CN205088509U - 一种毛衫裁剪的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种毛衫裁剪的加工装置。本毛衫裁剪的加工装置包括机体，机体上设置工作台，工作台上设置布匹传输带和切割机构，切割机构架设于布匹传输带上方，切割机构的下方设置废料回收机构，废料回收机构的接料口衔接于布匹传输带的两侧，切割机构包括固定在工作台上的机架，机架上设置左右对称的单侧切割组件，切割组件包括调位架，调位架的底侧设置压布件、裁切件和涂胶管，涂胶管位于裁切件的后方，压布件位于裁切件的旁侧，涂胶管的顶端通过软管连接供胶盒，供胶盒内填装速干胶，涂胶管的底部设置有弹簧与滚珠，滚珠上方顶靠弹簧，滚珠下部由涂胶管的底端口露出。本实用新型在裁切毛边上形成胶体封边，避免脱线问题，利于缝合。

Description

一种毛衫裁剪的加工装置

技术领域

本实用新型服装加工机械技术领域，涉及一种裁剪衣样的设备，特别是一种毛衫裁剪的加工装置。

背景技术

毛衫即用毛纱或毛型化纤纱编织成的针织上衣，又称羊毛衫。

传统的毛衫制作工艺通常由人工进行编织，由此费时费力，还占用了大量的人工劳动力，进而无法使毛衫这种服饰降低生产成本。

使用机器代替人工编织，在一定程度上提高了工作效率，降低了生产成本，但针对衣服的样式及功能需求，局部结构需要进行特殊化的编织方法，另外针对织线较细的编织，特殊编织方法的要求更是增加了难度系数，由此为机械编织带来困难，进而阻碍规模性生产。

如果仅是将织线通过单一规律编织成布匹，再对布匹进行裁剪，便在操作上有效的减轻了加工难度，但织品因为通过线勾结连成，故轻易的剪短必造成毛边，导致整体布匹的脱线。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种增设对布料裁剪边缘涂胶层的结构，以使线织品毛边加固，避免脱线导致织品报废的毛衫裁剪的加工装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种毛衫裁剪的加工装置，包括机体，所述机体上设置工作台，所述工作台上设置布匹传输带和切割机构，所述切割机构架设于布匹传输带上方，所述切割机构的下方设置废料回收机构，所述废料回收机构的接料口衔接于布匹传输带的两侧，所述切割机构包括固定在工作台上的机架，所述机架上设置左右对称的单侧切割组件，所述切割组件包括调位架，所述调位架的底侧设置压布件、裁切件和涂胶管，所述涂胶管位于裁切件的后方，所述压布件位于裁切件的旁侧，所述涂胶管的顶端通过软管连接供胶盒，所述供胶盒内填装速干胶，所述涂胶管的底部设置有弹簧与滚珠，所述滚珠上方顶靠弹簧，所述滚珠下部由涂胶管的底端口露出。

本毛衫裁剪的加工装置的运作方式为：首先根据样衣的裁剪模型调整左右两侧的单侧切割组件，具体为通过调位架的移动实现裁切件的下刀位置，进而可控制裁切的尺寸，这里两侧的裁切件位置可相同，也可不同，根据样衣实际操作；开启布匹传输带与裁切件，通过布匹传输带将针织布料传输至切割机构下方，裁切件可根据控制进行弯曲走刀，从而获得曲线裁剪线条，在裁剪同时，旁侧的压布件同步配合进行布料的压平辅助传输与裁切的平整性；在裁切完成之后，布料的裁切边缘随即送至涂胶管下方，涂胶管底端的滚珠与布料边缘接触，通过布料的传送移动带动滚珠滚动，由此通过滚珠将涂胶管内的速干胶涂抹在裁切边缘，数秒之后，速干胶便干固使裁切边缘形成胶体封边，由此避免毛边的脱线问题，并利于后续的缝合等操作；经过裁切后，主料形成样衣部分被布匹传输带继续传送，而两边的废料通过接料口进入废料回收机构。

在上述的毛衫裁剪的加工装置中，所述裁切件包括裁切电机，所述裁切电机向下伸出驱动转轴，所述驱动转轴的底端铰接裁刀。控制器控制裁切电机的转动操作，由此带动裁刀进行规律性的弯曲走刀，以实现设计的曲线裁剪。

在上述的毛衫裁剪的加工装置中，所述裁刀呈平放的月牙形，所述月牙形的凹弧朝上，凸弧朝下，且凸弧的边沿为刀刃，所述月牙形距离前牙尖的2/3处为铰接点，所述裁刀与驱动转轴底端在铰接点处连接。裁刀可绕铰接点做适当的微调转动，由此在驱动走刀的过程中避免硬性卡死，导致刀具损坏及织品切坏。

在上述的毛衫裁剪的加工装置中，所述压布件包括压布杆，所述压布杆的顶端穿入上述调位架，所述压布杆的外周套接压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端抵靠调位架，底端抵靠压布杆外壁，所述压布杆的底端铰接压脚。通过压缩弹簧的弹性调节，使得压脚对面料进行可缓冲的弹性压平，避免硬性的压制力造成织品的卡死损伤。

在上述的毛衫裁剪的加工装置中，所述压脚呈平板状，所述平板状的前部设置若干齿牙，所述齿牙的端部向上弧形弯曲，所述平板状具体前端的2/3处为铰接点，所述压脚与压布杆底端在铰接点处连接。压脚可绕铰接点做适当的微调转动，由此在压制输送的过程中避免硬性卡死，导致织品损伤。

在上述的毛衫裁剪的加工装置中，所述调位架包括竖面板和横移杆，所述竖面板的顶边上设置横向滑轨，所述横移杆的一端设置滑块，所述滑块嵌入横向滑轨内形成滑动连接。

在上述的毛衫裁剪的加工装置中，所述横向滑轨的两侧设置若干档位槽，所述滑块上设置弹性限位部，所述弹性限位部与档位槽呈匹配设置。通过弹性限位部与不同位置的档位槽进行嵌合定位，实现不同切刀位置的确定。

在上述的毛衫裁剪的加工装置中，所述压布件、裁切件和涂胶管均安装于横移杆的底侧。

在上述的毛衫裁剪的加工装置中，所述布匹传输带的一端连接上料机构，所述上料机构为一段与布匹传输带衔接的上料平台，所述上料平台连接储料箱。

与现有技术相比，本毛衫裁剪的加工装置通过压脚与裁刀配合完成输送过程中的裁切操作，同时控制裁刀的弯曲走刀完成弧形裁切线；再者通过裁切后进行的涂胶操作，利用涂胶结构在裁切毛边上形成胶体封边，有效避免了毛边脱线问题，同时有利于后续的缝合等操作方便，为针织衫的裁剪拼合制衣工艺提供了可行性保障。

附图说明

图1是本毛衫裁剪的加工装置的整体结构示意图。

图中，1、机体；2、布匹传输带；3、储料箱；4、竖面板；5、横移杆；6、裁切电机；7、裁刀；8、压缩弹簧；9、压脚；10、涂胶管；11、滚珠；12、供胶盒；13、废料回收机构。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本毛衫裁剪的加工装置包括机体1，机体1上设置工作台，工作台上设置布匹传输带2和切割机构，切割机构架设于布匹传输带2上方，切割机构的下方设置废料回收机构13，废料回收机构13的接料口衔接于布匹传输带2的两侧。布匹传输带2的一端连接上料机构，上料机构为一段与布匹传输带2衔接的上料平台，上料平台连接储料箱3。

切割机构包括固定在工作台上的机架，机架上设置左右对称的单侧切割组件，切割组件包括调位架，调位架的底侧设置压布件、裁切件和涂胶管10。涂胶管10位于裁切件的后方，压布件位于裁切件的旁侧。

调位架包括竖面板4和横移杆5，竖面板4的顶边上设置横向滑轨，横移杆5的一端设置滑块，滑块嵌入横向滑轨内形成滑动连接。横向滑轨的两侧设置若干档位槽，滑块上设置弹性限位部，弹性限位部与档位槽呈匹配设置。通过弹性限位部与不同位置的档位槽进行嵌合定位，实现不同切刀位置的确定。压布件、裁切件和涂胶管10均安装于横移杆5的底侧。

裁切件包括裁切电机6，裁切电机6向下伸出驱动转轴，驱动转轴的底端铰接裁刀7。控制器控制裁切电机6的转动操作，由此带动裁刀7进行规律性的弯曲走刀，以实现设计的曲线裁剪。裁刀7呈平放的月牙形，月牙形的凹弧朝上，凸弧朝下，且凸弧的边沿为刀刃，月牙形距离前牙尖的2/3处为铰接点，裁刀7与驱动转轴底端在铰接点处连接。裁刀7可绕铰接点做适当的微调转动，由此在驱动走刀的过程中避免硬性卡死，导致刀具损坏及织品切坏。

压布件包括压布杆，压布杆的顶端穿入调位架，压布杆的外周套接压缩弹簧8，压缩弹簧8的顶端抵靠调位架，底端抵靠压布杆外壁，压布杆的底端铰接压脚9。通过压缩弹簧8的弹性调节，使得压脚9对面料进行可缓冲的弹性压平，避免硬性的压制力造成织品的卡死损伤。压脚9呈平板状，平板状的前部设置若干齿牙，齿牙的端部向上弧形弯曲，平板状具体前端的2/3处为铰接点，压脚9与压布杆底端在铰接点处连接。压脚9可绕铰接点做适当的微调转动，由此在压制输送的过程中避免硬性卡死，导致织品损伤。

涂胶管10的顶端通过软管连接供胶盒12，供胶盒12内填装速干胶，涂胶管10的底部设置有弹簧与滚珠11，滚珠11上方顶靠弹簧，滚珠11下部由涂胶管10的底端口露出。

本毛衫裁剪的加工装置的运作方式为：首先根据样衣的裁剪模型调整左右两侧的单侧切割组件，具体为通过调位架的移动实现裁切件的下刀位置，进而可控制裁切的尺寸，这里两侧的裁切件位置可相同，也可不同，根据样衣实际操作；开启布匹传输带2与裁切件，通过布匹传输带2将针织布料传输至切割机构下方，裁切件可根据控制进行弯曲走刀，从而获得曲线裁剪线条，在裁剪同时，旁侧的压布件同步配合进行布料的压平辅助传输与裁切的平整性；在裁切完成之后，布料的裁切边缘随即送至涂胶管10下方，涂胶管10底端的滚珠11与布料边缘接触，通过布料的传送移动带动滚珠11滚动，由此通过滚珠11将涂胶管10内的速干胶涂抹在裁切边缘，数秒之后，速干胶便干固使裁切边缘形成胶体封边，由此避免毛边的脱线问题，并利于后续的缝合等操作；经过裁切后，主料形成样衣部分被布匹传输带2继续传送，而两边的废料通过接料口进入废料回收机构13。

本毛衫裁剪的加工装置通过压脚9与裁刀7配合完成输送过程中的裁切操作，同时控制裁刀7的弯曲走刀完成弧形裁切线；再者通过裁切后进行的涂胶操作，利用涂胶结构在裁切毛边上形成胶体封边，有效避免了毛边脱线问题，同时有利于后续的缝合等操作方便，为针织衫的裁剪拼合制衣工艺提供了可行性保障。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机体1；布匹传输带2；储料箱3；竖面板4；横移杆5；裁切电机6；裁刀7；压缩弹簧8；压脚9；涂胶管10；滚珠11；供胶盒12；废料回收机构13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种毛衫裁剪的加工装置，包括机体，所述机体上设置工作台，所述工作台上设置布匹传输带和切割机构，所述切割机构架设于布匹传输带上方，所述切割机构的下方设置废料回收机构，所述废料回收机构的接料口衔接于布匹传输带的两侧，其特征在于，所述切割机构包括固定在工作台上的机架，所述机架上设置左右对称的单侧切割组件，所述切割组件包括调位架，所述调位架的底侧设置压布件、裁切件和涂胶管，所述涂胶管位于裁切件的后方，所述压布件位于裁切件的旁侧，所述涂胶管的顶端通过软管连接供胶盒，所述供胶盒内填装速干胶，所述涂胶管的底部设置有弹簧与滚珠，所述滚珠上方顶靠弹簧，所述滚珠下部由涂胶管的底端口露出。

2.根据权利要求1所述的毛衫裁剪的加工装置，其特征在于，所述裁切件包括裁切电机，所述裁切电机向下伸出驱动转轴，所述驱动转轴的底端铰接裁刀。

3.根据权利要求2所述的毛衫裁剪的加工装置，其特征在于，所述裁刀呈平放的月牙形，所述月牙形的凹弧朝上，凸弧朝下，且凸弧的边沿为刀刃，所述月牙形距离前牙尖的2/3处为铰接点，所述裁刀与驱动转轴底端在铰接点处连接。

4.根据权利要求1所述的毛衫裁剪的加工装置，其特征在于，所述压布件包括压布杆，所述压布杆的顶端穿入上述调位架，所述压布杆的外周套接压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端抵靠调位架，底端抵靠压布杆外壁，所述压布杆的底端铰接压脚。

5.根据权利要求4所述的毛衫裁剪的加工装置，其特征在于，所述压脚呈平板状，所述平板状的前部设置若干齿牙，所述齿牙的端部向上弧形弯曲，所述平板状具体前端的2/3处为铰接点，所述压脚与压布杆底端在铰接点处连接。

6.根据权利要求1所述的毛衫裁剪的加工装置，其特征在于，所述调位架包括竖面板和横移杆，所述竖面板的顶边上设置横向滑轨，所述横移杆的一端设置滑块，所述滑块嵌入横向滑轨内形成滑动连接。

7.根据权利要求6所述的毛衫裁剪的加工装置，其特征在于，所述横向滑轨的两侧设置若干档位槽，所述滑块上设置弹性限位部，所述弹性限位部与档位槽呈匹配设置。

8.根据权利要求6所述的毛衫裁剪的加工装置，其特征在于，所述压布件、裁切件和涂胶管均安装于横移杆的底侧。

9.根据权利要求1所述的毛衫裁剪的加工装置，其特征在于，所述布匹传输带的一端连接上料机构，所述上料机构为一段与布匹传输带衔接的上料平台，所述上料平台连接储料箱。