CN221209852U - 一种浇铸轮毂快速脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浇铸轮毂快速脱模机构，包括工作台和固定连接于工作台顶部的四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底部设置有脱模机构，所述脱模机构包括设置于顶板底部的升降板，所述升降板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有延伸至升降板底部的偏心轮，所述升降板的底部设置有与偏心轮相贴合的连接板。该浇铸轮毂快速脱模机构，通过设置伸缩杆和弹簧，使得连接板能够进行升降位移，再通过设置驱动电机带动偏心轮旋转，再通过偏心轮旋转带动连接板进行弹跳，使得压块能够对模具进行快速脱模，同时通过设置液压缸能够带动压块位移，能够对模具造成较大的冲击力，达到脱模的效果。

Description

一种浇铸轮毂快速脱模机构

技术领域

本实用新型涉及浇铸轮毂技术领域，具体为一种浇铸轮毂快速脱模机构。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。

在轮毂浇注成型之后，需要对其进行脱模，得到新的轮毂，经检索，中国专利CN219112826U公开了一种汽车轮毂模具的脱模机构，包括底板以及安装在底板顶部四角的滑套，滑套上穿设安装有导向杆，导向杆顶部处固定有顶板，导向杆上套设安装有安装板，安装板底部中心处安装有上模具，底板顶部中心处安装有固定板，固定板上水平设置有丝杆，丝杆上套设安装有突出杆，丝杆的中段处安装有带动丝杆转动的双轴电机，突出杆上开设有插孔，四个突出杆上对称安装有两个下模具，下模具与上模具之间配合形成成型腔。该实用新型结构合理，可以在进行脱模时，首先将下模具展开，再将上模具打开，通过上模具的初步限位实现轮毂侧边之间的脱模，在重力的作用下时轮毂完成脱模，尽量避免出现汽车轮毂附在模具内。

但是，该实用新型在使用过程中，没有借助外力进行脱模，仅仅通过重力可能会影响脱模的速度，降低了工作效率，不能满足生产需求，故而提出一种浇铸轮毂快速脱模机构来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浇铸轮毂快速脱模机构，具备快速脱模的优点，解决了没有借助外力进行脱模，仅仅通过重力可能会影响脱模的速度，降低了工作效率，不能满足生产需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浇铸轮毂快速脱模机构，包括工作台和固定连接于工作台顶部的四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底部设置有脱模机构；

所述脱模机构包括设置于顶板底部的升降板，所述升降板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有延伸至升降板底部的偏心轮，所述升降板的底部设置有与偏心轮相贴合的连接板，所述连接板远离偏心轮的一侧固定连接有压块。

进一步，所述升降板与连接板之间固定连接有伸缩杆，所述升降板与连接板之间固定连接有弹簧，所述伸缩杆位于弹簧的内部。

进一步，所述升降板的内部开设有与偏心轮相适配的通口，所述偏心轮位于升降板的中心位置。

进一步，所述顶板的顶部固定连接有延伸至其底部的液压缸，所述液压缸的输出端与升降板的顶部固定连接。

进一步，所述液压缸的数量为两个，两个所述液压缸对称的分布于驱动电机的左右两侧，所述顶板的顶部固定连接有对液压缸进行支撑的支撑架。

进一步，所述工作台的顶部固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外部螺纹连接有两个活动板，两个所述活动板的相对一侧均固定连接有夹持板。

进一步，两个所述安装板之间固定连接有限位杆，所述限位杆分别贯穿两个活动板且与其滑动连接，所述安装板的一侧转动连接有对双向螺纹杆旋转的把手。

进一步，所述工作台的底部固定安装有收集箱，所述工作台的内部开设有与收集箱相通的落料口，所述收集箱的内底壁上固定连接有海绵垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种浇铸轮毂快速脱模机构，具备以下有益效果：

1、该浇铸轮毂快速脱模机构，通过设置伸缩杆和弹簧，使得连接板能够进行升降位移，再通过设置驱动电机带动偏心轮旋转，再通过偏心轮旋转带动连接板进行弹跳，使得压块能够对模具进行快速脱模，同时通过设置液压缸能够带动压块位移，能够对模具造成较大的冲击力，达到脱模的效果。

2、该浇铸轮毂快速脱模机构，通过转动把手带动双向螺纹杆旋转，再通过双向螺纹杆旋转带动活动板和夹持板进行位移，便于将模具进行夹持固定，防止模具发生偏移，解决了没有借助外力进行脱模，仅仅通过重力可能会影响脱模的速度，降低了工作效率，不能满足生产需求的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型脱模机构的局部放大示意图；

图3为本实用新型工作台的结构俯视图。

图中：1工作台、2支撑柱、3顶板、4升降板、5驱动电机、6偏心轮、7连接板、8压块、9伸缩杆、10弹簧、11通口、12液压缸、13安装板、14双向螺纹杆、15活动板、16夹持板、17限位杆、18把手、19落料口、20收集箱、21海绵垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，本实施例中的一种浇铸轮毂快速脱模机构，包括工作台1和固定连接于工作台1顶部的四个支撑柱2，四个支撑柱2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的底部设置有脱模机构，脱模机构包括设置于顶板3底部的升降板4，升降板4的顶部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上固定连接有延伸至升降板4底部的偏心轮6，升降板4的底部设置有与偏心轮6相贴合的连接板7，连接板7远离偏心轮6的一侧固定连接有压块8。

其中，升降板4与连接板7之间固定连接有伸缩杆9，升降板4与连接板7之间固定连接有弹簧10，伸缩杆9的数量为四个，伸缩杆9位于弹簧10的内部，升降板4的内部开设有与偏心轮6相适配的通口11，偏心轮6位于升降板4的中心位置。

需要说明的是，顶板3的顶部固定连接有延伸至其底部的液压缸12，液压缸12的输出端与升降板4的顶部固定连接，液压缸12的数量为两个，两个液压缸12对称的分布于驱动电机5的左右两侧，顶板3的顶部固定连接有对液压缸12进行支撑的支撑架。

本实施例中，工作台1的顶部固定连接有两个安装板13，两个安装板13之间转动连接有双向螺纹杆14，双向螺纹杆14的外部螺纹连接有两个活动板15，两个活动板15的相对一侧均固定连接有夹持板16，两个安装板13之间固定连接有限位杆17，限位杆17分别贯穿两个活动板15且与其滑动连接，安装板13的一侧转动连接有对双向螺纹杆14旋转的把手18。

其中，两个安装板13的相对一侧均固定安装有与双向螺纹杆14相适配的轴承，夹持板16的形状为弧形，通过设置限位杆17能够对两个活动板15进行限位。

实施例二：

请参阅图1，在实施例一的基础上，包括固定安装于工作台1底部的收集箱20，工作台1的内部开设有与收集箱20相通的落料口19，收集箱20的内底壁上固定连接有海绵垫21。

本实施例中的，收集箱20的正面铰接有箱门。

采用上述技术方案，通过设置收集箱20方便对轮毂进行收集，再通过设置海绵垫21能够对轮毂进行缓冲，防止其发生损坏。

上述实施例的工作原理为：

首先将模具放置在工作台1上，同时模具位于两个夹持板16之间，然后转动把手18带动双向螺纹杆14旋转，由两个夹持板16将模具进行夹持固定，然后启动液压缸12带动连接板7和压块8向下位移，使得压块8进行一次脱模，然后启动驱动电机5带动偏心轮6旋转，直至完全脱模为止，脱模完成后轮毂会落入收集箱20内部进行收集。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种浇铸轮毂快速脱模机构，包括工作台(1)和固定连接于工作台(1)顶部的四个支撑柱(2)，其特征在于：四个所述支撑柱(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部设置有脱模机构；

所述脱模机构包括设置于顶板(3)底部的升降板(4)，所述升降板(4)的顶部固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴上固定连接有延伸至升降板(4)底部的偏心轮(6)，所述升降板(4)的底部设置有与偏心轮(6)相贴合的连接板(7)，所述连接板(7)远离偏心轮(6)的一侧固定连接有压块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种浇铸轮毂快速脱模机构，其特征在于：所述升降板(4)与连接板(7)之间固定连接有伸缩杆(9)，所述升降板(4)与连接板(7)之间固定连接有弹簧(10)，所述伸缩杆(9)位于弹簧(10)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种浇铸轮毂快速脱模机构，其特征在于：所述升降板(4)的内部开设有与偏心轮(6)相适配的通口(11)，所述偏心轮(6)位于升降板(4)的中心位置。

4.根据权利要求1所述的一种浇铸轮毂快速脱模机构，其特征在于：所述顶板(3)的顶部固定连接有延伸至其底部的液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出端与升降板(4)的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种浇铸轮毂快速脱模机构，其特征在于：所述液压缸(12)的数量为两个，两个所述液压缸(12)对称的分布于驱动电机(5)的左右两侧，所述顶板(3)的顶部固定连接有对液压缸(12)进行支撑的支撑架。

6.根据权利要求1所述的一种浇铸轮毂快速脱模机构，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有两个安装板(13)，两个所述安装板(13)之间转动连接有双向螺纹杆(14)，所述双向螺纹杆(14)的外部螺纹连接有两个活动板(15)，两个所述活动板(15)的相对一侧均固定连接有夹持板(16)。

7.根据权利要求6所述的一种浇铸轮毂快速脱模机构，其特征在于：两个所述安装板(13)之间固定连接有限位杆(17)，所述限位杆(17)分别贯穿两个活动板(15)且与其滑动连接，所述安装板(13)的一侧转动连接有对双向螺纹杆(14)旋转的把手(18)。

8.根据权利要求1所述的一种浇铸轮毂快速脱模机构，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有收集箱(20)，所述工作台(1)的内部开设有与收集箱(20)相通的落料口(19)，所述收集箱(20)的内底壁上固定连接有海绵垫(21)。