CN219757662U - 一种金属软管气密检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气密性检测技术领域，尤其为一种金属软管气密检测装置，包括底座，底座的外部设置有驱动电机，驱动电机的外部固定连接有螺杆，螺杆的外部螺纹连接有夹板，夹板的外部设置有第一密封座，底座的顶部固定连接有卡座，底座的顶部转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外部螺纹连接有滑板，滑板的顶部设置有气泵，气泵的外部设置有连管，连管的外部设置有两个波纹管，波纹管远离连管的一端设置有第二密封座，滑板的底部固定连接有两个支座，滑板远离螺纹杆的一端滑动连接有支杆，支杆的外部固定连接有顶板，顶板的顶部设置有减速电机。该一种金属软管气密检测装置，达到了一次可对多个金属软管进行检测的效果，进而提升了工作效率。

Description

一种金属软管气密检测装置

技术领域

本实用新型涉及气密性检测技术领域，具体为一种金属软管气密检测装置。

背景技术

金属软管是工业管路中的一种高品质软管，其常用于汽车排气管，金属软管在工厂内加工后，需要监测金属软管的性能，即主要检测金属软管的气密性，保持其管路内气流流通时，不存在泄气的问题，这时就需要用到气密检测装置。

现有的金属软管气密检测装置一次大多只能对单个金属软管进行检测，从而导致其工作效率有限，进而导致其使用便捷性较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属软管气密检测装置，解决了现有的金属软管气密检测装置一次大多只能对单个金属软管进行检测，从而导致其工作效率有限，进而导致其使用便捷性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属软管气密检测装置，包括底座，底座的外部设置有驱动电机，驱动电机的外部固定连接有螺杆，螺杆的外部螺纹连接有两个对称分布的夹板，夹板的外部设置有第一密封座，第一密封座的外部设置有密封塞，夹板的外部设置有压力表，夹板的外部滑动连接有连杆，底座的顶部固定连接有两个对称分布的卡座，两个卡座的内侧设置有两个金属软管，底座的顶部转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外部螺纹连接有滑板，滑板的顶部设置有气泵，气泵的外部设置有连管，连管的外部设置有两个波纹管，波纹管远离连管的一端设置有第二密封座，滑板的底部固定连接有两个支座，滑板远离螺纹杆的一端滑动连接有支杆，支杆的外部固定连接有顶板，顶板的顶部设置有减速电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，底座的外部设置有撑板，驱动电机分布在撑板的顶部，底座的外部设置有两个对称分布的凹槽，螺杆的一端转动连接在凹槽的内侧且螺杆的另一端穿过凹槽、底座与驱动电机固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，连杆的数量与夹板相同，两个连杆分别固定连接在两个凹槽的内侧且两个夹板分别与两个连杆滑动连接，两个夹板的规格尺寸相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一密封座、压力表、第二密封座均有两个，两个第一密封座分别设置在两个夹板的外部，密封塞有两组且每组均有两个，两组密封塞分别设置在两个第一密封座、第二密封座的外部且两组密封塞的位置与两个卡座相对应，两组密封塞的规格尺寸相同，两个压力表的外部均设置有进气管，两个进气管的一端分别与压力表连接且两个进气管的另一端分别穿过两个第一密封座分布在密封塞的内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，螺纹杆远离底座的一端穿过顶板与减速电机固定连接，支杆的一端固定连接在底座的顶部且支杆的另一端固定连接在顶板的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个支座的位置与两个卡座相对应且尺寸相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，连管穿过滑板与气泵连接，两个第二密封座分的外部均设置有出气口，两个出气口分别穿过两个第二密封座与两个波纹管连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属软管气密检测装置，具备以下有益效果：

该一种金属软管气密检测装置，通过设置驱动电机、螺杆、夹板、第一密封座、密封塞、压力表、连杆、卡座、螺纹杆、滑板、气泵、连管、波纹管、第二密封座、支座、支杆、顶板、减速电机，使用时，使用者可将两个金属软管分别放置在两个卡座内侧，之后通过减速电机工作带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑板通过支杆运动，滑板运动带动气泵、支座运动，支座运动到一定位置会与卡座接触，这时支座可在卡座的配合下对金属软管进行固定，之后使用者可拉动两个波纹管将两个第二密封座外部的密封塞插进两个金属软管的一端，之后通过驱动电机工作带动螺杆转动，螺杆转动带动两个夹板通过两个连杆运动，夹板运动带动第一密封座运动，当夹板运动到一定位置时，两个第一密封座会插进金属软管的另一端，这时使用者可通过气泵工作通过连管、波纹管、第二密封座、出气口向金属软管内充气，这时可通过观察压力表的变化来判断气密性是否良好，若数值不变则证明气密性较好，达到了一次可对多个金属软管进行检测的效果，进而提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型局部结构剖视示意图；

图2为本实用新型局部结构放大示意图；

图3为本实用新型局部结构放大示意图；

图4为本实用新型局部结构三维示意图。

图中：1、底座；2、驱动电机；3、螺杆；4、夹板；5、第一密封座；6、密封塞；7、压力表；8、连杆；9、卡座；10、螺纹杆；11、滑板；12、气泵；13、连管；14、波纹管；15、第二密封座；16、支座；17、支杆；18、顶板；19、减速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种金属软管气密检测装置，包括底座1，底座1的外部设置有驱动电机2，驱动电机2的外部固定连接有螺杆3，螺杆3的外部螺纹连接有两个对称分布的夹板4，夹板4的外部设置有第一密封座5，第一密封座5的外部设置有密封塞6，夹板4的外部设置有压力表7，夹板4的外部滑动连接有连杆8，底座1的顶部固定连接有两个对称分布的卡座9，两个卡座9的内侧设置有两个金属软管，底座1的顶部转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外部螺纹连接有滑板11，滑板11的顶部设置有气泵12，气泵12的外部设置有连管13，连管13的外部设置有两个波纹管14，波纹管14远离连管13的一端设置有第二密封座15，滑板11的底部固定连接有两个支座16，滑板11远离螺纹杆10的一端滑动连接有支杆17，支杆17的外部固定连接有顶板18，顶板18的顶部设置有减速电机19。

底座1的外部设置有撑板，驱动电机2分布在撑板的顶部，底座1的外部设置有两个对称分布的凹槽，螺杆3的一端转动连接在凹槽的内侧且螺杆3的另一端穿过凹槽、底座1与驱动电机2固定连接，连杆8的数量与夹板4相同，两个连杆8分别固定连接在两个凹槽的内侧且两个夹板4分别与两个连杆8滑动连接，两个夹板4的规格尺寸相同，使得使用者可通过驱动电机2工作带动螺杆3转动，螺杆3转动带动两个夹板4通过两个连杆8运动，夹板4运动带动第一密封座5运动，当夹板4运动到一定位置时，两个第一密封座5会插进金属软管的另一端，从而将金属软管的两端堵住。

第一密封座5、压力表7、第二密封座15均有两个，两个第一密封座5分别设置在两个夹板4的外部，密封塞6有两组且每组均有两个，两组密封塞6分别设置在两个第一密封座5、第二密封座15的外部且两组密封塞6的位置与两个卡座9相对应，两组密封塞6的规格尺寸相同，两个压力表7的外部均设置有进气管，两个进气管的一端分别与压力表7连接且两个进气管的另一端分别穿过两个第一密封座5分布在密封塞6的内侧，使得使用者可拉动两个波纹管14将两个第二密封座15外部的密封塞6插进两个金属软管的一端。

螺纹杆10远离底座1的一端穿过顶板18与减速电机19固定连接，支杆17的一端固定连接在底座1的顶部且支杆17的另一端固定连接在顶板18的底部，两个支座16的位置与两个卡座9相对应且尺寸相同，使得使用者可将两个金属软管分别放置在两个卡座9内侧，之后通过减速电机19工作带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动带动滑板11通过支杆17运动，滑板11运动带动支座16运动，支座16运动到一定位置会与卡座9接触，这时支座16可在卡座9的配合下对金属软管进行固定。

连管13穿过滑板11与气泵12连接，两个第二密封座15分的外部均设置有出气口，两个出气口分别穿过两个第二密封座15与两个波纹管14连接，使得使用者可通过气泵12工作通过连管13、波纹管14、第二密封座15、出气口向金属软管内充气，这时可通过观察压力表7的变化来判断气密性是否良好，若数值不变则证明气密性较好。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者可将两个金属软管分别放置在两个卡座9内侧，之后通过减速电机19工作带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动带动滑板11通过支杆17运动，滑板11运动带动气泵12、支座16运动，支座16运动到一定位置会与卡座9接触，这时支座16可在卡座9的配合下对金属软管进行固定，之后使用者可拉动两个波纹管14将两个第二密封座15外部的密封塞6插进两个金属软管的一端，之后通过驱动电机2工作带动螺杆3转动，螺杆3转动带动两个夹板4通过两个连杆8运动，夹板4运动带动第一密封座5运动，当夹板4运动到一定位置时，两个第一密封座5会插进金属软管的另一端，这时使用者可通过气泵12工作通过连管13、波纹管14、第二密封座15、出气口向金属软管内充气，这时可通过观察压力表7的变化来判断气密性是否良好，若数值不变则证明气密性较好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属软管气密检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外部设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的外部固定连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的外部螺纹连接有两个对称分布的夹板(4)，所述夹板(4)的外部设置有第一密封座(5)，所述第一密封座(5)的外部设置有密封塞(6)，所述夹板(4)的外部设置有压力表(7)，所述夹板(4)的外部滑动连接有连杆(8)，所述底座(1)的顶部固定连接有两个对称分布的卡座(9)，所述底座(1)的顶部转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外部螺纹连接有滑板(11)，所述滑板(11)的顶部设置有气泵(12)，所述气泵(12)的外部设置有连管(13)，所述连管(13)的外部设置有两个波纹管(14)，所述波纹管(14)远离连管(13)的一端设置有第二密封座(15)，所述滑板(11)的底部固定连接有两个支座(16)，所述滑板(11)远离螺纹杆(10)的一端滑动连接有支杆(17)，所述支杆(17)的外部固定连接有顶板(18)，所述顶板(18)的顶部设置有减速电机(19)。

2.根据权利要求1所述的一种金属软管气密检测装置，其特征在于：所述底座(1)的外部设置有撑板，所述驱动电机(2)分布在撑板的顶部，所述底座(1)的外部设置有两个对称分布的凹槽，所述螺杆(3)的一端转动连接在凹槽的内侧且螺杆(3)的另一端穿过凹槽、底座(1)与驱动电机(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属软管气密检测装置，其特征在于：所述连杆(8)的数量与夹板(4)相同，两个所述连杆(8)分别固定连接在两个凹槽的内侧且两个夹板(4)分别与两个连杆(8)滑动连接，两个所述夹板(4)的规格尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种金属软管气密检测装置，其特征在于：所述第一密封座(5)、压力表(7)、第二密封座(15)均有两个，两个所述第一密封座(5)分别设置在两个夹板(4)的外部，所述密封塞(6)有两组且每组均有两个，两组所述密封塞(6)分别设置在两个第一密封座(5)、第二密封座(15)的外部且两组密封塞(6)的位置与两个卡座(9)相对应，两组所述密封塞(6)的规格尺寸相同，两个所述压力表(7)的外部均设置有进气管，两个进气管的一端分别与压力表(7)连接且两个进气管的另一端分别穿过两个第一密封座(5)分布在密封塞(6)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种金属软管气密检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(10)远离底座(1)的一端穿过顶板(18)与减速电机(19)固定连接，所述支杆(17)的一端固定连接在底座(1)的顶部且支杆(17)的另一端固定连接在顶板(18)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种金属软管气密检测装置，其特征在于：两个所述支座(16)的位置与两个卡座(9)相对应且尺寸相同。

7.根据权利要求1所述的一种金属软管气密检测装置，其特征在于：所述连管(13)穿过滑板(11)与气泵(12)连接，两个所述第二密封座(15)分的外部均设置有出气口，两个出气口分别穿过两个第二密封座(15)与两个波纹管(14)连接。