CN208118415U - 一种吸塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑装置，包括机体、上料装置、电动机、变速器、放料辊、传送辊、固定架、前传送辊、后传送辊、吸塑台、第一吸塑装置、第二吸塑装置、第三吸塑装置、吸塑固定架等，所述机体的前部设置有上料装置，所述上料装置包括放料辊、传送辊、固定架、前传送辊、后传送辊、电动机和变速器，所述固定架的底部设置有安装螺孔；本吸塑装置通过竖向布置上料装置和吸塑装置，不仅使得下料更加方便，而且大大缩小了装置占用的空间，降低了设备的复杂度和降低了制造成本；通过设置的第一吸塑装置、第二吸塑装置和第三吸塑装置，实现了同时多个吸塑加工的功能，大大提高了加工效率。

Description

一种吸塑装置

技术领域

本实用新型涉及吸塑装置领域，具体是一种吸塑装置。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺。吸塑产品应用广泛，其主要用于电子、电器行业，食品行业，五金工具，化妆品行业，玩具行业、日用品行业，医药、保健品，汽车，文具、文体用品等类别的行业。吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。

现有的吸塑装置通常都采用水平传送和水平热吸成型，不仅下料不方便，而且装置占用空间大，装置结构复杂，这使得发明一种结构更合理，生产效率更高的吸塑装置成为人们的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑装置，包括机体、上料装置、电动机、变速器、放料辊、传送辊、固定架、前传送辊、后传送辊、吸塑台、第一吸塑装置、第二吸塑装置、第三吸塑装置、吸塑固定架、吸塑模、加热板和真空吸附盘，所述机体的前部设置有上料装置，所述上料装置包括放料辊、传送辊、固定架、前传送辊、后传送辊、电动机和变速器，所述固定架的底部设置有安装螺孔，所述机体上设置有对应的安装螺孔，所述固定架通过螺栓螺母和机体连接；所述上料装置的后侧设置有放料辊，所述上料装置的前侧设置有传动辊，所述传送辊包括前传送辊和后传送辊；所述传送辊的一侧设置有电动机，所述电动机通过螺栓螺母固定在机体上，所述电动机的前侧设置有变速器，所述电动机的转轴通过螺栓螺母和变速器的输入转轴连接，所述变速器的输出转轴通过螺栓螺母和传送辊的转轴连接；所述上料装置的后侧设置有吸塑台，所述吸塑台上设置有第一吸塑装置，所述第一吸塑装置的一侧设置有第二吸塑装置，所述第二吸塑装置的一侧设置有第三吸塑装置，所述第一吸塑装置、第二吸塑装置和第三吸塑装置包括吸塑固定架、加热板、吸塑模和真空吸附盘，所述加热板、吸塑模和真空吸附盘竖向布置，所述加热板上设置有安装螺孔，所述吸塑固定架上设置有对应的固定螺孔，所述加热板通过螺栓螺母竖向固定在吸塑固定架的一侧，所述加热板的一侧设置有吸塑模，所述吸塑模的一侧设置有真空吸附盘，所述真空吸附盘通过螺栓螺母和吸塑模连接，所述真空吸附盘和吸塑模通过螺栓螺母固定在吸塑固定架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述放料辊两端对应的位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，所述放料辊的两端安装在轴承孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述前传送辊和后传送辊对齐排列，所述前传送辊和后传送辊的间距等于吸塑原料的厚度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一吸塑装置、第二吸塑装置和第三吸塑装置的结构相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热板上设置有安装螺孔，所述吸塑固定架上设置有对应的固定螺孔，所述加热板通过螺栓螺母竖向固定在吸塑固定架的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本吸塑装置通过竖向布置上料装置和吸塑装置，不仅使得下料更加方便，而且大大缩小了装置占用的空间，降低了设备的复杂度和降低了制造成本；通过设置的第一吸塑装置、第二吸塑装置和第三吸塑装置，实现了同时多个吸塑加工的功能，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为一种吸塑装置的俯视结构示意图。

图2为一种吸塑装置的正视结构示意图。

图3为一种吸塑装置中的上料装置的结构示意图。

图4为一种吸塑装置中的传送辊的结构示意图。

图中：机体1、上料装置2、电动机3、变速器4、放料辊5、传送辊6、固定架7、前传送辊8、后传送辊9、吸塑台10、第一吸塑装置11、第二吸塑装置12、第三吸塑装置13、吸塑固定架14、吸塑模15、加热板16、真空吸附盘17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种吸塑装置，包括机体1、上料装置2、电动机3、变速器4、放料辊5、传送辊6、固定架7、前传送辊8、后传送辊9、吸塑台10、第一吸塑装置11、第二吸塑装置12、第三吸塑装置13、吸塑固定架14、吸塑模15、加热板16和真空吸附盘17，所述机体1的前部设置有上料装置2，所述上料装置2包括放料辊5、传送辊6、固定架7、前传送辊8、后传送辊9、电动机3和变速器4，所述固定架7的底部设置有安装螺孔，所述机体1上设置有对应的安装螺孔，所述固定架7通过螺栓螺母和机体1连接；所述上料装置2的后侧设置有放料辊5，所述放料辊5两端对应的位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，所述放料辊5的两端安装在轴承孔内；所述上料装置2的前侧设置有传动辊，所述传送辊6包括前传送辊8和后传送辊9，所述前传送辊8和后传送辊9对齐排列，所述前传送辊8和后传送辊9的间距等于吸塑原料的厚度；所述传送辊6的一侧设置有电动机3，所述电动机3通过螺栓螺母固定在机体1上，所述电动机3的前侧设置有变速器4，所述电动机3的转轴通过螺栓螺母和变速器4的输入转轴连接，所述变速器4的输出转轴通过螺栓螺母和传送辊6的转轴连接；

所述上料装置2的后侧设置有吸塑台10，所述吸塑台10上设置有第一吸塑装置11，所述第一吸塑装置11的一侧设置有第二吸塑装置12，所述第二吸塑装置12的一侧设置有第三吸塑装置13，所述第一吸塑装置11、第二吸塑装置12和第三吸塑装置13的结构相同，所述第一吸塑装置11、第二吸塑装置12和第三吸塑装置13包括吸塑固定架14、加热板16、吸塑模15和真空吸附盘17，所述加热板16、吸塑模15和真空吸附盘17竖向布置，所述加热板16上设置有安装螺孔，所述吸塑固定架14上设置有对应的固定螺孔，所述加热板16通过螺栓螺母竖向固定在吸塑固定架14的一侧，所述加热板16的一侧设置有吸塑模15，所述吸塑模15的一侧设置有真空吸附盘17，所述真空吸附盘17通过螺栓螺母和吸塑模15连接，所述真空吸附盘17和吸塑模15通过螺栓螺母固定在吸塑固定架14上；

本实用新型的工作原理是：在使用时，通过电动机3的转动带动变速器4转动，变速器4转动带动传送辊6转动，传送辊6转动把吸塑原料向前传送，吸塑原料通过加热板16进行加热，通过吸塑模15和真空吸附盘17进行成型；成型加工后，通过传送辊6的转动把原料继续向后传送。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种吸塑装置，包括机体、上料装置、电动机、变速器、放料辊、传送辊、固定架、前传送辊、后传送辊、吸塑台、第一吸塑装置、第二吸塑装置、第三吸塑装置、吸塑固定架、吸塑模、加热板和真空吸附盘，其特征在于，所述机体的前部设置有上料装置，所述上料装置包括放料辊、传送辊、固定架、前传送辊、后传送辊、电动机和变速器，所述固定架的底部设置有安装螺孔，所述机体上设置有对应的安装螺孔，所述固定架通过螺栓螺母和机体连接；所述上料装置的后侧设置有放料辊，所述上料装置的前侧设置有传动辊，所述传送辊包括前传送辊和后传送辊；所述传送辊的一侧设置有电动机，所述电动机通过螺栓螺母固定在机体上，所述电动机的前侧设置有变速器，所述电动机的转轴通过螺栓螺母和变速器的输入转轴连接，所述变速器的输出转轴通过螺栓螺母和传送辊的转轴连接；所述上料装置的后侧设置有吸塑台，所述吸塑台上设置有第一吸塑装置，所述第一吸塑装置的一侧设置有第二吸塑装置，所述第二吸塑装置的一侧设置有第三吸塑装置，所述第一吸塑装置、第二吸塑装置和第三吸塑装置包括吸塑固定架、加热板、吸塑模和真空吸附盘，所述加热板、吸塑模和真空吸附盘竖向布置，所述加热板的一侧设置有吸塑模，所述吸塑模的一侧设置有真空吸附盘，所述真空吸附盘通过螺栓螺母和吸塑模连接，所述真空吸附盘和吸塑模通过螺栓螺母固定在吸塑固定架上。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑装置，其特征在于，所述放料辊两端对应的位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，所述放料辊的两端安装在轴承孔内。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑装置，其特征在于，所述前传送辊和后传送辊对齐排列，所述前传送辊和后传送辊的间距等于吸塑原料的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑装置，其特征在于，所述第一吸塑装置、第二吸塑装置和第三吸塑装置的结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑装置，其特征在于，所述加热板上设置有安装螺孔，所述吸塑固定架上设置有对应的固定螺孔，所述加热板通过螺栓螺母竖向固定在吸塑固定架的一侧。