CN203567245U - 一种纸袋的全自动缝底成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸袋的全自动缝底成型装置，包括由电气控制柜控制的前部的送袋机构、中间的成型机构、后部的出袋机构；所述成型机构包括成型机架、成型平台面板、成型连接横梁、传动输送机构、压轮辅助机构、热封包边机构、送纸机构、缝纫成型机构、供线机构、热合机构；该纸袋的全自动缝底成型装置实现了缝底袋成型的自动化流水作业，提高了生产效率、减轻了人工的劳动强度、降低了生产成本有效的保障产品的质量的同时也提高了产量，确保该产品在市场上竞争的优势。

Description

一种纸袋的全自动缝底成型装置

技术领域

 本实用新型涉及一种纸袋缝底装置，具体是一种纸袋的全自动缝底成型装置。

背景技术

目前，在制造纸袋的过程中，特别是有一种缝底袋的制作，该纸袋的制作工艺错综复杂，其纸袋的内层加筒状PE袋（聚乙烯）是最为常见的包装复合纸袋之一，其目的是避免物料与纸张接触后发生吸潮、串味、污染等不利情况发生，而逢底包边纸袋的样式是复合纸袋是最为普遍的袋型，在其生产制作过程中只能靠手工分段来完成缝底袋的制作工艺。

首先逢底纸袋的外层袋身和内层筒状聚乙烯PE筒都是在纸袋的制筒设备上来完成的，接下来就是纸袋内层的PE袋烫底和纸袋底部的缝底，直筒状的纸筒其底部未合拢，为了使纸袋的底部合拢形成一个密封的底部，其制作工艺分为两步，一是纸筒内层筒状聚乙烯PE筒底部烫底热合工艺，该工艺需要在专业的烫底设备上来完成。二是纸筒的底部包边缝底，在包边缝底的过程中需要在纸筒的底部的边角包裹一层包边纸，在通过缝合与纸袋缝合在一起，这样加强了纸袋底的部牢固度，该工序需在包边缝纫设备上来完成。纸筒的聚乙烯PE筒烫底和纸筒底部的包边缝纫工序、制作起来复杂繁琐，在生产时需要分段生产制作，其生产效率低、纸袋成品生产周期过长、而且工人劳动强度大、也大大的增加了公司的生产成本、同时又延迟了产品的交期，由于前者诸多因素存在，使得该产品在激烈的市场竞争中渐渐的失去了竞争的优势。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以实现自动化流水作业的纸袋的全自动缝底成型装置，该装置将内层聚乙烯PE筒的烫底热合工艺和底部包边缝纫工艺综合起来，解决了现有技术中通过必须手工分段来完成缝底袋的制作问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纸袋的全自动缝底成型装置，包括由电气控制柜控制的前部的送袋机构、中间的成型机构、后部的出袋机构；

所述成型机构包括成型机架、成型平台面板、成型连接横梁、传动输送机构、压轮辅助机构、热封包边机构、送纸机构、缝纫成型机构、供线机构、热合机构；

所述成型机架上安装成型平台面板、传动输送机构和成型成型连接横梁，在成型成型连接横梁上安装有压轮辅助机构；

所述热封包边机构的热封上固定块和热封下固定块固定在成型机架上，在热封上固定块和热封下固定块上打有热封压轮轴孔，其上下对称安装有若干组热封压轮，在间隔两组热封压轮的间隔中，安装有若干组热封加热块，其热封加热块分为上下两排，上下两排组合起来为一组，分别固定在固定块和热封下固定块上；每组热封压轮和热封加热块之间的间隙为纸袋的厚度；

所述送纸机构包括送纸固定底座、送纸旋转盘和送纸圆心立杆，包边纸摆放在送纸旋转盘上，包边纸的纸张经过热封包边机构，将纸袋底部的角边成型包裹起来，送纸机构安装在成型机架的一侧；

所述热合机构包括热合上固定块和热合下固定块，在热合上固定块和热合下固定块上打有热合压轮轴孔，其上下对称安装有若干组热合压轮，在间隔两组热合压轮的间隔中，安装有若干组热合加热块，其热合加热块分为上下两排，上下组合起来为一组，分别在固定在热合上固定块和热合下固定块上，每组热合压轮和热合加热块之间的间隙也为纸袋厚度。

作为本实用新型进一步的方案：所述纸袋包括外层纸筒、用于热合内层聚乙烯PE筒、成型完好的包边底，以及内层聚乙烯PE筒的热合烫底封口线。

作为本实用新型进一步的方案：所述送袋机构包括送袋机架、送袋平台面板、联动轴、送袋传动轴、压紧机构、真空吸袋装置、同步轮、送袋输送带；

所述送袋机架用于安装送袋传动轴和真空吸袋装置，在真空吸袋装置前面安装有联动轴，在联动轴上安装有压紧机构，在压紧机构的前端紧挨着设置送袋传动轴，送袋传动轴上固定的同步轮通过送袋输送带和成型机构的传动输送机构相连，在真空吸袋机构的后面安装有送袋平台面板，通过压紧机构和传动输送机构将纸袋输送给成型机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送袋机架的送袋左立墙板和送袋右立墙板与中间的送袋连接横梁组合在一起，在送袋左立墙板和送袋右立墙板上开有若干送袋传动轴轴孔和送袋连接横梁方孔，用于安装送袋传动轴和真空吸袋装置，联动轴固定在送袋左立墙板和送袋右立墙板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述成型机架由成型左立墙板和成型右立墙板分段组合而成。

作为本实用新型进一步的方案：所述缝纫成型机构包括缝纫机和供线机构，缝纫机安装在成型连接横梁的横梁基座上，缝纫机工作的时候与传动输送机构运行的速度同步，将纸袋热封成型的包边纸上缝上一条缝底线。

作为本实用新型进一步的方案：所述供线机构包括供线固定底盘、供线旋转盘、供线圆心立杆、线卷，线卷摆放在供线旋转盘上，线卷通过缝纫机的牵引自行放卷。

作为本实用新型进一步的方案：所述电气控制柜采用主电脑和PLC配合控制，或者仅采用一台计算机控制。

作为本实用新型进一步的方案：所述出袋机构包括出袋机架、出袋传动轴、出袋输送机构；所述出袋机架用于安装出袋传动轴和出袋输送机构，在出袋传动轴上安装的出袋传动轮与伺服电机相连，在出袋输送机构上安装有出袋传动轮和出袋输送带，出袋机构的出袋输送带包括上下两条，上下两条组合为一组，在出袋的时候，这一组是相对运动的，出袋传动轮由伺服电机带动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出袋机架的出袋左立墙板和出袋右立墙板与中间的出袋连接横梁组合在一起，在出袋左立墙板和出袋右立墙板上开有若干出袋传动轴轴孔和出袋连接横梁方孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纸袋的全自动缝底成型装置实现了缝底袋成型的自动化流水作业，提高了生产效率、减轻了人工的劳动强度、降低了生产成本有效的保障产品的质量的同时也提高了产量，确保该产品在市场上竞争的优势。

附图说明

图1为一种用于成型的纸袋的结构示意图；

图2为一种用于成型的纸袋的另一结构示意图；

图3为一种纸袋的全自动缝底成型装置的结构示意图；

图4为纸袋的全自动缝底成型装置中热封包边机构的结构示意图；

图5为纸袋的全自动缝底成型装置中缝纫机构的结构示意图；

图6为纸袋的全自动缝底成型装置中热合机构的结构示意图；

图1和图2中：1纸筒、2聚乙烯PE筒、3包边底、3-1缝底线、4封口线；

图3中：5送袋机构、6成型机构、7出袋机构、8电气控制柜、59伺服电机、60主电脑；

9送袋机架、9-1送袋左立墙板、9-2送袋右立墙板、10送袋平台面板、11送袋连接横梁、12联动轴、13送袋传动轴、14压紧机构、15真空吸袋装置、17同步轮、18送袋输送带、19纸袋；

21成型机架、21-1成型左立墙板、21-2成型右立墙板、22成型平台面板、23成型连接横梁、24传动输送机构、25压轮辅助机构；

图3和图4中：26热封包边机构、31热封上固定块、32热封下固定块、33热封压轮轴孔、34热封压轮、35热封加热块；27送纸机构、36送纸固定底座、37送纸旋转盘、38送纸圆心立杆、39包边纸；

图3和图5中：28缝纫成型机构、41缝纫机、42横梁基座；29供线机构、43供线固定底盘、44供线旋转盘、45供线圆心立杆、46线卷；

图3和图6中：30热合机构、47热合上固定块、48热合下固定块、49热合压轮、50热合加热块；

图3中：51出袋机架、51-1出袋左立墙板、51-2出袋右立墙板、53出袋传动轴、54出袋输送机构、55出袋传动轴轴孔、56出袋连接横梁方孔、57出袋传动轮、58出袋输送带、61热合压轮轴孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种用于成型的纸袋19，包括外层纸筒1、用于热合内层聚乙烯PE筒2、成型完好的包边底3，以及内层聚乙烯PE筒2的热合烫底封口线4。

请参阅图3，一种纸袋的全自动缝底成型装置，包括由电气控制柜8控制的前部的送袋机构5、中间的成型机构6、后部的出袋机构7。所述电气控制柜8控制总个装置的运行动作和衔接配合，起到至关重要的作用；其采用主电脑60和PLC配合控制，或者仅采用一台计算机控制，具体控制过程是属于本领域的公知技术，在此就不再赘述。

所述送袋机构5是整个输送装置最前端的自动喂袋装置，该装置包括送袋机架9、送袋平台面板10、送袋连接横梁11、联动轴12、送袋传动轴13、压紧机构14、真空吸袋装置15、方梁、同步轮17、送袋输送带18。

所述送袋机架9的送袋左立墙板9-1和送袋右立墙板9-2与中间的送袋连接横梁11组合在一起，在送袋左立墙板9-1和送袋右立墙板9-2上开有若干送袋传动轴轴孔和送袋连接横梁方孔，用于安装送袋传动轴13和真空吸袋装置15，真空吸袋装置15固定在方梁上面，在真空吸袋装置15前面安装有联动轴12，联动轴12固定在送袋左立墙板9-1和送袋右立墙板9-2上，在联动轴12上安装有压紧机构14，在压紧机构14的前端紧挨着设置送袋传动轴13，送袋传动轴13上固定的同步轮17通过送袋输送带18和中间的成型机构6的传动输送机构24相连，在真空吸袋机构15的后面安装有送袋平台面板10，送袋平台面板10上用于摆放平整的纸袋19，已便于真空吸袋装置15能顺利的将纸袋19吸附起来，通过压紧机构14和传动输送机构24将纸袋19输送给中间的成型机构6。

所述成型机构6包括成型机架21、成型平台面板22、成型连接横梁23、传动输送机构24、压轮辅助机构25、热封包边机构26、送纸机构27、缝纫成型机构28、供线机构29、热合机构30。

所述成型机架21偏长，由成型左立墙板21-1和成型右立墙板21-2分段组合而成，在成型机架21上安装有成型平台面板22和传动输送机构24，其成型成型连接横梁23固定在成型左立墙板21-1和成型右立墙板21-2上，在成型成型连接横梁23上安装有压轮辅助机构25，以辅助送袋输送带18能平滑的向前运行。

请参阅图4，所述热封包边机构26的热封上固定块31和热封下固定块32固定在成型机架21上，在热封上固定块31和热封下固定块32上打有热封压轮轴孔33，其上下对称安装有若干组热封压轮34，在间隔两组热封压轮34的间隔中，安装有若干组热封加热块35，其热封加热块35分为上下两排，上下两排组合起来为一组，分别固定在固定块31和热封下固定块32上，每组热封压轮34和热封加热块35之间的间隙正好为纸袋19的厚度，这样才能保证热封包边效果。

请参阅图4，所述送纸机构27包括送纸固定底座36、送纸旋转盘37和送纸圆心立杆38，包边纸39摆放在送纸旋转盘37上，保持包边纸39的放卷与传动输送机构24运行的速度同步。包边纸39的纸张经过热封包边机构26，正好将纸袋19底部的角边成型包裹起来，并达到包边封口目的，此机构安装在成型左立墙板21-1的一侧，通过送纸固定底座36与成型左立墙板21-1相连。

请参阅图5，所述缝纫成型机构28包括缝纫机41和供线机构29，缝纫机41安装在成型连接横梁23的横梁基座42上，缝纫机41工作的时候与传动输送机构24运行的速度同步。将纸袋19热封成型的包边纸39上缝上一条缝底线3-1（如图2所示），已缝纫的工艺来加强纸袋底部的牢固度，在整个缝纫工艺的实施过程中，缝纫机41走的针距能对应纸袋19产品的缝纫工艺针距，确保了产品的质量需求。

请参阅图5，所述供线机构29包括供线固定底盘43、供线旋转盘44、供线圆心立杆45、线卷46，线卷46摆放在供线旋转盘44上，线卷46通过缝纫机41的牵引自行放卷。

请参阅图6，所述热合机构30包括热合上固定块47和热合下固定块48，在热合上固定块47和热合下固定块48上打有热合压轮轴孔61，其上下对称安装有若干组热合压轮49，在间隔两组热合压轮49的间隔中，安装有若干组热合加热块50，其热合加热块50分为上下两排，上下组合起来为一组，分别在固定在热合上固定块47和热合下固定块48上，每组热合压轮49和热合加热块50之间的间隙正好为纸袋19厚度，（如图1所示）这样才能保证聚乙烯PE筒2底部热合密封的效果。

所述热合机构30整个动作的实施过程是：纸袋19完成好缝纫工序后，由传动输送机构24将纸袋19输送到热合机构30，在热合加热块50的作用下，纸袋19内层的聚乙烯PE筒2底部被加热达到本体粘合，在通过热合压轮49的挤压，这样就进一步加强聚乙烯PE筒2底部热合烫底封口线4的强度。

请参阅图3-6，在成型机构6的中间成型平台面板22上安装有传动输送机构24和压轮辅助机构25，保障纸袋19在设备上的正常流转，在成型机构6的左边安装有热封包边机构26，此机构是将纸袋19成型包边的第一道工序，在热封包边机构26的后面，安装有缝纫成型机构28，纸袋19在传动输送机构24的传送下进入缝纫成型机构28，此机构将第一道工包边成型纸的包边底3底部的缝纫一条缝底线3-1，将纸袋19的底部缝合起来形成一个封闭袋底，该底部的缝合已加固纸袋底部的牢固度，在缝纫成型机构28的后面安装有热合机构30，该机构是将纸袋在上一道缝纫工序完成后的纸袋19，在传动输送机构24的传动下将纸袋19传至热合机构30，热合机构30是将纸袋19内层的聚乙烯PE筒2底部热合封口，形成一个内封密的内袋，确保纸袋的密封性。

请参阅图3，所述出袋机构7包括出袋机架51、出袋连接横梁、出袋传动轴53、出袋输送机构54。所述出袋机架51的出袋左立墙板51-1和出袋右立墙板51-2与中间的出袋连接横梁组合在一起，在出袋左立墙板51-1和出袋右立墙板51-2上开有若干出袋传动轴轴孔55和出袋连接横梁方孔56，用于安装出袋传动轴53和出袋输送机构54，在出袋传动轴53上安装的出袋传动轮57与伺服电机59相连，在出袋输送机构54上安装有出袋传动轮57和出袋输送带58，出袋机构7的出袋输送带58包括上下两条，上下两条组合为一组，在出袋的时候，这一组是相对运动的，出袋传动轮57由伺服电机59带动，经主电脑60来控制出袋机构7的出袋速度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种纸袋的全自动缝底成型装置，其特征在于，包括由电气控制柜（8）控制的前部的送袋机构（5）、中间的成型机构（6）、后部的出袋机构（7）；

所述成型机构（6）包括成型机架（21）、成型平台面板（22）、成型连接横梁（23）、传动输送机构（24）、压轮辅助机构（25）、热封包边机构（26）、送纸机构（27）、缝纫成型机构（28）、供线机构（29）、热合机构（30）；

所述成型机架（21）上安装成型平台面板（22）、传动输送机构（24）和成型成型连接横梁（23），在成型成型连接横梁（23）上安装有压轮辅助机构（25）；

所述热封包边机构（26）的热封上固定块（31）和热封下固定块（32）固定在成型机架（21）上，在热封上固定块（31）和热封下固定块（32）上打有热封压轮轴孔（33），其上下对称安装有若干组热封压轮（34），在间隔两组热封压轮（34）的间隔中，安装有若干组热封加热块（35），其热封加热块（35）分为上下两排，上下两排组合起来为一组，分别固定在固定块（31）和热封下固定块（32）上；每组热封压轮（34）和热封加热块（35）之间的间隙为纸袋（19）的厚度；

所述送纸机构（27）包括送纸固定底座（36）、送纸旋转盘（37）和送纸圆心立杆（38），包边纸（39）摆放在送纸旋转盘（37）上，包边纸（39）的纸张经过热封包边机构（26），将纸袋（19）底部的角边成型包裹起来，送纸机构（27）安装在成型机架（21）的一侧；

所述热合机构（30）包括热合上固定块（47）和热合下固定块（48），在热合上固定块（47）和热合下固定块（48）上打有热合压轮轴孔（61），其上下对称安装有若干组热合压轮（49），在间隔两组热合压轮（49）的间隔中，安装有若干组热合加热块（50），其热合加热块（50）分为上下两排，上下组合起来为一组，分别在固定在热合上固定块（47）和热合下固定块（48）上，每组热合压轮（49）和热合加热块（50）之间的间隙也为纸袋（19）厚度。

2.根据权利要求1所述的纸袋的全自动缝底成型装置，其特征在于，所述纸袋（19）包括外层纸筒（1）、用于热合内层聚乙烯PE筒（2）、成型完好的包边底（3），以及内层聚乙烯PE筒（2）的热合烫底封口线（4）。

3.根据权利要求1所述的纸袋的全自动缝底成型装置，其特征在于，所述送袋机构（5）包括送袋机架（9）、送袋平台面板（10）、联动轴（12）、送袋传动轴（13）、压紧机构（14）、真空吸袋装置（15）、同步轮（17）、送袋输送带（18）；

所述送袋机架（9）用于安装送袋传动轴（13）和真空吸袋装置（15），在真空吸袋装置（15）前面安装有联动轴（12），在联动轴（12）上安装有压紧机构（14），在压紧机构（14）的前端紧挨着设置送袋传动轴（13），送袋传动轴（13）上固定的同步轮（17）通过送袋输送带（18）和成型机构（6）的传动输送机构（24）相连，在真空吸袋机构（15）的后面安装有送袋平台面板（10），通过压紧机构（14）和传动输送机构（24）将纸袋（19）输送给成型机构（6）。

4.根据权利要求3所述的纸袋的全自动缝底成型装置，其特征在于，所述送袋机架（9）的送袋左立墙板（9-1）和送袋右立墙板（9-2）与中间的送袋连接横梁（11）组合在一起，在送袋左立墙板（9-1）和送袋右立墙板（9-2）上开有若干送袋传动轴轴孔和送袋连接横梁方孔，用于安装送袋传动轴（13）和真空吸袋装置（15），联动轴（12）固定在送袋左立墙板（9-1）和送袋右立墙板（9-2）上。

5.根据权利要求1所述的纸袋的全自动缝底成型装置，其特征在于，所述成型机架（21）由成型左立墙板（21-1）和成型右立墙板（21-2）分段组合而成。

6.根据权利要求1所述的纸袋的全自动缝底成型装置，其特征在于，所述缝纫成型机构（28）包括缝纫机（41）和供线机构（29），缝纫机（41）安装在成型连接横梁（23）的横梁基座（42）上，缝纫机（41）工作的时候与传动输送机构（24）运行的速度同步，将纸袋（19）热封成型的包边纸（39）上缝上一条缝底线（3-1）。

7.根据权利要求1所述的纸袋的全自动缝底成型装置，其特征在于，所述供线机构（29）包括供线固定底盘（43）、供线旋转盘（44）、供线圆心立杆（45）、线卷（46），线卷（46）摆放在供线旋转盘（44）上，线卷（46）通过缝纫机（41）的牵引自行放卷。

8.根据权利要求1所述的纸袋的全自动缝底成型装置，其特征在于，所述电气控制柜（8）采用主电脑（60）和PLC配合控制，或者仅采用一台计算机控制。

9.根据权利要求1所述的纸袋的全自动缝底成型装置，其特征在于，所述出袋机构（7）包括出袋机架（51）、出袋传动轴（53）、出袋输送机构（54）；所述出袋机架（51）用于安装出袋传动轴（53）和出袋输送机构（54），在出袋传动轴（53）上安装的出袋传动轮（57）与伺服电机（59）相连，在出袋输送机构（54）上安装有出袋传动轮（57）和出袋输送带（58），出袋机构（7）的出袋输送带（58）包括上下两条，上下两条组合为一组，在出袋的时候，这一组是相对运动的，出袋传动轮（57）由伺服电机（59）带动。

10.根据权利要求9所述的纸袋的全自动缝底成型装置，其特征在于，所述出袋机架（51）的出袋左立墙板（51-1）和出袋右立墙板（51-2）与中间的出袋连接横梁组合在一起，在出袋左立墙板（51-1）和出袋右立墙板（51-2）上开有若干出袋传动轴轴孔（55）和出袋连接横梁方孔（56）。

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