CN208699918U - 一种电镀工件程控输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀工件程控输送机，包括下料口、第一传动带、第二传动带和输送机体，所述输送机体内部一端安装有筛分箱，且筛分箱顶部的中央安装有振动电机，所述筛分箱一端输送机体的内部安装有下料箱，所述筛分箱和下料箱下方输送机体内部的中央安装有第一传动带，且第一传动带下方输送机体的内部安装有第二传动带。本实用新型通过安装有下料口、第一传动带、第二传动带和输送机体，输送机体内部的中央安装有第一传动带，且第一传动带下方安装有第二传动带，第一传动带和第二传动带上皆均匀安装有凸条，便于第一传动带和第二传动带通过凸条隔离电镀工件，便于定量输送电镀工件，减少电镀工件堆积，便于装置的使用。

Description

一种电镀工件程控输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种电镀工件程控输送机。

背景技术

随着工业的发展，电镀工件成为了许多设备常用的工件，电镀是指利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

电镀工件在运输时，常将工件注入运输机中，工件注入时易产生堆积挤压，使得电镀工件堆积挤压造成磨损，易影响电镀工件的使用，而且现有的电镀工件运输机无法根据工件大小调节运输量，适用性不佳，同时现有的电镀工件运输机在下料时无法进行减震，易使得工件下落时冲击力过大产生损坏，易使得工件在传送带上运输时产生堆积，影响电镀工件的定量运输。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电镀工件程控输送机，以解决上述背景技术中提出的工件注入时易产生堆积挤压，使得电镀工件堆积挤压造成磨损，易影响电镀工件的使用问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电镀工件程控输送机，包括下料口、第一传动带、第二传动带和输送机体，所述输送机体底部的两端皆均匀安装有万向轮，输送机体一端的顶部设有设有下料口，下料口顶部输送机体的一端铰接有盖板，盖板的一端与下料口的顶部固定连接，且输送机体的另一端安装有控制面板，控制面板的内部安装有单片机，所述输送机体内部靠近下料口的一端安装有筛分箱，筛分箱顶部的两端均安装有弹簧座，弹簧座的一端均与输送机体内部的顶端固定连接，且筛分箱顶部的中央安装有振动电机，振动电机通过导线与单片机电连接，所述筛分箱远离下料口一端输送机体的内部通过支撑架安装有下料箱，且筛分箱底部的一端延伸至下料箱的内部，所述下料箱内部的两端分别安装有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板之间下料箱的内部均匀设有调节隔板，且调节隔板之间铰接固定，所述下料箱内部的一侧均匀安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端分别与2个调节隔板一侧铰接固定，且一侧调节隔板与第一隔板的一端铰接固定，另一侧调节隔板与第二隔板之间安装有折页板，所述下料箱远离筛分箱一端输送机体内部的顶端安装有驱动电机，驱动电机通过导线与单片机电连接，驱动电机的输出端安装有转轴，转轴的底端安装有下料叶轮，且下料叶轮的一端延伸至下料箱的内部，所述筛分箱和下料箱下方输送机体内部的中央安装有第一传动带，第一传动带通过导线与单片机电连接，且第一传动带下方输送机体的内部安装有第二传动带，第二传动带通过导线与单片机电连接，所述第二传动带的一端延伸至控制面板一端输送机体的外侧，且控制面板下方第二传动带两侧的输送机体上均安装有挡板，所述下料叶轮下方第一传动带上方输送机体的内壁上安装有第二下料板，第二传动带上方第一传动带远离第二下料板一端下方输送机体的内壁上安装有第一下料板，且第一下料板和第二下料板的内部皆均匀安装有减震弹簧，减震弹簧一端均延伸至第一下料板和第二下料板的顶部并安装有减震板。

优选的，所述下料口内部的底端均匀安装有第一凸缘，且筛分箱的底端均匀安装有第二凸缘，且筛分箱的底端设为倾斜状。

优选的，所述第一传动带和第二传动带上皆均匀安装有凸条。

优选的，所述盖板的一端设有固定卡块，下料口的顶部设有与固定卡块相互配合的固定卡槽。

优选的，所述下料箱设为梯形结构，下料箱内部的底端设为三角形结构，且下料箱的内部通过电动伸缩杆和调节隔板构成伸缩结构，下料箱通过第一隔板、调节隔板、折页板和第二隔板构成调节结构。

优选的，所述减震板均通过减震弹簧分别与第一下料板和第二下料板固定连接，第一下料板和第二下料板均通过减震板和减震弹簧构成减震结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该电镀工件程控输送机通过设置有下料口、第一传动带、第二传动带和输送机体，输送机体一端的顶部设有设有下料口，输送机体内部一端安装有筛分箱，且筛分箱顶部安装有振动电机，下料口内部的底端均匀安装有第一凸缘，且筛分箱的底端均匀安装有第二凸缘，便于下料口和筛分箱通过第一凸缘和第二凸缘增加装置的缓冲力，避免电镀工件下落过程中冲击力过大对工件造成损坏，便于电镀工件通过筛分箱进行震动整理，避免工件堆积，便于装置的使用。

(2)该电镀工件程控输送机通过在筛分箱一端输送机体的内部安装有下料箱，下料箱内部的两端分别安装有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板之间通过电动伸缩杆安装有调节隔板，且一侧调节隔板与第一隔板的一端铰接固定，另一侧调节隔板与第二隔板之间安装有折页板，便于根据电镀工件的大小调节电动伸缩杆带动调节隔板伸缩调节，便于调节第一隔板和调节隔板之间的角度，便于折页板调节使用长度，便于调节下料箱内部下料量，便于根据需求对运输的电镀工件量进行调节，便于装置的使用。

(3)该电镀工件程控输送机通过在输送机体内部的中央安装有第一传动带，且第一传动带下方安装有第二传动带，第一传动带和第二传动带上皆均匀安装有凸条，便于第一传动带和第二传动带通过凸条隔离电镀工件，便于定量输送电镀工件，减少电镀工件堆积，便于装置的使用。

(4)该电镀工件程控输送机通过在第一传动带上方输送机体的内壁上安装有第二下料板，第一传动带远离第二下料板一端下方输送机体的内壁上安装有第一下料板，且第一下料板和第二下料板的内部均通过减震弹簧安装有减震板，便于电镀工件下落时，

(5)该电镀工件程控输送机通过通过减震弹簧减少减震板对第一下料板和第二下料板的冲击力，便于减少电镀工件的冲击，减少工件损坏，便于装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型的装置侧剖结构示意图；

图2为本实用新型的下料箱俯剖结构示意图；

图3为本实用新型的第一下料板和第二下料板侧剖结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、下料口；2、第一凸缘；3、第二凸缘；4、第一传动带；5、第一下料板；6、第二传动带；7、万向轮；8、盖板；9、输送机体；10、振动电机；11、弹簧座；12、筛分箱；13、下料箱；14、驱动电机；15、控制面板；16、单片机；17、转轴；18、下料叶轮；19、第二下料板；20、挡板；21、凸条；22、第一隔板；23、电动伸缩杆；24、第二隔板；25、调节隔板；26、折页板；27、减震板；28、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电镀工件程控输送机，包括下料口1、第一传动带4、第二传动带6和输送机体9，输送机体9底部的两端皆均匀安装有万向轮7，输送机体9一端的顶部设有设有下料口1，下料口1顶部输送机体9的一端铰接有盖板8，盖板8的一端与下料口1的顶部固定连接，盖板8的一端设有固定卡块，下料口1的顶部设有与固定卡块相互配合的固定卡槽，便于盖板8与下料口1的固定连接，便于通过盖板8密封下料口1，便于装置的使用，且输送机体9的另一端安装有控制面板15，控制面板15的内部安装有单片机16，单片机16的型号可为AT89S51单片机，输送机体9内部靠近下料口1的一端安装有筛分箱12，筛分箱12顶部的两端均安装有弹簧座11，弹簧座11的一端均与输送机体9内部的顶端固定连接，且筛分箱12顶部的中央安装有振动电机10，振动电机10的型号可为GZGF503振动电机，振动电机10通过导线与单片机16电连接，下料口1内部的底端均匀安装有第一凸缘2，且筛分箱12的底端均匀安装有第二凸缘3，且筛分箱12的底端设为倾斜状，便于下料口1和筛分箱12通过第一凸缘2和第二凸缘3增加装置的缓冲力，避免电镀工件下落过程中冲击力过大对工件造成损坏，便于电镀工件通过筛分箱12进行震动整理，避免工件堆积，便于装置的使用，筛分箱12远离下料口1一端输送机体9的内部通过支撑架安装有下料箱13，且筛分箱12底部的一端延伸至下料箱13的内部，下料箱13内部的两端分别安装有第一隔板22和第二隔板24，第一隔板22和第二隔板24之间下料箱13的内部均匀设有调节隔板25，且调节隔板25之间铰接固定，下料箱13内部的一侧均匀安装有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的输出端分别与2个调节隔板25一侧铰接固定，且一侧调节隔板25与第一隔板22的一端铰接固定，另一侧调节隔板25与第二隔板24之间安装有折页板26，下料箱13设为梯形结构，下料箱13内部的底端设为三角形结构，且下料箱13的内部通过电动伸缩杆23和调节隔板25构成伸缩结构，下料箱13通过第一隔板22、调节隔板25、折页板26和第二隔板24构成调节结构，便于电镀工件通过下料箱13进行下料，便于根据电镀工件的大小调节电动伸缩杆23带动调节隔板25伸缩调节，便于调节第一隔板22和调节隔板25之间的角度，便于折页板26调节使用长度，便于调节下料箱13内部下料量，便于根据需求对运输的电镀工件量进行调节，便于装置的使用，下料箱13远离筛分箱12一端输送机体9内部的顶端安装有驱动电机14，驱动电机14的型号可为Y160M1-2驱动电机，驱动电机14通过导线与单片机16电连接，驱动电机14的输出端安装有转轴17，转轴17的底端安装有下料叶轮18，且下料叶轮18的一端延伸至下料箱13的内部，筛分箱12和下料箱13下方输送机体9内部的中央安装有第一传动带4，第一传动带4通过导线与单片机16电连接，且第一传动带4下方输送机体9的内部安装有第二传动带6，第二传动带6通过导线与单片机16电连接，第一传动带4和第二传动带6上皆均匀安装有凸条21，便于第一传动带4和第二传动带6通过凸条21隔离电镀工件，便于定量输送电镀工件，减少电镀工件堆积，便于装置的使用，第二传动带6的一端延伸至控制面板15一端输送机体9的外侧，且控制面板15下方第二传动带6两侧的输送机体9上均安装有挡板20，下料叶轮18下方第一传动带4上方输送机体9的内壁上安装有第二下料板19，第二传动带6上方第一传动带4远离第二下料板19一端下方输送机体9的内壁上安装有第一下料板5，且第一下料板5和第二下料板19的内部皆均匀安装有减震弹簧28，减震弹簧28一端均延伸至第一下料板5和第二下料板19的顶部并安装有减震板27，减震板27均通过减震弹簧28分别与第一下料板5和第二下料板19固定连接，第一下料板5和第二下料板19均通过减震板27和减震弹簧28构成减震结构，便于电镀工件下落时，通过减震弹簧28减少减震板27对第一下料板5和第二下料板19的冲击力，便于减少电镀工件的冲击，减少工件损坏，便于装置的使用。

工作原理：使用时，首先接通外接电源，打开盖板8，将需要进行输送的电镀工件倒入下料口1的内部，盖上盖板8，然后通过控制面板15控制单片机16工作，使得单片机16控制振动电机10带动筛分箱12进行震动筛分，使得倒入的电镀工件进行震动分离，减少电镀工件的堆积，下料口1和筛分箱12的内部分别通过第一凸缘2和第二凸缘3增加了装置的缓冲力，避免了电镀工件下落时冲击力过产生损坏，便于装置的运输，接着根据电镀工件的大小和运输量调节电动伸缩杆23进行伸缩，使得电动伸缩杆23带动调节隔板25伸缩调节，使得第一隔板22和调节隔板25之间调节到所需角度，使得震动筛分后的电镀工件在第一隔板22、调节隔板25与下料箱13内壁之间进行运输，便于装置根据电镀工件大小进行定量运输，同时驱动电机14带动转轴17以及下料叶轮18进行转动，使得下料叶轮18将下料箱13内部定量的电镀工件逐个推动并下落，使得电镀工件通过第二下料板19下落到第一传动带4上，使得单片机16控制第一传动带4和第二传动带6进行程控运输，通过第一传动带4运输后由第一下料板5下落到第二传动带6上进行运输，电镀工件在下落过程中，减震弹簧28能有效减少减震板27对第一下料板5和第二下料板19的冲击力，便于减少电镀工件下落时的冲击，减少工件损坏，工件在第一传动带4和第二传动带6上运输时，通过凸条21进行隔离，便于定量输送电镀工件，减少电镀工件堆积，最后电镀工件通过第二传动带6传输到输送机体9的外侧，完成电镀工件的程控输送。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种电镀工件程控输送机，包括下料口(1)、第一传动带(4)、第二传动带(6)和输送机体(9)，其特征在于：所述输送机体(9)底部的两端皆均匀安装有万向轮(7)，输送机体(9)一端的顶部设有设有下料口(1)，下料口(1)顶部输送机体(9)的一端铰接有盖板(8)，盖板(8)的一端与下料口(1)的顶部固定连接，且输送机体(9)的另一端安装有控制面板(15)，控制面板(15)的内部安装有单片机(16)，所述输送机体(9)内部靠近下料口(1)的一端安装有筛分箱(12)，筛分箱(12)顶部的两端均安装有弹簧座(11)，弹簧座(11)的一端均与输送机体(9)内部的顶端固定连接，且筛分箱(12)顶部的中央安装有振动电机(10)，振动电机(10)通过导线与单片机(16)电连接，所述筛分箱(12)远离下料口(1)一端输送机体(9)的内部通过支撑架安装有下料箱(13)，且筛分箱(12)底部的一端延伸至下料箱(13)的内部，所述下料箱(13)内部的两端分别安装有第一隔板(22)和第二隔板(24)，第一隔板(22)和第二隔板(24)之间下料箱(13)的内部均匀设有调节隔板(25)，且调节隔板(25)之间铰接固定，所述下料箱(13)内部的一侧均匀安装有电动伸缩杆(23)，电动伸缩杆(23)的输出端分别与2个调节隔板(25)一侧铰接固定，且一侧调节隔板(25)与第一隔板(22)的一端铰接固定，另一侧调节隔板(25)与第二隔板(24)之间安装有折页板(26)，所述下料箱(13)远离筛分箱(12)一端输送机体(9)内部的顶端安装有驱动电机(14)，驱动电机(14)通过导线与单片机(16)电连接，驱动电机(14)的输出端安装有转轴(17)，转轴(17)的底端安装有下料叶轮(18)，且下料叶轮(18)的一端延伸至下料箱(13)的内部，所述筛分箱(12)和下料箱(13)下方输送机体(9)内部的中央安装有第一传动带(4)，第一传动带(4)通过导线与单片机(16)电连接，且第一传动带(4)下方输送机体(9)的内部安装有第二传动带(6)，第二传动带(6)通过导线与单片机(16)电连接，所述第二传动带(6)的一端延伸至控制面板(15)一端输送机体(9)的外侧，且控制面板(15)下方第二传动带(6)两侧的输送机体(9)上均安装有挡板(20)，所述下料叶轮(18)下方第一传动带(4)上方输送机体(9)的内壁上安装有第二下料板(19)，第二传动带(6)上方第一传动带(4)远离第二下料板(19)一端下方输送机体(9)的内壁上安装有第一下料板(5)，且第一下料板(5)和第二下料板(19)的内部皆均匀安装有减震弹簧(28)，减震弹簧(28)一端均延伸至第一下料板(5)和第二下料板(19)的顶部并安装有减震板(27)。

2.根据权利要求1所述的一种电镀工件程控输送机，其特征在于：所述下料口(1)内部的底端均匀安装有第一凸缘(2)，且筛分箱(12)的底端均匀安装有第二凸缘(3)，且筛分箱(12)的底端设为倾斜状。

3.根据权利要求1所述的一种电镀工件程控输送机，其特征在于：所述第一传动带(4)和第二传动带(6)上皆均匀安装有凸条(21)。

4.根据权利要求1所述的一种电镀工件程控输送机，其特征在于：所述盖板(8)的一端设有固定卡块，下料口(1)的顶部设有与固定卡块相互配合的固定卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种电镀工件程控输送机，其特征在于：所述下料箱(13)设为梯形结构，下料箱(13)内部的底端设为三角形结构，且下料箱(13)的内部通过电动伸缩杆(23)和调节隔板(25)构成伸缩结构，下料箱(13)通过第一隔板(22)、调节隔板(25)、折页板(26)和第二隔板(24)构成调节结构。

6.根据权利要求1所述的一种电镀工件程控输送机，其特征在于：所述减震板(27)均通过减震弹簧(28)分别与第一下料板(5)和第二下料板(19)固定连接，第一下料板(5)和第二下料板(19)均通过减震板(27)和减震弹簧(28)构成减震结构。