CN116586505A - 一种钢结构梁柱安装用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构梁柱安装用冲孔装置，本发明涉及冲孔设备技术领域，包括机体，该机体的顶部安装有放置台，机体的外表面且靠近右端位置固定连接有龙门架，升降柱的输出端固定连接有冲头，伸缩导向杆的输出端固定连接有月牙块，冲头的底部安装有冲孔件，基座的外表面转动连接有T形筒，T形筒的外表面滑动连接有限位条，丝杆的外表面右端且靠近限位条的端部位置固定连接有顶压拨杆，限位条的外表面固定连接有支撑体，丝杆远离顶压拨杆的一端设置有辅助模块，限位条的外表面端部固定连接有弹性条。该钢结构梁柱安装用冲孔装置，达到了快速冲孔的效果，冲孔时可进行支撑，减小受到外力和振动的影响，稳定性好，且不易出现变形的情况。

Description

一种钢结构梁柱安装用冲孔装置

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，具体为一种钢结构梁柱安装用冲孔装置。

背景技术

随着城市化建设的不断发展，钢结构的应用越来越广泛，钢结构与其它建设相比，在使用、设计、施工及综合经济方面都具有优势。钢结构与普通钢筋混凝土结构相比，其具有强度高、施工速度快、抗震性好和回收率高等优越性。钢结构梁柱常用在建筑工程中。常用的钢结构梁柱包括工字钢、钢管等。钢结构梁柱需要和螺栓或其他结构件进行连接，因此需要在钢结构梁柱的端部进行冲孔加工，而这些钢结构组件通常要用冲孔装置进行冲孔。

目前，在对一些大口径管状钢结构梁柱进行冲孔时，难免会产生振动，整体结构稳定性差，便于准确冲孔，同时冲孔产生的冲击力会造成管状钢结构梁柱变形，进而造成管状钢结构梁柱不能正常使用。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢结构梁柱安装用冲孔装置，包括：

机体，该机体的顶部安装有放置台，且所述机体的外表面且靠近右端位置固定连接有龙门架，且所述放置台的顶部且靠近右端位置安装有伺服电机；

还包括：

冲压机构，该冲压机构具有固定在龙门架顶部的升降柱，且所述升降柱的输出端固定连接有冲头，且所述冲头的外表面固定连接有伸缩导向杆，且所述伸缩导向杆的输出端固定连接有月牙块，且所述冲头的底部安装有冲孔件，利用升降柱的伸长，将冲头带动向下移动，此时伸缩导向杆和月牙块会随着一起向下移动，此时月牙块的底部与需要冲孔的管状钢结构梁柱接触，并随着冲头持续向下移动，此时伸缩导向杆受到按压力后进行收缩，进而对冲头起到了导向的作用，使得冲头带动冲孔件平稳向下移动，减小受到外力和振动的影响，不易出现颤抖的情况，使得冲孔件可进行准确冲孔；

支撑组件，该支撑组件具有固定在放置台顶部且靠近伺服电机位置的基座，且所述基座的外表面转动连接有T形筒，且所述T形筒的外表面滑动连接有限位条，且所述T形筒的内部中央位置转动连接有丝杆，且所述丝杆的外表面右端且靠近限位条的端部位置固定连接有顶压拨杆，且所述限位条的外表面固定连接有支撑体，且所述丝杆远离顶压拨杆的一端设置有辅助模块，且所述限位条的外表面端部固定连接有弹性条，先手动对丝杆的右端进行顺时针转动，使得顶压拨杆随着一起转动，并结合顶压拨杆的外表面与限位条的外表面端部贴合，使得限位条受到圆周方向的顶压力，进而使得限位条带动支撑体向四周移动，且弹性条受到压缩，并使得支撑体的外表面与管状钢结构梁柱端部的内表面贴合，并将管状钢结构梁柱进行初步推动，使得管状钢结构梁柱的端部与限位条的外表面贴合，此时管状钢结构梁柱受到定位，通过丝杆转动，不仅可对管状钢结构梁柱端部的内壁进行支撑，还可以进行定位，可适应批量生产，当需要拆卸时，将丝杆逆时针转动，使得顶压拨杆向远离限位条的一侧转动，此时顶动力消失，并在弹性条的弹力作用下，使得限位条带动支撑体向远离管状钢结构梁柱端部内壁的一侧移动，此时对管状钢结构梁柱端部松开，拆装方便。

优选的，所述升降柱设置有两个，且两个升降柱沿着龙门架的中央位置对称设置，所述月牙块的弧形凹面朝下。

优选的，所述T形筒的外表面右端通过齿轮组件与伺服电机的输出端传动连接，所述限位条均匀分布在T形筒的外表面，所述T形筒的外表面开设有与限位条相适配的滑动孔。

优选的，所述弹性条远离限位条的一端与T形筒的内表面固定连接，所述弹性条设置为弧形。

优选的，所述辅助模块包括连接盘，所述连接盘的外表面中心位置与丝杆的外表面螺纹连接，所述连接盘的外表面边缘转动连接有支撑顶压棒，所述支撑顶压棒的外表面开设有一字型孔，所述支撑顶压棒通过一字型孔与T形筒的外表面端部滑动连接，所述支撑顶压棒的顶端固定连接有顶动圆头，当丝杆顺时针转动时，结合连接盘与丝杆是螺纹连接的，且在一字型孔的滑动连接下，利用支撑顶压棒的限位导向作用，使得连接盘向右侧移动，此时支撑顶压棒逐渐升起，此时顶动圆头被支撑顶压棒顶起，利用辅助模块整体插入到管状钢结构梁柱的内部，使得顶动圆头顶在管状钢结构梁柱的内表面，此时管状钢结构梁柱被支撑，并利用支撑体对管状钢结构梁柱端部的支撑，此时位于冲孔件左右两侧都被支撑，当冲孔件进行冲孔时，被支撑后的管状钢结构梁柱自身强度增加，不易出现变形。

优选的，所述连接盘的外表面边缘开设有与支撑顶压棒的底端相适配的转动槽，所述T形筒的外表面端部开设有与支撑顶压棒的外表面相适配的缺口。

优选的，所述放置台的底部且靠近中央位置设置有防晃组件，所述防晃组件包括壳体，所述壳体的顶部通过螺钉与放置台的底部固定连接，所述壳体的内表面滑动连接有防晃接触块，所述壳体的底部中央位置螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与防晃接触块的底部转动连接，所述防晃接触块的顶部滚动连接有圆柱滚珠，当管状钢结构梁柱被推动件和限位条进行夹持后，此时拧动螺纹杆，通过螺纹杆向上移动，此时将螺纹杆会将防晃接触块向上推动，防晃接触块的顶部设置为弧形凹面，进而对管状钢结构梁柱的底部形成托举，使得管状钢结构梁柱不易晃动，使得整体更加稳定，便于后续答复冲孔工作。

优选的，所述放置台的顶部开设有与壳体的顶部相适配的矩形孔，所述壳体的底部开设有与螺纹杆的外表面相适配的内螺纹。

优选的，所述放置台的外表面且远离基座的一端设置有推动定心组件，所述推动定心组件包括液压缸，所述液压缸的外表面与放置台的底部且靠近边缘位置固定连接，所述液压缸的输出端固定连接有C形滑动件，所述C形滑动件的内表面与放置台的外表面边缘滑动连接，所述C形滑动件的顶部固定连接有人字架，所述人字架的顶部转动连接有推动件，所述推动件设置为圆锥形，利用液压缸的收缩，将C形滑动件拉动向右侧进行移动，此时人字架被带动进行移动，进而使得推动件被带动向右侧进行移动，此时推动件的尖端插入带管状钢结构梁柱的内部，不仅可使得管状钢结构梁柱被推动进行夹持，还可以使得管状钢结构梁柱被自定心，使得推动件、管状钢结构梁柱和T形筒三者的中心在同一条直线上，且利用推动件为锥形，可适应不同孔径的管状钢结构梁柱，适应性强，减小了局限性。

优选的，所述C形滑动件设置为两个，且两个C形滑动件沿着放置台对称设置，所述人字架的顶部开设有与推动件相适配的转动孔。

本发明提供了一种钢结构梁柱安装用冲孔装置。具备以下有益效果：

一、该钢结构梁柱安装用冲孔装置，利用升降柱的伸长，将冲头带动向下移动，此时伸缩导向杆和月牙块会随着一起向下移动，此时月牙块的底部与需要冲孔的管状钢结构梁柱接触，并随着冲头持续向下移动，此时伸缩导向杆受到按压力后进行收缩，进而对冲头起到了导向的作用，使得冲头带动冲孔件平稳向下移动，减小受到外力和振动的影响，不易出现颤抖的情况，使得冲孔件可进行准确冲孔。

二、该钢结构梁柱安装用冲孔装置，将丝杆的右端进行顺时针转动，使得顶压拨杆随着一起转动，使得限位条受到圆周方向的顶压力，进而使得限位条带动支撑体向四周移动，且弹性条受到压缩，并使得支撑体的外表面与管状钢结构梁柱端部的内表面贴合，并将管状钢结构梁柱进行初步推动，使得管状钢结构梁柱的端部与限位条的外表面贴合，此时管状钢结构梁柱受到定位，通过丝杆转动，不仅可对管状钢结构梁柱端部的内壁进行支撑，还可以进行定位，可适应批量生产。

三、该钢结构梁柱安装用冲孔装置，当丝杆顺时针转动时，且在一字型孔的滑动连接下，利用支撑顶压棒的限位导向作用，使得连接盘向右侧移动，此时支撑顶压棒逐渐升起，此时顶动圆头被支撑顶压棒顶起，利用辅助模块整体插入到管状钢结构梁柱的内部，使得顶动圆头顶在管状钢结构梁柱的内表面，此时管状钢结构梁柱被支撑，并利用支撑体对管状钢结构梁柱端部的支撑，此时位于冲孔件左右两侧都被支撑，当冲孔件进行冲孔时，被支撑后的管状钢结构梁柱自身强度增加，不易出现变形。

四、该钢结构梁柱安装用冲孔装置，当管状钢结构梁柱被推动件和限位条进行夹持后，此时拧动螺纹杆，通过螺纹杆向上移动，此时将螺纹杆会将防晃接触块向上推动，防晃接触块的顶部设置为弧形凹面，进而对管状钢结构梁柱的底部形成托举，使得管状钢结构梁柱不易晃动，使得整体更加稳定，便于后续答复冲孔工作。

五、该钢结构梁柱安装用冲孔装置，利用液压缸的收缩，将C形滑动件拉动向右侧进行移动，此时人字架被带动进行移动，进而使得推动件被带动向右侧进行移动，此时推动件的尖端插入带管状钢结构梁柱的内部，不仅可使得管状钢结构梁柱被推动进行夹持，还可以使得管状钢结构梁柱被自定心，使得推动件、管状钢结构梁柱和T形筒三者的中心在同一条直线上，且利用推动件为锥形，可适应不同孔径的管状钢结构梁柱。

附图说明

图1为本发明钢结构梁柱安装用冲孔装置整体结构示意图；

图2为本发明钢结构梁柱安装用冲孔装置仰视结构示意图；

图3为本发明冲压机构整体结构示意图；

图4为本发明支撑组件正面整体结构示意图；

图5为本发明支撑组件侧面截面结构示意图；

图6为本发明辅助模块与丝杆、T形筒之间连接结构示意图；

图7为本发明辅助模块整体结构示意图；

图8为本发明防晃组件截面结构示意图；

图9为本发明推动定心组件整体结构示意图。

图中：1、机体；2、放置台；3、龙门架；4、伺服电机；5、冲压机构；6、支撑组件；7、防晃组件；51、升降柱；52、冲头；53、伸缩导向杆；54、月牙块；55、冲孔件；61、基座；62、T形筒；63、限位条；64、丝杆；65、顶压拨杆；66、支撑体；67、辅助模块；68、弹性条；671、连接盘；672、支撑顶压棒；673、一字型孔；674、顶动圆头；71、壳体；72、防晃接触块；73、螺纹杆；74、圆柱滚珠；81、液压缸；82、C形滑动件；83、人字架；84、推动件。

实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：一种钢结构梁柱安装用冲孔装置，包括：

机体1，该机体1的顶部安装有放置台2，且机体1的外表面且靠近右端位置固定连接有龙门架3，且放置台2的顶部且靠近右端位置安装有伺服电机4，伺服电机4可作为动力；

还包括：

冲压机构5，该冲压机构5具有固定在龙门架3顶部的升降柱51，且升降柱51的输出端固定连接有冲头52，且冲头52的外表面固定连接有伸缩导向杆53，且伸缩导向杆53的输出端固定连接有月牙块54，且冲头52的底部安装有冲孔件55，利用升降柱51的伸长，将冲头52带动向下移动，此时伸缩导向杆53和月牙块54会随着一起向下移动，此时月牙块54的底部与需要冲孔的管状钢结构梁柱接触，并随着冲头52持续向下移动，此时伸缩导向杆53受到按压力后进行收缩，进而对冲头52起到了导向的作用，使得冲头52带动冲孔件55平稳向下移动，减小受到外力和振动的影响，不易出现颤抖的情况，使得冲孔件55可进行准确冲孔；

升降柱51设置有两个，且两个升降柱51沿着龙门架3的中央位置对称设置，两个升降柱51一起冲头52向下推动，使得冲头52移动更加稳定，将月牙块54的弧形凹面朝下，增加月牙块54与管状钢结构梁柱的顶部接触面积。

第二实施例，如图4-图7所示，支撑组件6，该支撑组件6具有固定在放置台2顶部且靠近伺服电机4位置的基座61，且基座61的外表面转动连接有T形筒62，且T形筒62的外表面滑动连接有限位条63，且T形筒62的内部中央位置转动连接有丝杆64，且丝杆64的外表面右端且靠近限位条63的端部位置固定连接有顶压拨杆65，且限位条63的外表面固定连接有支撑体66，且丝杆64远离顶压拨杆65的一端设置有辅助模块67，且限位条63的外表面端部固定连接有弹性条68，先手动对丝杆64的右端进行顺时针转动，使得顶压拨杆65随着一起转动，并结合顶压拨杆65的外表面与限位条63的外表面端部贴合，使得限位条63受到圆周方向的顶压力，进而使得限位条63带动支撑体66向四周移动，且弹性条68受到压缩，并使得支撑体66的外表面与管状钢结构梁柱端部的内表面贴合，并将管状钢结构梁柱进行初步推动，使得管状钢结构梁柱的端部与限位条63的外表面贴合，此时管状钢结构梁柱受到定位，通过丝杆64转动，不仅可对管状钢结构梁柱端部的内壁进行支撑，还可以进行定位，可适应批量生产，当需要拆卸时，将丝杆64逆时针转动，使得顶压拨杆65向远离限位条63的一侧转动，此时顶动力消失，并在弹性条68的弹力作用下，使得限位条63带动支撑体66向远离管状钢结构梁柱端部内壁的一侧移动，此时对管状钢结构梁柱端部松开，拆装方便。

T形筒62的外表面右端通过齿轮组件与伺服电机4的输出端传动连接，限位条63均匀分布在T形筒62的外表面，T形筒62的外表面开设有与限位条63相适配的滑动孔，当需要对管状钢结构梁柱进行翻动时，便可利用伺服电机4可作为动力作为动力，并在齿轮组件的传动下，将T形筒62带动进行转动，便可将管状钢结构梁柱带动进行翻转，对不同位置进行冲孔。

弹性条68远离限位条63的一端与T形筒62的内表面固定连接，便于通过限位条63的移动将弹性条68进行压缩，弹性条68设置为弧形。

辅助模块67包括连接盘671，连接盘671的外表面中心位置与丝杆64的外表面螺纹连接，连接盘671的外表面边缘转动连接有支撑顶压棒672，支撑顶压棒672的外表面开设有一字型孔673，支撑顶压棒672通过一字型孔673与T形筒62的外表面端部滑动连接，支撑顶压棒672的顶端固定连接有顶动圆头674，当丝杆64顺时针转动时，结合连接盘671与丝杆64是螺纹连接的，且在一字型孔673的滑动连接下，利用支撑顶压棒672的限位导向作用，使得连接盘671向右侧移动，此时支撑顶压棒672逐渐升起，此时顶动圆头674被支撑顶压棒672顶起，利用辅助模块67整体插入到管状钢结构梁柱的内部，使得顶动圆头674顶在管状钢结构梁柱的内表面，此时管状钢结构梁柱被支撑，并利用支撑体66对管状钢结构梁柱端部的支撑，此时位于冲孔件55左右两侧都被支撑，当冲孔件55进行冲孔时，被支撑后的管状钢结构梁柱自身强度增加，不易出现变形。

连接盘671的外表面边缘开设有与支撑顶压棒672的底端相适配的转动槽，便于支撑顶压棒672转动，T形筒62的外表面端部开设有与支撑顶压棒672的外表面相适配的缺口，便于支撑顶压棒672向上顶起。

第三实施例，如图8所示，放置台2的底部且靠近中央位置设置有防晃组件7，防晃组件7包括壳体71，壳体71的顶部通过螺钉与放置台2的底部固定连接，壳体71的内表面滑动连接有防晃接触块72，壳体71的底部中央位置螺纹连接有螺纹杆73，螺纹杆73的顶端与防晃接触块72的底部转动连接，防晃接触块72的顶部滚动连接有圆柱滚珠74，当管状钢结构梁柱被推动件84和限位条63进行夹持后，此时拧动螺纹杆73，通过螺纹杆73向上移动，此时将螺纹杆73会将防晃接触块72向上推动，防晃接触块72的顶部设置为弧形凹面，进而对管状钢结构梁柱的底部形成托举，使得管状钢结构梁柱不易晃动，使得整体更加稳定，便于后续答复冲孔工作。

将防晃接触块72顶部的弧形凹面朝上，可利用防晃接触块72向上移动时可对管状钢结构梁柱进行限位，并利用圆柱滚珠74的外表面与管状钢结构梁柱的底部贴合，进而当管状钢结构梁柱在转动时，圆柱滚珠74进行滚动，通过采用滚动摩擦，减小摩擦力，使得管状钢结构梁柱平稳转动。

放置台2的顶部开设有与壳体71的顶部相适配的矩形孔，便于防晃接触块72向上移动，壳体71的底部开设有与螺纹杆73的外表面相适配的内螺纹，便于通过螺纹连接使得螺纹杆73向上移动。

第四实施例，如图9所示，放置台2的外表面且远离基座61的一端设置有推动定心组件8，推动定心组件8包括液压缸81，液压缸81的外表面与放置台2的底部且靠近边缘位置固定连接，液压缸81的输出端固定连接有C形滑动件82，C形滑动件82的内表面与放置台2的外表面边缘滑动连接，C形滑动件82的顶部固定连接有人字架83，人字架83的顶部转动连接有推动件84，推动件84设置为圆锥形，利用液压缸81的收缩，将C形滑动件82拉动向右侧进行移动，此时人字架83被带动进行移动，进而使得推动件84被带动向右侧进行移动，此时推动件84的尖端插入带管状钢结构梁柱的内部，不仅可使得管状钢结构梁柱被推动进行夹持，还可以使得管状钢结构梁柱被自定心，使得推动件84、管状钢结构梁柱和T形筒62三者的中心在同一条直线上，且利用推动件84为锥形，可适应不同孔径的管状钢结构梁柱，适应性强，减小了局限性。

C形滑动件82设置为两个，且两个C形滑动件82沿着放置台2对称设置，当推动件84在移动时，两侧相对称的C形滑动件82一起滑动，稳定性好，人字架83的顶部开设有与推动件84相适配的转动孔，便于推动件84转动。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种钢结构梁柱安装用冲孔装置，包括：

机体（1），该机体（1）的顶部安装有放置台（2），且所述机体（1）的外表面且靠近右端位置固定连接有龙门架（3），且所述放置台（2）的顶部且靠近右端位置安装有伺服电机（4）；

其特征在于，还包括：

冲压机构（5），该冲压机构（5）具有固定在龙门架（3）顶部的升降柱（51），且所述升降柱（51）的输出端固定连接有冲头（52），且所述冲头（52）的外表面固定连接有伸缩导向杆（53），且所述伸缩导向杆（53）的输出端固定连接有月牙块（54），且所述冲头（52）的底部安装有冲孔件（55）；

支撑组件（6），该支撑组件（6）具有固定在放置台（2）顶部且靠近伺服电机（4）位置的基座（61），且所述基座（61）的外表面转动连接有T形筒（62），且所述T形筒（62）的外表面滑动连接有限位条（63），且所述T形筒（62）的内部中央位置转动连接有丝杆（64），且所述丝杆（64）的外表面右端且靠近限位条（63）的端部位置固定连接有顶压拨杆（65），且所述限位条（63）的外表面固定连接有支撑体（66），且所述丝杆（64）远离顶压拨杆（65）的一端设置有辅助模块（67），且所述限位条（63）的外表面端部固定连接有弹性条（68）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱安装用冲孔装置，其特征在于：所述升降柱（51）设置有两个，且两个升降柱（51）沿着龙门架（3）的中央位置对称设置，所述月牙块（54）的弧形凹面朝下。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱安装用冲孔装置，其特征在于：所述T形筒（62）的外表面右端通过齿轮组件与伺服电机（4）的输出端传动连接，所述限位条（63）均匀分布在T形筒（62）的外表面，所述T形筒（62）的外表面开设有与限位条（63）相适配的滑动孔。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱安装用冲孔装置，其特征在于：所述弹性条（68）远离限位条（63）的一端与T形筒（62）的内表面固定连接，所述弹性条（68）设置为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱安装用冲孔装置，其特征在于：所述辅助模块（67）包括连接盘（671），所述连接盘（671）的外表面中心位置与丝杆（64）的外表面螺纹连接，所述连接盘（671）的外表面边缘转动连接有支撑顶压棒（672），所述支撑顶压棒（672）的外表面开设有一字型孔（673），所述支撑顶压棒（672）通过一字型孔（673）与T形筒（62）的外表面端部滑动连接，所述支撑顶压棒（672）的顶端固定连接有顶动圆头（674）。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构梁柱安装用冲孔装置，其特征在于：所述连接盘（671）的外表面边缘开设有与支撑顶压棒（672）的底端相适配的转动槽，所述T形筒（62）的外表面端部开设有与支撑顶压棒（672）的外表面相适配的缺口。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱安装用冲孔装置，其特征在于：所述放置台（2）的底部且靠近中央位置设置有防晃组件（7），所述防晃组件（7）包括壳体（71），所述壳体（71）的顶部通过螺钉与放置台（2）的底部固定连接，所述壳体（71）的内表面滑动连接有防晃接触块（72），所述壳体（71）的底部中央位置螺纹连接有螺纹杆（73），所述螺纹杆（73）的顶端与防晃接触块（72）的底部转动连接，所述防晃接触块（72）的顶部滚动连接有圆柱滚珠（74）。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构梁柱安装用冲孔装置，其特征在于：所述放置台（2）的顶部开设有与壳体（71）的顶部相适配的矩形孔，所述壳体（71）的底部开设有与螺纹杆（73）的外表面相适配的内螺纹。

9.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱安装用冲孔装置，其特征在于：所述放置台（2）的外表面且远离基座（61）的一端设置有推动定心组件（8），所述推动定心组件（8）包括液压缸（81），所述液压缸（81）的外表面与放置台（2）的底部且靠近边缘位置固定连接，所述液压缸（81）的输出端固定连接有C形滑动件（82），所述C形滑动件（82）的内表面与放置台（2）的外表面边缘滑动连接，所述C形滑动件（82）的顶部固定连接有人字架（83），所述人字架（83）的顶部转动连接有推动件（84），所述推动件（84）设置为圆锥形。

10.根据权利要求9所述的一种钢结构梁柱安装用冲孔装置，其特征在于：所述C形滑动件（82）设置为两个，且两个C形滑动件（82）沿着放置台（2）对称设置，所述人字架（83）的顶部开设有与推动件（84）相适配的转动孔。