CN220362398U - 一种钢球模具模芯的抛光机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢球模具模芯的抛光机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装框，所述安装框的顶部设置有抛光机构，所述底座的内腔设置有定位机构，所述定位机构包括第一电机，所述第一电机输出端的两侧均固定连接有螺杆，所述螺杆的表面套设有伸缩杆，两个伸缩杆相反的一侧均活动连接有连接杆。本实用新型通过第一电机能够与螺杆配合控制伸缩杆和连接杆的使用位置，通过顶板能够与连接杆配合控制推轮的使用高度，通过放置框能够方便模具的放置，通过推块能够与推轮配合控制推板和顶杆的使用位置，通过顶杆能够与放置框配合固定模具，解决了现有钢球模具模芯的抛光机构对模具固定不够稳固的问题。

Description

一种钢球模具模芯的抛光机构

技术领域

本实用新型涉及钢球模具加工技术领域，具体地说，涉及一种钢球模具模芯的抛光机构。

背景技术

目前在钢球模具的生产过程中需要使用模芯抛光装置，通过对模芯进行抛光处理，提高钢球模具模芯的光洁度，达到质量要求。

如实用新型：“一种钢球模具模芯的抛光机构”，公开号：“CN207402598U”，该专利包括驱动部、主旋转轴、抛光主体箱上部、主动齿轮、抛光主体箱下部、中心磨棒安装部、第一辅抛光部和第二辅抛光部，驱动部带动主旋转轴旋转，主旋转轴、主动齿轮和中心磨棒安装部为连成一体的结构，第一辅抛光部和第二辅抛光部为相同的结构，但是该专利没有模具定位功能，在进行抛光的过程中容易导致模具发生偏移，影响模具的抛光效果，不利于人们的使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢球模具模芯的抛光机构，实现了对模具进行定位固定功能的优点，解决了现有钢球模具模芯的抛光机构对模具固定不够稳固的问题。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种钢球模具模芯的抛光机构所采用的技术方案是:包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装框，所述安装框的顶部设置有抛光机构，所述底座的内腔设置有定位机构，所述定位机构包括第一电机，所述第一电机输出端的两侧均固定连接有螺杆，所述螺杆的表面套设有伸缩杆，两个伸缩杆相反的一侧均活动连接有连接杆，所述第一电机的顶部设置有顶板，所述顶板底部的两侧均与连接杆活动连接，所述顶板顶部的两侧均固定连接有弹性片，所述底座顶部的两侧均固定连接有放置框，所述安装框内腔两侧的底部均固定连接有控制壳，所述控制壳的内腔设置有推板，两个推板相对一侧的顶部均固定连接有弹簧，两个推板相对一侧的底部均固定连接有顶杆，两个顶杆相对的一侧均贯穿至放置框的内腔，两个推板相反的一侧均固定连接有推块，所述推块的底部设置有推轮，所述推轮的底部贯穿底座并与顶板固定连接。

作为优选方案，所述抛光机构包括控制箱，所述控制箱的底部贯穿至安装框的内腔，所述控制箱内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的底部固定连接有第一齿轮，所述控制箱内腔顶部的两侧均活动连接有打磨头，所述打磨头的表面套设有第二齿轮，两个第二齿轮相对的一侧均与第一齿轮啮合，所述打磨头的底部贯穿至控制箱的外侧，所述控制壳顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸输出端的顶部固定连接有固定板，两个固定板相对的一侧均与控制箱固定连接。

作为优选方案，所述螺杆的表面与伸缩杆螺纹连接，所述连接杆的顶部和底部与顶板和伸缩杆均通过转轴活动连接。

作为优选方案，所述伸缩杆的底部固定连接有滑块，所述底座内腔底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

作为优选方案，所述安装框内腔顶部的两侧均固定连接有滑杆，滑杆的表面套设有滑套，两个滑套相对的一侧均与固定板固定连接。

作为优选方案，所述顶杆远离推板的一侧设置有防滑纹，两个放置框相反的一侧均开设有与顶杆配合使用的开口。

作为优选方案，所述底座前侧的两侧均设置有挡板，挡板前侧的顶部和底部均设置有螺栓，螺栓的后侧贯穿挡板并与底座螺纹连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢球模具模芯的抛光机构，具备以下有益效果。

1、该一种钢球模具模芯的抛光机构，通过第一电机能够与螺杆配合控制伸缩杆和连接杆的使用位置，通过顶板能够与连接杆配合控制推轮的使用高度，通过放置框能够方便模具的放置，通过推块能够与推轮配合控制推板和顶杆的使用位置，通过顶杆能够与放置框配合固定模具，解决了现有钢球模具模芯的抛光机构对模具固定不够稳固的问题。

2、该一种钢球模具模芯的抛光机构，通过第二电机能够控制第一齿轮转动，通过第二齿轮能够与第一齿轮配合控制打磨头进行旋转，通过打磨头能够对模芯进行抛光处理，通过气缸能够与固定板配合调节控制箱的使用高度，通过转轴能够方便连接杆进行活动，使其能够调节顶板的使用高度，通过滑块和滑槽能够方便伸缩杆进行左右移动，防止其发生自转，通过滑杆和滑套能够方便固定板的使用，使其能够稳定的上下移动，通过防滑纹能够提高顶杆的固定效果，通过开口能够方便顶杆进入放置框的内腔，通过挡板能够方便工作人员对底座内的零部件进行维护修理。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型图2中A的局部放大图；

图4为本实用新型图2中B的局部放大图。

图中：1、底座；2、安装框；3、抛光机构；4、定位机构；401、第一电机；402、螺杆；403、伸缩杆；404、连接杆；405、顶板；406、弹性片；407、放置框；408、控制壳；409、推板；410、弹簧；411、顶杆；412、推块；413、推轮；301、控制箱；302、第二电机；303、第一齿轮；304、打磨头；305、第二齿轮；306、气缸；307、固定板；5、滑块；6、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型：一种钢球模具模芯的抛光机构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有安装框2，安装框2的顶部设置有抛光机构3，底座1的内腔设置有定位机构4，定位机构4包括第一电机401，第一电机401输出端的两侧均固定连接有螺杆402，螺杆402的表面套设有伸缩杆403，两个伸缩杆403相反的一侧均活动连接有连接杆404，第一电机401的顶部设置有顶板405，顶板405底部的两侧均与连接杆404活动连接，顶板405顶部的两侧均固定连接有弹性片406，底座1顶部的两侧均固定连接有放置框407，安装框2内腔两侧的底部均固定连接有控制壳408，控制壳408的内腔设置有推板409，两个推板409相对一侧的顶部均固定连接有弹簧410，两个推板409相对一侧的底部均固定连接有顶杆411，两个顶杆411相对的一侧均贯穿至放置框407的内腔，两个推板409相反的一侧均固定连接有推块412，推块412的底部设置有推轮413，推轮413的底部贯穿底座1并与顶板405固定连接。

抛光机构3包括控制箱301，控制箱301的底部贯穿至安装框2的内腔，控制箱301内腔的顶部固定连接有第二电机302，第二电机302输出端的底部固定连接有第一齿轮303，控制箱301内腔顶部的两侧均活动连接有打磨头304，打磨头304的表面套设有第二齿轮305，两个第二齿轮305相对的一侧均与第一齿轮303啮合，打磨头304的底部贯穿至控制箱301的外侧，控制壳408顶部的两侧均固定连接有气缸306，气缸306输出端的顶部固定连接有固定板307，两个固定板307相对的一侧均与控制箱301固定连接。

通过上述技术方案，通过第二电机302能够控制第一齿轮303转动，通过第二齿轮305能够与第一齿轮303配合控制打磨头304进行旋转，通过打磨头304能够对模芯进行抛光处理，通过气缸306能够与固定板307配合调节控制箱301的使用高度。

螺杆402的表面与伸缩杆403螺纹连接，连接杆404的顶部和底部与顶板405和伸缩杆403均通过转轴活动连接。

通过上述技术方案，通过转轴能够方便连接杆404进行活动，使其能够调节顶板405的使用高度。

伸缩杆403的底部固定连接有滑块5，底座1内腔底部的两侧均开设有与滑块5配合使用的滑槽6。

通过上述技术方案，通过滑块5和滑槽6能够方便伸缩杆403进行左右移动，防止其发生自转。

安装框2内腔顶部的两侧均固定连接有滑杆，滑杆的表面套设有滑套，两个滑套相对的一侧均与固定板307固定连接。

通过上述技术方案，通过滑杆和滑套能够方便固定板307的使用，使其能够稳定的上下移动。

顶杆411远离推板409的一侧设置有防滑纹，两个放置框407相反的一侧均开设有与顶杆411配合使用的开口。

通过上述技术方案，通过防滑纹能够提高顶杆411的固定效果，通过开口能够方便顶杆411进入放置框407的内腔。

底座1前侧的两侧均设置有挡板，挡板前侧的顶部和底部均设置有螺栓，螺栓的后侧贯穿挡板并与底座1螺纹连接。

通过上述技术方案，通过挡板能够方便工作人员对底座1内的零部件进行维护修理。

本实用新型的工作原理是：将需要进行模芯抛光的模具放置于放置框407的内腔，随后开启第一电机401，第一电机401与螺杆402配合带动伸缩杆403和连接杆404移动，连接杆404移动带动推轮413移动，推轮413移动挤压推块412，推块412受到挤压后带动推板409和顶杆411移动，顶杆411移动与放置框407配合对模具进行定位固定，防止其在抛光过程中发生偏移，随后启动第二电机302，第二电机302与第一齿轮303配合带动第二齿轮305和打磨头304进行转动，随后启动气缸306，气缸306与固定板307配合带动控制箱301向下移动使打磨头304进入模腔内部进行打磨抛光工作。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种钢球模具模芯的抛光机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有安装框(2)，所述安装框(2)的顶部设置有抛光机构(3)，所述底座(1)的内腔设置有定位机构(4)，所述定位机构(4)包括第一电机(401)，所述第一电机(401)输出端的两侧均固定连接有螺杆(402)，所述螺杆(402)的表面套设有伸缩杆(403)，两个伸缩杆(403)相反的一侧均活动连接有连接杆(404)，所述第一电机(401)的顶部设置有顶板(405)，所述顶板(405)底部的两侧均与连接杆(404)活动连接，所述顶板(405)顶部的两侧均固定连接有弹性片(406)，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有放置框(407)，所述安装框(2)内腔两侧的底部均固定连接有控制壳(408)，所述控制壳(408)的内腔设置有推板(409)，两个推板(409)相对一侧的顶部均固定连接有弹簧(410)，两个推板(409)相对一侧的底部均固定连接有顶杆(411)，两个顶杆(411)相对的一侧均贯穿至放置框(407)的内腔，两个推板(409)相反的一侧均固定连接有推块(412)，所述推块(412)的底部设置有推轮(413)，所述推轮(413)的底部贯穿底座(1)并与顶板(405)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢球模具模芯的抛光机构，其特征在于：所述抛光机构(3)包括控制箱(301)，所述控制箱(301)的底部贯穿至安装框(2)的内腔，所述控制箱(301)内腔的顶部固定连接有第二电机(302)，所述第二电机(302)输出端的底部固定连接有第一齿轮(303)，所述控制箱(301)内腔顶部的两侧均活动连接有打磨头(304)，所述打磨头(304)的表面套设有第二齿轮(305)，两个第二齿轮(305)相对的一侧均与第一齿轮(303)啮合，所述打磨头(304)的底部贯穿至控制箱(301)的外侧，所述控制壳(408)顶部的两侧均固定连接有气缸(306)，所述气缸(306)输出端的顶部固定连接有固定板(307)，两个固定板(307)相对的一侧均与控制箱(301)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢球模具模芯的抛光机构，其特征在于：所述螺杆(402)的表面与伸缩杆(403)螺纹连接，所述连接杆(404)的顶部和底部与顶板(405)和伸缩杆(403)均通过转轴活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢球模具模芯的抛光机构，其特征在于：所述伸缩杆(403)的底部固定连接有滑块(5)，所述底座(1)内腔底部的两侧均开设有与滑块(5)配合使用的滑槽(6)。

5.根据权利要求2所述的一种钢球模具模芯的抛光机构，其特征在于：所述安装框(2)内腔顶部的两侧均固定连接有滑杆，滑杆的表面套设有滑套，两个滑套相对的一侧均与固定板(307)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢球模具模芯的抛光机构，其特征在于：所述顶杆(411)远离推板(409)的一侧设置有防滑纹，两个放置框(407)相反的一侧均开设有与顶杆(411)配合使用的开口。

7.根据权利要求1所述的一种钢球模具模芯的抛光机构，其特征在于：所述底座(1)前侧的两侧均设置有挡板，挡板前侧的顶部和底部均设置有螺栓，螺栓的后侧贯穿挡板并与底座(1)螺纹连接。