CN220781945U - 一种离合器轴承专用拉伸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种离合器轴承专用拉伸模具，其属于拉伸模具领域，其包括：底座，所述底座上安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端安装有安装板；拉伸模具组件；所述拉伸模具组件包括固定在底座上的三个支撑柱，三个所述支撑柱的上端安装有不同直径的拉伸模柱，所述安装板上安装有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端均固定有连接柱，所述连接柱的外壁套设有与其固定连接的移动板，所述移动板的底部安装有不同直径的套管。本实用新型通过设置不同直径的拉伸模柱实现对环体的精准变径处理，同时滑动设置的限位模组可以对环体进行导向，使其不易发生倾斜，从而可以保证变径拉伸的质量，液压缸输出端复位即可将变径环体取下，使用方便。

Description

一种离合器轴承专用拉伸模具

技术领域

本实用新型涉及拉伸模具技术领域，尤其涉及一种离合器轴承专用拉伸模具。

背景技术

拉伸模具顾名思义是通过拉伸实现对工件的加工；轴承所使用的环体是通过拉伸的方式实现变径，以满足使用需求。

但是目前的拉伸模具对环体压下的过程中不能够稳定的对环体导向，存在环体便宜导致环体上端受压部分变形，从而导致整个环体报废，为此，本申请提出一种离合器轴承专用拉伸模具。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种离合器轴承专用拉伸模具。

本实用新型的实施例提供了一种离合器轴承专用拉伸模具，包括：

底座，所述底座上安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端安装有安装板；

拉伸模具组件；所述拉伸模具组件包括固定在底座上的三个支撑柱，三个所述支撑柱的上端安装有不同直径的拉伸模柱，所述安装板上安装有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端均固定有连接柱，所述连接柱的外壁套设有与其固定连接的移动板，所述移动板的底部安装有不同直径的套管，所述套管内滑动连接有可以复位的限位模柱，所述连接柱的外壁套设有与其滑动连接的连接板，所述拉伸模柱贯穿连接板并与其滑动设置且连接板与支撑柱上端相抵设置。

进一步地，所述拉伸模柱、限位模柱呈子弹头形状设置，所述拉伸模柱、限位模柱相对应设置，且三个所述拉伸模柱、三个限位模柱的外径依次增加。

进一步地，所述连接板上贯穿设有通槽，所述拉伸模柱贯穿通槽并与其滑动设置。

进一步地，所述连接柱的底部固定有限位块。

进一步地，所述移动板的上端固定有套筒，所述限位模柱滑动在套筒内，所述套筒内滑动有安装块，所述限位模柱固定在安装块上。

进一步地，左侧的所述限位模柱与中部拉伸模柱直径相同，中部的所述限位模柱与右侧的拉伸模柱直径相同。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置不同直径的拉伸模柱实现对环体的精准变径处理，同时滑动设置的限位模组可以对环体进行导向，使其不易发生倾斜，从而可以保证变径拉伸的质量，液压缸输出端复位即可将变径环体取下，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所述一种离合器轴承专用拉伸模具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中所述一种离合器轴承专用拉伸模具中部分剖视图。

图3为本实用新型实施例中所述一种离合器轴承专用拉伸模具中套管处的剖面图。

上述附图中：1底座、2支撑杆、3安装板、4液压缸、5移动板、6支撑柱、7拉伸模柱、8连接板、9套管、10套筒、11弹簧、12安装块、13限位模柱、14限位块、15连接柱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提出了一种离合器轴承专用拉伸模具，包括：

底座1，底座1上安装有四个支撑杆2，四个支撑杆2的上端安装有安装板3；

拉伸模具组件；拉伸模具组件包括固定在底座1上的三个支撑柱6，三个支撑柱6的上端安装有不同直径的拉伸模柱7，安装板3上安装有两个液压缸4，两个液压缸4的输出端均固定有连接柱15，连接柱15的外壁套设有与其固定连接的移动板5；

移动板5的底部安装有不同直径的套管9，套管9内滑动连接有可以复位的限位模柱13，限位模柱13的底部低于套管9的底部设置；移动板5的上端固定有套筒10，限位模柱13滑动在套筒10内，套筒10内滑动有安装块12，安装块12与套筒10之间安装有弹簧11，限位模柱13固定在安装块12上；拉伸模柱7、限位模柱13呈子弹头形状设置，拉伸模柱7、限位模柱13相对应设置，且三个拉伸模柱7、三个限位模柱13的外径依次增加，都是从右到左直径依次增加；其中，左侧的限位模柱13与中部拉伸模柱7直径相同，中部的限位模柱13与右侧的拉伸模柱7直径相同；

连接柱15的外壁套设有与其滑动连接的连接板8，其中，连接柱15的底部固定有限位块14，连接柱15上移带动限位块14上移，限位块14与连接板8底部相抵可以带动连接板8移动；拉伸模柱7贯穿连接板8并与其滑动设置且连接板8与支撑柱6上端相抵设置，其中，连接板8上贯穿设有通槽，拉伸模柱7贯穿通槽并与其滑动设置。

本实用新型的详细工作过程如下：

1、将环体套在最右侧的拉伸模柱7上，然后启动液压缸4，液压缸4驱动连接柱15、移动板5、套管9和限位模柱13向下移动，随着套管9和限位模柱13向下移动，限位模柱13插入环体内并与下方的拉伸模柱7相抵，移动板5继续向下移动带动套管9下移并挤压环体套在下侧的拉伸模柱7上，通过拉伸模柱7可以对环体进行变径拉伸处理；

2、通过限位模柱13可以对环体进行导向，使其被套管9下压套在拉伸模柱7上时不会发生倾斜，从而可以保证变径拉伸的质量，同时限位模柱13受到压力带动安装块12在套筒10内滑动，不会影响对环体的拉伸处理；

3、然后液压缸4输出端复位，连接柱15上移带动限位块14上移，限位块14与连接板8底部相抵可以带动连接板8移动，通过连接板8可以带动套在拉伸模柱7上的环体上移将其取下；然后将变径拉伸后的环体放在中部的拉伸模柱7上，重复上述操作即可实现对环体的精准且稳定的变径拉伸处理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种离合器轴承专用拉伸模具，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上安装有四个支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的上端安装有安装板(3)；

拉伸模具组件；所述拉伸模具组件包括固定在底座(1)上的三个支撑柱(6)，三个所述支撑柱(6)的上端安装有不同直径的拉伸模柱(7)，所述安装板(3)上安装有两个液压缸(4)，两个所述液压缸(4)的输出端均固定有连接柱(15)，所述连接柱(15)的外壁套设有与其固定连接的移动板(5)，所述移动板(5)的底部安装有不同直径的套管(9)，所述套管(9)内滑动连接有可以复位的限位模柱(13)，所述连接柱(15)的外壁套设有与其滑动连接的连接板(8)，所述拉伸模柱(7)贯穿连接板(8)并与其滑动设置且连接板(8)与支撑柱(6)上端相抵设置。

2.根据权利要求1所述的一种离合器轴承专用拉伸模具，其特征在于，其中：

所述拉伸模柱(7)、限位模柱(13)呈子弹头形状设置，所述拉伸模柱(7)、限位模柱(13)相对应设置，且三个所述拉伸模柱(7)、三个限位模柱(13)的外径依次增加。

3.根据权利要求1所述的一种离合器轴承专用拉伸模具，其特征在于，其中：

所述连接板(8)上贯穿设有通槽，所述拉伸模柱(7)贯穿通槽并与其滑动设置。

4.根据权利要求1所述的一种离合器轴承专用拉伸模具，其特征在于，其中：

所述连接柱(15)的底部固定有限位块(14)。

5.根据权利要求1所述的一种离合器轴承专用拉伸模具，其特征在于，其中：

所述移动板(5)的上端固定有套筒(10)，所述限位模柱(13)滑动在套筒(10)内，所述套筒(10)内滑动有安装块(12)，所述安装块(12)与套筒(10)之间安装有弹簧(11)，所述限位模柱(13)固定在安装块(12)上。

6.根据权利要求1所述的一种离合器轴承专用拉伸模具，其特征在于，其中：

左侧的所述限位模柱(13)与中部拉伸模柱(7)直径相同，中部的所述限位模柱(13)与右侧的拉伸模柱(7)直径相同。