CN220248703U - 一种深沟球轴承的压装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及深沟球轴承压装技术领域，公开了一种深沟球轴承的压装结构，本实用新型解决了现有深沟球轴承在与工件进行压装后不方便及时工件拆卸下料的问题。本实用新型通过操作块、卡合槽、电机以及螺纹套筒，当轴承压装进工件时，操作块刚好与驱动杆上端开设的卡合槽相互卡合，并且此时启动电机转动，电机带动驱动杆旋转，驱动杆利用卡合槽带动操作块旋转，且操作块的旋转方向与刚才相反，此时螺纹杆带动螺纹套筒逐渐向下移动，四组压条的间距逐渐缩小，使得四组压条不再压紧轴承，之后启动液压缸上升，只能带动轴承夹持组件上升，不再带动压装后的工件移动，能够自动脱落工件，无需人工操作，更加方便快捷，方便快速开始下一组轴承的压装。

Description

一种深沟球轴承的压装结构

技术领域

本实用新型涉及深沟球轴承压装技术领域，具体为一种深沟球轴承的压装结构。

背景技术

深沟球轴承是一种常用的滚动轴承，其是由内圈、外圈、钢球和保持器等等组成，广泛应用于各种机械设备中，深沟球轴承在与工件对接时需要采用压装设备进行压装，利用压装设备能够提高压装的精度。

经检索，现有中国专利公开号为：CN217529915U，提供了一种深沟球轴承的压装装置，通过设置定位柱与多组定位片的配合，方便其进入轴承的内孔时，依靠设置的限位组件，使多组定位片产生一个远离定位柱的力，进而从轴承的内侧对轴承进行限位，并起到定位的作用，从而方便后续的压装作业，提升压装的效果，从而减少工件及轴承出现磨损或损坏的情况，降低成本。

虽然上述专利可以方便夹持住轴承，但上述的轴承压装结构还存在以下问题：上述的轴承压装结构虽然能够对不同直径的轴承进行夹持后再压装，但是压装结构后不方便自动将压制完成的工件脱离压装结构，需要其他设备辅助，较为麻烦，不够自动化，增加生产步骤，降低工作效率。

针对上述问题，在原有的深沟球轴承的压装结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深沟球轴承的压装结构，采用本装置进行工作，用于解决现有深沟球轴承在与工件进行压装后不方便及时工件拆卸下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深沟球轴承的压装结构，包括压装台、液压缸、压板、底座和放置组件，所述压板底部连接有用于夹持轴承的轴承夹持组件，且放置组件底部设置有用于轴承自动脱离的松放组件；

轴承夹持组件包括连接在压板底部的十字架，且十字架内部开设有直槽，所述直槽内部滑动连接有推动组件，所述十字架底部活动连接有螺纹杆，且螺纹杆底部连接有操作块，所述螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹套筒，且螺纹套筒外侧活动连接有连杆，并且连杆另一端与推动组件呈滑动连接；

松放组件包括设置在底座内部的电机，且电机的输出端连接有驱动杆，所述驱动杆上端开设有卡合槽，且卡合槽与操作块相互卡合。

进一步地，所述压板上的设置有缓冲组件，且缓冲组件与压装台上端相互连接。

进一步地，所述缓冲组件包括连接在压装台上端的固定杆，且固定杆底部连接有固定板，所述固定板底部连接有伸缩杆，且伸缩杆底部与压板相互连接，所述压板和固定板之间还连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧设置在伸缩杆外侧。

进一步地，所述连杆和推动组件设置有四组，且推动组件包括活动连接在连杆另一端的压条，所述压条上端连接有滑块，所述直槽与滑块呈滑动连接。

进一步地，所述滑块上端连接有挡板，且挡板的宽度大于直槽的宽度，所述连杆在螺纹套筒和压条之间活动连接有两组。

进一步地，所述放置组件包括固定在压装台台面的外框，且外框内侧开设有限位槽，所述外框内部设置有放置板。

进一步地，所述放置板内部开设有中空槽，且中空槽的直径与驱动杆直径一致，并且放置板移动到最低点时驱动杆与放置板齐平。

进一步地，所述放置板两侧连接有限位块，且限位块与限位槽呈滑动连接，所述放置板底面连接有电动推杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提出的一种深沟球轴承的压装结构，现有深沟球轴承在与工件进行压装后不方便及时工件拆卸下料；而本实用新型通过操作块、卡合槽、电机以及螺纹套筒，当轴承压装进工件时，操作块刚好与驱动杆上端开设的卡合槽相互卡合，并且此时启动电机转动，电机带动驱动杆旋转，驱动杆利用卡合槽带动操作块旋转，且操作块的旋转方向与刚才相反，此时螺纹杆带动螺纹套筒逐渐向下移动，四组压条的间距逐渐缩小，使得四组压条不再压紧轴承，之后启动液压缸上升，只能带动轴承夹持组件上升，不再带动压装后的工件移动，能够自动脱落工件，无需人工操作，更加方便快捷，方便快速开始下一组轴承的压装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的整体结构示意图二；

图3为本实用新型的轴承夹持组件结构示意图一；

图4为本实用新型的轴承夹持组件结构示意图二；

图5为本实用新型的推动组件结构示意图；

图6为本实用新型的放置组件结构示意图；

图7为本实用新型的松防组件结构示意图。

图中：1、压装台；2、液压缸；3、压板；4、轴承夹持组件；41、十字架；411、直槽；42、螺纹杆；43、操作块；44、螺纹套筒；45、连杆；46、推动组件；461、压条；462、滑块；463、挡板；5、放置组件；51、外框；52、限位槽；53、放置板；531、中空槽；532、限位块；54、电动推杆；6、缓冲组件；61、固定杆；62、固定板；63、缓冲弹簧；7、底座；8、松放组件；81、驱动杆；82、卡合槽；83、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1和图2，一种深沟球轴承的压装结构，包括压装台1、液压缸2、压板3、底座7和放置组件5，压板3底部连接有用于夹持轴承的轴承夹持组件4，且放置组件5底部设置有用于轴承自动脱离的松放组件8；

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

请参阅图3-图7，轴承夹持组件4包括连接在压板3底部的十字架41，且十字架41内部开设有直槽411，直槽411内部滑动连接有推动组件46，十字架41底部活动连接有螺纹杆42，且螺纹杆42底部连接有操作块43，螺纹杆42外侧螺纹连接有螺纹套筒44，且螺纹套筒44外侧活动连接有连杆45，并且连杆45另一端与推动组件46呈滑动连接，使得螺纹套筒44移动时利用连杆45带动推动组件46压紧轴承。

松放组件8包括设置在底座7内部的电机83，且电机83的输出端连接有驱动杆81，驱动杆81上端开设有卡合槽82，且卡合槽82与操作块43相互卡合，方便驱动驱动杆81旋转，从而驱动卡合的操作块43旋转。

压板3上的设置有缓冲组件6，且缓冲组件6与压装台1上端相互连接，使得压装时能够得到一定缓冲。

缓冲组件6包括连接在压装台1上端的固定杆61，且固定杆61底部连接有固定板62，固定板62底部连接有伸缩杆，且伸缩杆底部与压板3相互连接，压板3和固定板62之间还连接有缓冲弹簧63，且缓冲弹簧63设置在伸缩杆外侧，通过缓冲弹簧63起到一定的缓冲作用。

连杆45和推动组件46设置有四组，且推动组件46包括活动连接在连杆45另一端的压条461，压条461上端连接有滑块462，直槽411与滑块462呈滑动连接，使得四组压条461可以同时移动。

滑块462上端连接有挡板463，且挡板463的宽度大于直槽411的宽度，连杆45在螺纹套筒44和压条461之间活动连接有两组，能够避免滑块462的脱落。

放置组件5包括固定在压装台1台面的外框51，且外框51内侧开设有限位槽52，外框51内部设置有放置板53，使得放置板53上端可以放置工件。

放置板53内部开设有中空槽531，且中空槽531的直径与驱动杆81直径一致，并且放置板53移动到最低点时驱动杆81与放置板53齐平，保证轴承可以完全与工件压装在一起。

放置板53两侧连接有限位块532，且限位块532与限位槽52呈滑动连接，放置板53底面连接有电动推杆54，能够利用限位块532与限位槽52限制移动方向。

具体的，先将轴承穿过推动组件46，此时四组压条461之间间距最小，之后旋转操作块43，操作块43带动螺纹杆42旋转，使得螺纹杆42带动螺纹套筒44逐渐向上移动，从而让连杆45驱动压条461顺着滑块462在直槽411内的移动方向逐渐向外移动，此时四组压条461的间距之间变大，直到四组压条461压紧轴承后，停止操作块43旋转，再将待组装的工件放置在放置板53上，此时启动液压缸2，液压缸2带动压板3向下移动，压板3拉伸缓冲弹簧63，并且缓冲弹簧63内部设置有伸缩杆，伸缩杆连接着压板3和固定板62，起到了位置的限定作用，避免左右移动，当轴承压装进工件时，操作块43刚好与驱动杆81上端开设的卡合槽82相互卡合，并且此时启动电机83转动，电机83带动驱动杆81旋转，驱动杆81利用卡合槽82带动操作块43旋转，且操作块43的旋转方向与刚才相反，此时螺纹杆42带动螺纹套筒44逐渐向下移动，四组压条461的间距逐渐缩小，使得四组压条461不再压紧轴承，之后启动液压缸2上升，只能带动轴承夹持组件4上升，不再带动压装后的工件移动，能够自动脱落工件，无需人工操作，更加方便快捷，若需要取出工件时，启动电动推杆54带动放置板53顺着限位块532在限位槽52内的移动方向逐渐上升，从而将放置板53上的工件抬高，能够更方便工作人员取出，提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种深沟球轴承的压装结构，包括压装台(1)、液压缸(2)、压板(3)、底座(7)和放置组件(5)，其特征在于：所述压板(3)底部连接有用于夹持轴承的轴承夹持组件(4)，且放置组件(5)底部设置有用于轴承自动脱离的松放组件(8)；

轴承夹持组件(4)包括连接在压板(3)底部的十字架(41)，且十字架(41)内部开设有直槽(411)，所述直槽(411)内部滑动连接有推动组件(46)，所述十字架(41)底部活动连接有螺纹杆(42)，且螺纹杆(42)底部连接有操作块(43)，所述螺纹杆(42)外侧螺纹连接有螺纹套筒(44)，且螺纹套筒(44)外侧活动连接有连杆(45)，并且连杆(45)另一端与推动组件(46)呈滑动连接；

松放组件(8)包括设置在底座(7)内部的电机(83)，且电机(83)的输出端连接有驱动杆(81)，所述驱动杆(81)上端开设有卡合槽(82)，且卡合槽(82)与操作块(43)相互卡合。

2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承的压装结构，其特征在于：所述压板(3)上的设置有缓冲组件(6)，且缓冲组件(6)与压装台(1)上端相互连接。

3.根据权利要求2所述的一种深沟球轴承的压装结构，其特征在于：所述缓冲组件(6)包括连接在压装台(1)上端的固定杆(61)，且固定杆(61)底部连接有固定板(62)，所述固定板(62)底部连接有伸缩杆，且伸缩杆底部与压板(3)相互连接，所述压板(3)和固定板(62)之间还连接有缓冲弹簧(63)，且缓冲弹簧(63)设置在伸缩杆外侧。

4.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承的压装结构，其特征在于：所述连杆(45)和推动组件(46)设置有四组，且推动组件(46)包括活动连接在连杆(45)另一端的压条(461)，所述压条(461)上端连接有滑块(462)，所述直槽(411)与滑块(462)呈滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种深沟球轴承的压装结构，其特征在于：所述滑块(462)上端连接有挡板(463)，且挡板(463)的宽度大于直槽(411)的宽度，所述连杆(45)在螺纹套筒(44)和压条(461)之间活动连接有两组。

6.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承的压装结构，其特征在于：所述放置组件(5)包括固定在压装台(1)台面的外框(51)，且外框(51)内侧开设有限位槽(52)，所述外框(51)内部设置有放置板(53)。

7.根据权利要求6所述的一种深沟球轴承的压装结构，其特征在于：所述放置板(53)内部开设有中空槽(531)，且中空槽(531)的直径与驱动杆(81)直径一致，并且放置板(53)移动到最低点时驱动杆(81)与放置板(53)齐平。

8.根据权利要求6所述的一种深沟球轴承的压装结构，其特征在于：所述放置板(53)两侧连接有限位块(532)，且限位块(532)与限位槽(52)呈滑动连接，所述放置板(53)底面连接有电动推杆(54)。