气囊被侧挡板挤压，侧挡板受压后内部的气流通过输送管进入至密封气囊内部，利用密封气囊充气后的膨胀能够对管道端部的缝隙进行阻塞，防止管道的端部因存在缝隙导致检测时出现漏气；
2、设置有套接环，通过活动架的移动能够利用套接环上的清扫刷毛对管道表面的杂质以及灰尘进行清扫，同时驱动齿轮转动后能够利用外齿圈带动套接环进行同步旋转，套接环旋转后通过其上清扫刷毛与卡接柱的接触和脱离，能够利用清扫刷毛自身的弹性将其附着的灰尘抖落；
3、设置有传动叶轮，当传动叶轮随着套接环旋转过程中逐渐与泄漏区域靠近时，泄漏区域的气流推动较大使其传动叶轮进行旋转，利用传动叶轮的旋转能够使得活动盘带动挤压杆对储蓄囊进行挤压，储蓄囊受压后内部的颜料通过喷流管向外喷出至泄漏区域进行自动标记，当传动叶轮远离泄漏区域时，传动叶轮受到的气流推力较小，此时传动叶轮并不会旋转，储蓄囊内部的颜料也不会向外喷出。
附图说明
图1为本发明整体立体结构示意图；
图2为本发明限位块和密封气囊立体结构示意图；
图3为本发明滑行柱和主动气囊立体结构示意图；
图4为本发明套接环和外齿圈立体结构示意图；
图5为本发明清扫刷毛和卡接柱仰视立体结构示意图；
图6为本发明活动架和驱动齿轮立体结构示意图；
图7为本发明图4中A处放大结构示意图；
图8为本发明衔接套筒和活动盘拆解结构示意图。
图中：1、底座；2、侧挡板；3、限位块；4、导向丝杆；5、限位杆；6、滑行柱；7、主动气囊；8、输送管；9、密封气囊；10、注气管；11、汽缸；12、活动架；13、套接环；14、清扫刷毛；15、卡接柱；16、外齿圈；17、驱动齿轮；18、伺服电机；19、传动叶轮；20、衔接套筒；21、活动盘；22、挤压杆；23、定位侧杆；24、储蓄囊；25、喷流管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供如下两种实施例：
实施例一：
现有技术中在对管道进行密封性检测时，虽然能够对管道进行夹紧，但是在夹紧后不便于对管道的端部进行密封，从而导致在进行密封性检测时，因管道端部被夹紧后存在缝隙出现漏气，进而导致检测结果出现误差，同时管道的表面存在的杂质和灰尘附着于管道泄漏区域后，也容易导致检测结果出现偏差，为了解决这一技术问题，本实施例提供如下技术方案，如图1-4所示；
一种用于机械部件加工的零件密封性检测方法，包括底座1和侧挡板2，底座1的上端左右两侧固定安装有侧挡板2；侧挡板2的边侧安装有限位块3，限位块3的下端贯穿插入有导向丝杆4，且导向丝杆4下方设置有限位杆5，限位杆5贯穿安装在左右两侧的限位块3上；滑行柱6，固定安装在限位块3靠近侧挡板2的一侧，滑行柱6端部和侧挡板2之间安装有主动气囊7；输送管8，用于连接主动气囊7和密封气囊9，密封气囊9安装在限位块3的侧边，且限位块3的中部插入有注气管10；汽缸11，固定安装在侧挡板2的侧边，汽缸11的边侧连接有活动架12，且活动架12上安装有套接环13，套接环13的内部固定安装有清扫刷毛14；导向丝杆4的两侧螺纹走向相反，且导向丝杆4和限位块3为螺纹连接，并且左右两侧的限位块3能够在限位杆5上水平滑动。滑行柱6能够在限位块3上滑动，且滑行柱6和主动气囊7位于同一水平直线上。密封气囊9通过注气管10和主动气囊7相互连通，且密封气囊9设置为环形结构，并且密封气囊9和主动气囊7均为弹性橡胶材质。套接环13能够在活动架12上旋转，且套接环13的内部周向均匀分布有弹性的清扫刷毛14。
本实施例的工作原理是：将待检测的管道放置在左右两侧的限位块3之间，此时转动导向丝杆4，导向丝杆4的转动能够利用两侧的反向螺纹使得限位块3在限位杆5进行相对移动，通过两个相对移动的限位块3从而来对待检测的管道夹紧，并将其限位块3上的注气管10与外界的输气设备相互连接，随着限位块3的移动能够带动滑行柱6在侧挡板2上同步移动，当滑行柱6移动后即可使其主动气囊7被侧挡板2挤压，主动气囊7受压后内部的气流通过输送管8进入至密封气囊9的内部，通过密封气囊9充气后的膨胀从而能够包裹在待检测管道两端的外侧，由此保证待检测管道两端的密封性，将待检测管道定位后，启动汽缸11，汽缸11的启动能够使得活动架12在底座1上进行水平滑动，活动架12移动后能够利用套接环13内部的清扫刷毛14对管道外侧附着的杂质和灰尘清扫，防止因杂质覆盖在泄漏处造成检测结果出现误差。
实施例二：
本实施例公开的用于机械部件加工的零件密封性检测方法是在上述实施例一的基础上做出的进一步改进，在对管道密封性检测后发现泄漏区域后，不便于及时对泄漏区域进行标识，从而导致在检测之后，虽然知道管道存在泄漏位置，但不便于快速的找寻泄漏位置进行修补，为了解决这一技术问题，本实施例提供如下技术方案，如图1和图5-8所示；
卡接柱15，其上端固定安装在活动架12的侧边，卡接柱15的下端伸入至套接环13的内部；外齿圈16，固定安装在套接环13的外侧，外齿圈16的上端安装有驱动齿轮17，且驱动齿轮17固定安装在伺服电机18的输出端上；传动叶轮19，安装在套接环13的内部，传动叶轮19的中部贯穿套接环13插入在衔接套筒20的内部，且传动叶轮19的中部转轴上安装有活动盘21，活动盘21的边侧固定连接有挤压杆22，且活动盘21的边侧贯穿插入有定位侧杆23，定位侧杆23固定安装在衔接套筒20的内部，且衔接套筒20的内部安装有储蓄囊24，储蓄囊24的内部填充有颜料，储蓄囊24的中部连接有喷流管25，且喷流管25插入在传动叶轮19的中部。传动叶轮19的中部杆体能够在衔接套筒20上转动，且传动叶轮19伸入衔接套筒20内部的一端表面设置有螺纹。活动盘21和传动叶轮19的中部杆体为螺纹连接，且活动盘21能够在定位侧杆23上滑动。储蓄囊24中部的喷流管25穿过传动叶轮19的中部杆体，且传动叶轮19的中部杆体内部设置为空心结构。
本实施例的工作原理是：通过汽缸11控制活动架12移动一段距离后，开启伺服电机18，伺服电机18的开启能够通过驱动齿轮17带动啮合连接的外齿圈16进行同步旋转，当外齿圈16转动后能够使其套接环13带动清扫刷毛14转动，当清扫刷毛14转动后与卡接柱15相互接触时，清扫刷毛14发生完全形变，当清扫刷毛14转动后与卡接柱15相互脱离后，清扫刷毛14通过自身的弹性发生复位回弹，利用清扫刷毛14的回弹力从而将附着在其上的杂质以及灰尘抖落，通过外界的输气设备利用注气管10向待检测管道内部注入气流随着套接环13转动时，传动叶轮19也随之转动，当传动叶轮19转动后与管道的泄漏处靠近时，传动叶轮19受到的气流推力增大，传动叶轮19发生转动，传动叶轮19转动后能够使得螺纹连接的活动盘21进行移动，活动盘21移动后即可通过其上的挤压杆22对储蓄囊24进行挤压，使其储蓄囊24内部的颜料通过喷流管25向外喷洒至管道的泄漏处进行标记，便于后续查看泄漏区域，当传动叶轮19随着套接环13转动远离泄漏位置后，传动叶轮19受到的气流推力较小不会发生转动，因此储蓄囊24内部的颜料并不会向外喷出。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于机械部件加工的零件密封性检测方法，包括底座(1)和侧挡板(2)，所述底座(1)的上端左右两侧固定安装有侧挡板(2)；
其特征在于，还包括：
安装在所述侧挡板(2)边侧的限位块(3)，所述限位块(3)的下端贯穿插入有导向丝杆(4)，且导向丝杆(4)下方设置有限位杆(5)，所述限位杆(5)贯穿安装在左右两侧的限位块(3)上；
滑行柱(6)，固定安装在所述限位块(3)靠近侧挡板(2)的一侧，所述滑行柱(6)端部和侧挡板(2)之间安装有主动气囊(7)；
输送管(8)，用于连接所述主动气囊(7)和密封气囊(9)，所述密封气囊(9)安装在限位块(3)的侧边，且限位块(3)的中部插入有注气管(10)；
汽缸(11)，固定安装在所述侧挡板(2)的侧边，所述汽缸(11)的边侧连接有活动架(12)，且活动架(12)上安装有套接环(13)，所述套接环(13)的内部固定安装有清扫刷毛(14)；
卡接柱(15)，其上端固定安装在所述活动架(12)的侧边，所述卡接柱(15)的下端伸入至套接环(13)的内部；
外齿圈(16)，固定安装在所述套接环(13)的外侧，所述外齿圈(16)的上端安装有驱动齿轮(17)，且驱动齿轮(17)固定安装在伺服电机(18)的输出端上；
传动叶轮(19)，安装在所述套接环(13)的内部，所述传动叶轮(19)的中部贯穿套接环(13)插入在衔接套筒(20)的内部，且传动叶轮(19)的中部转轴上安装有活动盘(21)，所述活动盘(21)的边侧固定连接有挤压杆(22)，且活动盘(21)的边侧贯穿插入有定位侧杆(23)，所述定位侧杆(23)固定安装在衔接套筒(20)的内部，且衔接套筒(20)的内部安装有储蓄囊(24)，储蓄囊(24)的内部填充有颜料，所述储蓄囊(24)的中部连接有喷流管(25)，且喷流管(25)插入在传动叶轮(19)的中部。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械部件加工的零件密封性检测方法，其特征在于：所述导向丝杆(4)的两侧螺纹走向相反，且导向丝杆(4)和限位块(3)为螺纹连接，并且左右两侧的限位块(3)能够在限位杆(5)上水平滑动。
3.根据权利要求1所述的一种用于机械部件加工的零件密封性检测方法，其特征在于：所述滑行柱(6)能够在限位块(3)上滑动，且滑行柱(6)和主动气囊(7)位于同一水平直线上。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械部件加工的零件密封性检测方法，其特征在于：所述密封气囊(9)通过注气管(10)和主动气囊(7)相互连通，且密封气囊(9)设置为环形结构，并且密封气囊(9)和主动气囊(7)均为弹性橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种用于机械部件加工的零件密封性检测方法，其特征在于：所述套接环(13)能够在活动架(12)上旋转，且套接环(13)的内部周向均匀分布有弹性的清扫刷毛(14)。
6.根据权利要求1所述的一种用于机械部件加工的零件密封性检测方法，其特征在于：所述传动叶轮(19)的中部杆体能够在衔接套筒(20)上转动，且传动叶轮(19)伸入衔接套筒(20)内部的一端表面设置有螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种用于机械部件加工的零件密封性检测方法，其特征在于：所述活动盘(21)和传动叶轮(19)的中部杆体为螺纹连接，且活动盘(21)能够在定位侧杆(23)上滑动。
8.根据权利要求1所述的一种用于机械部件加工的零件密封性检测方法，其特征在于：所述储蓄囊(24)中部的喷流管(25)穿过传动叶轮(19)的中部杆体，且传动叶轮(19)的中部杆体内部设置为空心结构。
9.根据权利要求1所述的一种用于机械部件加工的零件密封性检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将待检测的管道放置在左右两侧的限位块(3)之间，此时转动导向丝杆(4)，导向丝杆(4)的转动能够利用两侧的反向螺纹使得限位块(3)在限位杆(5)进行相对移动，通过两个相对移动的限位块(3)从而来对待检测的管道夹紧，并将其限位块(3)上的注气管(10)与外界的输气设备相互连接；
S2：随着限位块(3)的移动能够带动滑行柱(6)在侧挡板(2)上同步移动，当滑行柱(6)移动后即可使其主动气囊(7)被侧挡板(2)挤压，主动气囊(7)受压后内部的气流通过输送管(8)进入至密封气囊(9)的内部，通过密封气囊(9)充气后的膨胀从而能够包裹在待检测管道两端的外侧，由此保证待检测管道两端的密封性；
S3：将待检测管道定位后，启动汽缸(11)，汽缸(11)的启动能够使得活动架(12)在底座(1)上进行水平滑动，活动架(12)移动后能够利用套接环(13)内部的清扫刷毛(14)对管道外侧附着的杂质和灰尘清扫，防止因杂质覆盖在泄漏处造成检测结果出现误差；
S4：通过汽缸(11)控制活动架(12)移动一段距离后，开启伺服电机(18)，伺服电机(18)的开启能够通过驱动齿轮(17)带动啮合连接的外齿圈(16)进行同步旋转，当外齿圈(16)转动后能够使其套接环(13)带动清扫刷毛(14)转动，当清扫刷毛(14)转动后与卡接柱(15)相互接触时，清扫刷毛(14)发生完全形变，当清扫刷毛(14)转动后与卡接柱(15)相互脱离后，清扫刷毛(14)通过自身的弹性发生复位回弹，利用清扫刷毛(14)的回弹力从而将附着在其上的杂质以及灰尘抖落；
S5：通过外界的输气设备利用注气管(10)向待检测管道内部注入气流随着套接环(13)转动时，传动叶轮(19)也随之转动，当传动叶轮(19)转动后与管道的泄漏处靠近时，传动叶轮(19)受到的气流推力增大，传动叶轮(19)发生转动，传动叶轮(19)转动后能够使得螺纹连接的活动盘(21)进行移动，活动盘(21)移动后即可通过其上的挤压杆(22)对储蓄囊(24)进行挤压，使其储蓄囊(24)内部的颜料通过喷流管(25)向外喷洒至管道的泄漏处进行标记，便于后续查看泄漏区域，当传动叶轮(19)随着套接环(13)转动远离泄漏位置后，传动叶轮(19)受到的气流推力较小不会发生转动，因此储蓄囊(24)内部的颜料并不会向外喷出。
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| CN117168694A (zh) * | 2023-11-02 | 2023-12-05 | 陕西中欣福源医疗科技发展有限公司 | 一种用于电子血压计的检测设备 |
| CN117470458A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-01-30 | 卡耐夫集团(山西)管道系统有限公司 | 一种管件加压检测装置及其使用方法 |
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